图6－3BX216鼓式削片机外形（侧面>
图6－4BX1710B盘式削片机
图6－5移动式削片机
三、鼓式削片机和盘式削片机地切削性能比较：
盘式削片机进料槽口地形式接近正方形,其高度和宽度尺寸基本上相等,适宜于加工原木、间伐材和成捆地枝桠等,可以获得较高地生产率,若用来加工板皮、边条等截面尺寸较小地原料,喂料时不易将料槽充满,设备地生产能力不能充分发挥.
鼓式削片机进料槽口地形状大都呈矩形,料槽口地高度小而宽度大,故对各种形状地原料具有较火地适应性.但是鼓式削片机不适宜切削较大直径地原木,因为鼓式削片机地飞刀作圆周运动,切削力地方向随着飞刀地位置不同而变化,因此布削片过程中不能很好地形成有利地剪切,而是砍剁木材,切削功率消耗大,且易产生碎料.
盘式削片机地飞刀作平面运动,故飞刀和底刀能较好地形成剪切作用,所耗切削功率相对地较小.盘式削片机削片时木材跳动小,加工地木片质量较好,碎料少.一般切削直径较大地原木常采用非强制进料地盘式削片机.强制进料地削片机（盘式地和鼓式地>通常用于加工制材和其它木材加工地剩余物,因为较短小地原料切削时易跳动,为保证木片质量,故需采用强制进料装置.对于板皮等原料地加工,通常采用一对或两对刺辊进料装置.如图6—2（a>,若加工原料主要是碎单板或胶合板边条,宜采用输送带进料装置如图6－2（b>.
四、国产削片机地主要技术参数：
1、鼓式削片机地主要技术参数：
2、盘式削片机地主要技术参数
五、国产削片机地评价
国际
水平
1、削片地几何形状符合工艺要求,木片合格率＞85%.
2、刀盘主轴地两端轴承外圈端面对主轴公共轴线地端面跳动0.1㎜
3、设有自动进料装置,操作轻便.
4、工作安全可靠,连续2年无重大机械电器故障.
5、无负荷高速运转时平稳,加隔间装置,噪声不高于85分贝.
国内
先进
水平
1、削片地几何形状符合工艺要求.
2、无负荷高速运转时平稳,加隔间装置,噪声不高于85分贝.
3、工作安全可靠,连续2年无重大机械电器故障.
国内
一般
水平
1、削片地几何形状符合工艺要求.
2、无负荷高速运转时平稳,加隔间装置.
3、能保持正常工作.
国内落后水平
达不到国内一般水平地为国内落后水平.
六、削片机地典型结构：
<一）鼓式削片机：
1、结构组成：
如图6－6.常见地鼓式削片机由机座、切削部分<飞刀辊、底刀座）、进料部分<上下喂料辊、托料辊、输送带）、筛网、传动系统、液压系统等部分组成.
图6－6斜口进料鼓式削片机地外形结构
1－电机2－皮带轮3－罩壳4－刀鼓5－飞刀6－上进料辊7－下进料辊8－进料槽9－底刀10－底刀座11－筛网12－出料口13－机座14－下进料辊传动链15－主轴16－手动润滑器17－摇臂18－上进料辊传动齿轮19－轴承座
2、切削部分
如图6－6.电动机1通过三角皮带、皮带轮2驱动装有四把飞刀5地刀鼓4旋转.飞刀和装在底刀座10上地底刀9组成一个剪切机构,当原料由进料辊送入时,即被剪切成木片.
削片机在工作过程中,切削地间歇性、加料不连续性、瞬时切削截面地变化等等,引起切削功率发生变化.因此刀鼓上驱动力所作地功与切削阻力所作地功不相等,造成刀鼓速度地波动,这样就降低了机器地效率,影响机器寿命及增加动力消耗.所以通常将装在主轴15上地皮带轮和刀鼓按飞轮设计要求进行设计,使它们能在驱动力所作地功超过切削阻力所作地功时,把多余地能量贮存起来,即使其动能加大而速度增加不大,相反,当切削阻力地功超过驱动功时,又把贮存地能量释放出来,即使飞轮动能减少,而速度降低不致太大.这样就使削片机在工作中速率不致波动过大.
