保冷施工方案.docx

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保冷施工方案

设备管线保冷工程施工专项方案

一、编制说明、编制依据及工程概况：

1、编制说明及编制依据：

1.1依据招标文件

1.2《工程测量规范》GB50026－93

1.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002

1.6《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88　

1.7　GB/T8175-87《设备及管道保冷设计导则》

1.8　GB/T4272-92《设备和管道保冷技术通则》

1.9　HG25042-91《设备管道保冷规程》

1.10　GB/T8174-87《设备及管道保冷效果的测试与评价》

1.11　98R419图集《管道及设备保冷》

1.12　HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》

1.13　98R418图集《管道及设备保冷》

2、工程概况：

2.1工程名称：

2.2建设规模：

（1）全厂设备、管道的保冷改造，

2.3工期：

满足甲方要求。

2.4质量标准及目标：

合格争创优良

2.5承包方式：

包工包料（除甲方所供外）；

二、施工准备工作

1、办理开工手续

1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。

1.2按业主管理规定办理有关证件。

1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。

1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。

2、施工技术交底

2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、保冷、保冷工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。

2.2安全及技术资料准备

（1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

（2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

（3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

（4）机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

3.现场组织准备

（1）管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的

能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

（2）工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。

4、开展程序

根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

5、施工任务划分及组织安排

用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。

6、工程施工人员、技术人员配置

对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。

得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。

6.1组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。

6.2培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。

对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。

6.4为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。

6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。

7、现场组织机构：

根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。

施工组织机构框架如下图：

8、项目部人员各岗位责任制：

8.1项目经理岗位责任制：

（1）组织现场的施工工作。

（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

（3）协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

（5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

（6）协调供货商按时按量发货到现场。

（7）对运抵现场的材料质量负全责。

8.2技术总负责岗位责任制：

（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、保冷、保冷层厚度达到标准要求。

（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

（3.）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

（6.）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

8.3质检员岗位责任制：

（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

8.4技术人员岗位责任制：

（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保冷、保冷层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

8.5安全员岗位责任制：

（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。

8.6施工人员岗位责任制：

（1）做到“四懂三会”。

四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。

严格按规范施工，并做好自检。

（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

（6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

（7）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

三、施工方案

（一）钢结构防腐施工工艺

（二）、全厂设备管道、及附件的保冷

1、安装保冷层：

（1）表面处理

需要保冷的表面应干燥，除去污物，不涂漆的表面也应除去附着物。

2、保冷层及保冷层施工方法：

1）捆扎法施工：

捆扎法是把保冷材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。

适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保冷材料制品。

配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。

最适合于管道和中、小型圆筒设备的保冷，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。

捆扎法是保冷施工的常用方法。

2）捆扎间距：

各类保冷制品推荐采用的捆扎材料与间距见表

保冷制品的捆扎间距表

保冷制品

保冷对象

捆扎材料

间距mm

软质

DN≤200mm

60mm宽粘胶带（低温）

≤200

半硬质

DN＜600mm

14#~18#镀锌铁丝

≤300

硬质

DN≥600mm

包装钢带或14#~16#镀锌铁丝

DN＜600mm

16#~18#镀锌铁丝（双股）

≤400

DN≥600mm

加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带

3）各类保冷制品施工要点：

综合要求：

不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。

a.软质毯、垫制品：

经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。

b.半硬质制品：

当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保冷层压下4～5mm。

c.硬质制品：

允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。

（4）各种设备及管道捆扎要点：

1）排列与下料：

设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。

在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。

2）接缝与定位：

金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。

金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。

每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。

立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。

3）立式设备或垂直管道：

采用硬质或半硬质制品保冷施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。

当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保冷层。

4）卧式设备：

采用硬质或半硬质制品保冷施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保冷层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

5）管件：

异经管保冷，将保冷制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

弯头保冷无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保冷可用软质毡、垫绑扎敷设。

6）封头：

大型封头的保冷，可将板状制品加工成扇形块，多层保冷应错缝敷设。

捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。

必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。

7）粘贴法施工：

粘贴法是用各类粘结剂将保冷材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。

8）浇注法施工：

浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保冷施工方法。

9）喷涂法施工：

喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保冷面成形的一种方法。

10）填充法施工：

填充法是用粒状或棉絮状保冷材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

11）缠绕法施工：

缠绕法是因保冷绳与保冷带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。

12）拼砌法施工：

拼砌法是用块状保冷制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。

拼砌可分为干砌和湿砌。

干砌是将保冷块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保冷块涂抹胶泥，并整齐砌筑。

拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。

拼砌法可以说是最为传统的一种保冷方式，该法常用于保冷，保冷层砌筑。

13）可拆卸式保冷层施工：

可拆卸式保冷层是一种用于需要保冷，同时又需要检查维修部位的保冷结构。

（5）可拆卸式保冷层使用部位：

1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。

2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。

3）可拆卸式结构的形式：

可拆卸式结构的保冷层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。

（6）施工要点：

1）人孔部位：

与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保冷层，应做成45度的斜坡。

2）法兰部位：

靠近法兰连接处的保冷层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

3）装配：

金属护壳内的保冷层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保冷层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。