刀鼓是一个直径为1160mm地铸钢辊,由两个键和主轴联结.四把飞刀装在刀鼓上,在飞刀前方、刀鼓地轮缘上有四条排料槽口,切下地木片由排料槽口落至刀鼓内,再经轮缘上地八个缺口落到筛网上.
飞刀背面为半径为580mm地圆弧面,圆弧地中心与主轴中心有一个偏距,以保证切削后角.如果后角选择适当,切削时木材端头紧贴圆弧面地刀背,可以减少木材跳动,保证削片地质量.楔角约为35°,刃磨时磨削刀地前面.底刀9由四个埋头螺钉固定在底刀座10上.飞刀和底刀之间地间隙,原则上要求在0.8～1.0mm.调节时松开连接底刀座和机座地螺帽,使底刀座沿导轨方向移动,就可调节飞刀和底刀地间隙.
鼓式削片机在切削过程中,切削力在进料方向地分力有时成为木材进给地阻力（推出力>,有时成为木材地牵引力（拉入力>.因此,若鼓式削片机地刀鼓直径,被加工原料地最大厚度,进料槽地倾斜角度等参数选择恰当,则鼓式削片机也可不用强制进料装置.林区用地移动式削片机,为了减轻重量,可以采用无强制进料装置地鼓式削片机.但是,因为鼓式削片机地切削过程是间歇进行地,这就造成切削过程中木料地跳动,所以一般应采用强制进料装置,以减小木料跳动,保证削片质量.此外,φ角地数值愈小愈接近纵向切削,φ角地数值愈大愈接近端向切削,为减少动力消耗,尽可能使φ角在较小地数值范围内变化.在一定地刀鼓直径下,被加工材料愈厚φ角变化范围愈大,剪切作用愈差,所以鼓式削片机不适于切削大直径地原木,其进料口大都设计成高度小、宽度大地长方状.
图6－7所示为BX218鼓式削片机地切削机构简图.图6－8列示了飞刀地对刀装置.
图6－7BX218地切削机构
1-刀鼓2-飞刀3-飞刀紧固螺栓4-压刀块5-底刀紧固螺栓6-底刀7-底刀压刀块8-底刀座9-主轴10-碎料杆11-筛网
图6－8BX218飞刀和底刀地调整装置
1定位挡块2飞刀3压紧螺钉4飞刀底部调整螺钉5飞刀调整装置限位螺杆6限位手柄7底刀调整装置8底刀座9底刀调整螺钉10压紧块11底刀压紧螺栓12底刀13底刀限位螺钉
2、筛网
筛网装在刀鼓下面地机座上（图6－6>,筛网由筛板架1、筛板2和挡铁3等组成<图6－9）.
筛板2上钻有直径为40mm地圆筛孔<有地也采用方孔）,筛板用铆钉4和筛板架1铆接.削下来地木片,经筛网孔排出,再由风机吸走.大块木片被筛板上挡铁4挡住,再由飞刀破碎后排出.因此,经该削片机切削后地木片没有大块地,质量较好.但也增加了碎木片量.
图6－9筛网地结构
1－筛网架2－筛板3－挡铁4－铆钉
3、进料部分
进料部分（图6－6>包括上、下喂料辊6和7,进料槽8以及底刀座10.
上进料辊6为一个带槽纹地铸钢辊,它由主轴通过一组减速齿轮18驱动.齿轮组和上进料辊都装在两个摇臂17上,摇臂地一端套装在主轴上,另一端搁置在上进料辊地提升机构（图中未示出>上.这种结构可以保证上进料辊高度变化（被加工材料厚度变化>时,仍然能正常进给木材.
下进料辊7也是铸钢槽纹辊,用一对向心球面轴承装在底刀座10上,与上进料辊相对应.它由主轴尾端地链传动系统减速传动.其转速与上进料辊相同,方向相反.
进料槽18底面与水平面倾角40.,便于木材沿槽底滑向进料辊.槽口装一排挡铁,防止偶然向外反弹地木料造成事故.
图6－10为BX218所示鼓式削片机地进料系统及传动原理图.
图6－10BX218鼓式削片机地进料系统
1－下进料滚2－上进料滚3－压紧油缸4－上进料滚座<压紧横梁）5－摆轴6－支撑辊7－进料输送皮带8－传动链轮9－进给电机
4、机座和罩壳
机座13（图6－6>为铸铁制成地整体空心结构,设有加强筋,刚度和强度都很大能承受切削过程中产生地振动和冲击.除电动机外,该削片机地全部零件都装在此机座上.机座用地脚螺钉固定在基础上.罩壳3是用钢板焊成地,用以保护刀鼓.半圆形罩壳地内壁与刀鼓外缘距离不小于20㎜,以利于未被破碎地大块木片通过,直至破碎成一定尺寸后再由网孔排出.
5、润滑
该机床进料机构各部分地轴承润滑采用手动润滑泵16（图6—6>集中供油润滑,保养方便.主轴地滑动轴承则采用油环润滑.
6、传动系统
图6－11传动系统图
1－主电机2－滑动轴承3－摇臂4－上进料辊5－刀鼓6－下进料辊
图6—11所示为图6－6机型地传动系统图.刀鼓5和上、下进料辊4和6均有主电动机1驱动,它们之间由定比齿轮组和链传动联系,从而使主运动和进给运动地速比保持一个定值.因此,该机切制地木片长度是一个定值,约20mm.木片理论长度L可由下式确定：
L=
×103式中：
μ－进料速度n－刀辊转速Z－飞刀数量
7、强制进料鼓式削片机地生产率计算
Q=3.6×10-3BHVfK1K2K3K4（m3/h>
式中：
B－进料口宽度H－进料口高度Vf－进给速度K1－机床利用系数<0.7-0.8）
K2－工作时间利用系数<0.8-0.9）
K3－进料口装满系数<0.3-0.7）
K4－原料端面实积系数<枝桠枝条材0.2-0.3；板皮和板条0.3-0.5细径原木0.4-0.7）
<二）盘式削片机
1、分类
盘式削片机分普通盘式削片机<即少刀平盘式削片机>、多刀平盘式削片机和螺旋面盘式削片机等等.
2、普遍盘式削片机
<1）普通盘式削片机地结构
图6－12普通盘式削片机结构图
1－刀盘2－主轴3－轴承4－止推轴承5－联轴器6－制动器7－叶片
图6—12所示为普通盘式削片机地总图.盘式削片机地切削机构是一个铸钢刀盘l,它套装在主轴2上,用键和防松螺母固定.主轴由两个球面轴承3支承,止推轴承4用来抵消在切削时所产生地轴向分力.主轴由电动机经联轴节6直接驱动,也可采用三角皮带传动.
刀盘还起飞轮作用,故要求刀盘有较大地重量.刀盘直径是根据被加工原材料特征和生产率要求而定,通常为900～4200mm.
通常飞刀在刀盘面上地安装由辐射位置向前倾8o～l5o,且在刀盘上开有贯通地窄缝,被切下地木片通过此窄缝到达刀盘地另一面（图6—13>.普通盘式削片机地刀片数为3—5把.刀片l和楔形垫块2一起用4—5个螺栓固定在刀盘3上.
图6－12普通盘式削片机地刀盘
1－飞刀2－楔形垫块3－刀盘4－调节螺钉5－护板6－块规7－底刀8、9－料槽防磨板10－旁底刀
刀刃突出刀盘平面地高度,即刀片伸出量,由木片长度决定,如下式所示：
h＝lcosα1cosα2
l－木片地长度
α1－进料槽地中心线与水平线地夹角<倾斜角）
α2－进料槽地中心线在水平面地投影与刀盘中心轴线地夹角（偏角>
<2）木片地形成：
图6－13普通盘式削片机木片地形成
盘式削片机工作时,飞刀作平面运动,飞刀和底刀能形成良好地剪切作用,被切下来地木片,经过刀盘窄缝时,因为飞刀前刀面地压力作用,被分裂成一定厚度地木片流向刀盘后面.
刀盘背面盘缘处装了6－8个叶片<图6－12）,它随刀盘旋转推动木片在机壳内运动,并形成强大地气流<风压和风量）,将木片沿切向排料管送到木片料仓.
<3）普通盘式削片机飞刀和底刀地安装
刀盘上所有刀片地伸出量必须保持相同.刀片要经常更换、刃磨,保持刃口锋利.更换时,利用带式制动器6（图6—12）,锁住刀盘,以免换刀时发生事故.每换一把刀片后．转动一下刀盘,再换下一把刀片.刀片刃磨后,需重新调整刀片地伸出量.图6—12所示为采用重新浇铸铅条6定位.图6—14所示则利用刀片后部地牙齿相对于楔形垫块移动1—2个齿来调节地.前者调节是无级地,刃磨量少,应用较普遍.采用齿形垫块或铸铅条地目地,是防止切削过程中,因阻力或离心力使刀片产生位移.
因为盘式削片机地飞刀作平面运动,因此飞刀和底刀能较好地形成剪切作用,故原材料厚度对切削质量地影响不大.为了提高生产率,进料槽高度尺寸可取得大些,大多数设计成正方形.从理论上来说,盘式削片机地飞刀和底刀地问隙可调得很小（0.3—0.5㎜>,但实际上考虑到刀盘地偏摆,此间隙一般调到0.5—1.0㎜.刀盘直径小时取小值,反之,取大值.
图6－14普通盘式削片机飞刀和底刀地安装
1－飞刀2－楔形垫块3－刀盘4－飞到固定螺钉5－护板6－料槽防磨板7－底刀
<4）盘式削片机地进料槽
图6－15普通盘式削片机进料槽地安装角度
图6－16普通盘式削片机进料槽
盘式削片机地进料槽主要有水平和倾斜式两种.图6－15,图6－16.水平主要用来加工长料,后者主要加工小于2M地短料.形状主要为正方形,也有圆形、多角形等.对于加工较长原料地削片机进料槽应有足够地长度,防止原料跳动.α1＝45°～52°进料槽地中心线与水平线地夹角<倾斜角）α2＝20°～30°进料槽地中心线在水平面地投影与刀盘中心轴线地夹角（偏角>.倾角和偏角对木片地切口面积、长度、厚度以及削片时地动力消耗有密切地关系.倾斜料槽通常还具有转角（料槽底平面与水平面地夹角>,其作用是,使小直径原木、枝桠材在切削时沿槽底滑向刀盘地中心,减小切削阻力矩,减少能耗,以利实现连续切削地条件.水平料槽通常只具有一个偏角,因为存在偏角,切削时也有一个进料方向地切削分力牵引木材作进给运动,因此切削较大直径原木地水平料槽盘式削片机也可不设进给机构,只需水平安置地喂料皮带或喂料滚台.
进料槽下方装有底刀7（图6－12,6－14>.底刀刃用硬质合金堆焊制成.为防止在切削时因产生较大冲击力而损坏底刀刃日,故刃磨角很大,一般为90°,也有大于90°地.图6－14所采用地为90°角底刀,其四个角可以轮换使用.底刀和飞刀地间隙是靠移动底刀座来保证,也可采用移动刀盘靠近底刀进行调整,但调整费时.采用图6—12地底刀结构,调隙较方便,但只能用底刀地一个角,不能轮换使用.
进料槽侧壁下方装有旁底刀10（图6－12>,它与飞刀也构成剪切作用.旁底刀地刃磨角一般为60°～65°,与进料槽地偏角a2有关.
上排料盘式削片机地机壳不仅用来围护刀盘也用于输导木片.它由钢板焊成,为便于安装刀盘等,分上、下两部分,用螺栓连接一起,维修时可将上机壳拆卸.上排料地机壳,向上切线方向有排料管.机壳侧壁上开有两个装刀孔口,用于更换刀片.有些削片机在机壳上还开有回风管地接口,将旋风分离器地空气逸出口通过管道与接口相连,以避免车间地热空气（尤其是取暖地车闻>大量排出.
3、多刀盘式削片机
1、多刀盘式削片机实现连续切削地条件：
普通盘式削片机削片过程中,削片刀对原木地切削是间歇进行地,即当第一把刀已离开原木后,要隔一段时间第二把刀才开始切削.这样不但影响机床地生产率,而且造成电动机载荷不稳和原料地跳动.为了改善这种情况,可采用多刀盘式削片机.
图6－17多刀盘式削片机实现连续切削地原理图
在削片过程中原木在牵引力作用下作进给运动,原木地被切断面紧贴着刀片地后面,并沿着刀地后面作相对移动（图6－17>,若被切断面地上部移动到刀盘面B点处,而相邻地第二把刀就开始切削,这是保证连续切削地必要条件.为满足这一条件,多刀盘式削片机地后角应由下式确定：
式中：
L－相邻两刀片之间地平均距离,弧线长度h－刀片地伸出量（mm>
l－木片地理论长度（mm>
α1－进料槽地倾斜角（o>
设刀盘上刀片总数为z,刀片刃口中点至刀盘中心地距离（即平均半径>为R,则L为：
L≈
带入上式得：
上式就是多刀盘式削片机地设计依据.尚须指出,多刀盘式削片机实现连续切削,须满足如下条件：
由上式可见,当原木直径d一定时,多刀比少刀易于实现连续切削.
多刀盘式削片机实现连续切削时,在切削过程中至少有一把刀切入木材,这就大大减少原木在料槽中地跳动,所以削片地质量较高.因为切削是连续进行地,所以多刀削片机地生产能力要比普通盘式削片机高.
利用多刀盘式削片机切削：
直径不大地枝桠或板条时,不能形成连续切削,为充分发挥其作用,最好采用成捆进料.
2、多刀盘式削片机地刀盘
多刀盘式削片机地结构,基本和普通盘式削片机一样,只是在刀盘上多装一些刀片,一般为8～12片,最多地有16片地.图6－18是十刀盘式削片机地刀盘结构示意图.
图6－18十刀盘式削片机地刀盘
1－叶片2－刀盘3－飞刀
3、多刀盘式削片机地飞刀和底刀安装
多刀削片机因为刀片数地增加,装刀方法若采用普通盘式削片机那样地则无法安装,因此,多刀盘式削片机地刀片是固定在刀盘地窄缝中,刀片地前面与刀盘平面夹角一般为45°,如图6—19所示.刀片1安装于专门地飞刀座2上,飞刀座装在刀盘上.刀片地夹紧是用带有螺栓4地刀夹3实现地.刀盘正面衬以耐磨地扇形护板5,用埋头螺钉固定在刀盘上.为了提高机械地利用时间,刀子地调整是在机外进行地.调整时,把每次刃磨后地刀片放入调刀盒7内,利用调节螺钉8使刀刃在整个长度上与调刀盒之间形成一致地间隙,而后再装在刀座2中,并用螺栓4夹紧.
图6－19多刀盘式削片机地飞刀和底刀安装
1－飞刀2－飞刀座3－刀夹4－螺栓5－护板6－底刀7－调刀盒8－飞到调节螺钉
升级会员 