4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：

设备及管道保冷层施工中，在采用硬质保冷制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。

5）伸缩缝的设置部位：

6）水平管道：

在两固定管架之间水平管道保冷层的伸缩缝至少应留设一道。

7）立式设备及垂直管道：

其伸缩缝的留设部位，应在保冷层支撑环的下面。

8）弯头部位：

通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。

当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。

当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

9）卧式筒体设备：

应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。

10）方形设备：

如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保冷层不设伸缩缝。

11）膨胀间隙的留设：

当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。

12）填料式补偿器和波形补偿器。

13）当滑动支座高度小于保冷层厚度时。

14）相邻管道的保冷结构之间。

15）保冷结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

（7）伸缩缝设置要点：

1）缝宽：

伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。

2）保冷伸缩缝：

伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。

高温设备及管道保冷层的伸缩缝，其外层应再保冷。

3）多层保冷的伸缩缝：

对中低温保冷的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保冷时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。

（8）金属保护层：

1）常用板材：

金属保护层常用板材通常铝板，其板厚常用0.3~1.0mm，具体由设计选定。

2）管道保冷保护层施工：

直管段：

直管段金属护壳的外围周长下料应比保冷层外用周长加上30~50mm。

护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。

3）弯头：

管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。

其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。

4）水平管接缝：

水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。

其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~450处，缝口朝下。

如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。

5）垂直管接缝：

垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。

6）弯头搭接：

弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：

高温管道为T5~150mm；中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。

成品保护措施。

对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件产生变形。

7）加强各专业施工之间的协调，尽量避免保冷成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保冷专业人员施工，以保证质量。

8）油漆不得落在安装好的保冷设备、面板上，以免造成二次污染。

（9）保冷层的检查

1）检查保冷固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。

自锁紧板不得产生向外滑动。

2）检查保冷方式和保冷层厚度是否符合设计要求，保冷层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。

检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1㎜。

对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保冷层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15％。

3）质量检查的取样布点为：

设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保冷工程验收时，取样布点的间距可以增大。

4）保冷层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保冷层，其安装容重允许偏差为10％；对板、管壳类保冷层为5％。

5）保护层外观检查，应符合下列规定：

a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。

b.包缠层、金属保护层

不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。

纵向接缝应与管道轴线保持平行。

设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

11、保冷材料的性能

（1）、陶瓷纤维毯

材料说明：

颜色洁白、尺寸规整，及耐火、隔热、保冷于一体。

不含任何结合剂。

在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。

耐温为950-1400℃。

不含任何有机物，高温不挥发、无异味，完全取代传统非环保性的石棉、玻璃棉、矿棉制品。

材料特点：

优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的抗拉强度；低热导率；低热容量；优良的吸音降噪性能。

典型应用：

工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保冷；高温设备绝热保冷；模块/折叠块材料等；电器元件隔热防火；高温垫片。

产品技术性能

加热永久线变化％ 950℃×24h≤-3 1000℃×24h-3 1350℃×24h-3

理论导热系数

w/m.k

128kg/m3 

（2）、微孔硅酸钙：

低氯离子微孔硅酸钙绝热制品是一种新型轻质高效节能的块状保冷材料，它是将二氧化硅粉状材料、氧化钙、纤维增强材料、少量助剂以及大量的水经合理的配料、加热搅拌胶化、成型、蒸养晶化、干燥等工序加工制成的一种耐热轻质多孔的块状保冷隔热材料。

是目前硬质块状保冷材料中性能最好的一种。

其主要特点

1、安全使用温度高达650℃，比超细玻璃棉制品高300℃，比膨胀珍珠岩制品高150℃。

2、导热系数低（r≤0.56w/m·k）远远低于其它的硬质保冷材料以及复合硅酸盐保冷涂料。

3、容重小，在硬质保冷材料中重量最低，保冷层可薄一些，在施工中可大量减少钢支架、安装劳动强度低。

4、该绝热制品无毒无臭不会燃烧，机械强度高。

5、施工安全方便。

6、该制品可长期反复使用，使用周期可长达几十年，仍不降低技术指标。

7、外观白色、美观光滑、抗折、抗压强度好，在运输，使用过程中损耗小

（3）、岩棉：

岩棉板

岩棉板，岩棉铁丝网缝毯

大型异型岩棉管壳

岩棉性能指标:

名称

技术性能

单位

技术指标

岩棉

导热系数

大卡/小时度

0.036~0.048

密度

Kg/m3

80~250

纤维直径

µm

≤7.0

渣球含量

%

<12（0.25m以上）

工作温度

℃

650

化学成分

Sio2+AI2O3/CaO+MgO

1.3~1.5

岩棉板及管的规格

产品名称

规格

密度Kg/m3

工作温度℃

内径mm

长mm

宽mm

厚mm

岩棉管

17~826

1000

20~120

100~150

650

岩棉铁丝网缝毡

3000

6300~1200

50~100

100

600

岩棉板

900~1000

630

30~100

130

500

岩棉保冷板

100~300

750~900

50~100

120

400

岩棉保冷带

100~3000

750~900

50~100

120

400

（四）、设备及管道保冷

◆保冷层施工必须具备下列条件：

（1）设备及管道的强度试验、气密性试验合格。

（2）清除被保冷设备及管道表面污垢、铁锈，涂刷防腐层。

（3）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。

（4）支承件及固定件就位齐备。

（5）需要冷紧的部位应处理完毕。

1、保冷固定件、支承件的设置：

凡立管保冷，每隔三米左右须设保冷层承重环，其宽度为保冷层厚度的2/3；此外，为便于设备保冷层的捆扎，可在抱箍或支承板上焊固定环。

2、管壳用于小于DN350管道保冷，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上，对于有复合外护层的管壳，揭开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按压贴平，相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳，可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2～3道。

3、板材用于平壁或大曲面设备保冷，施工时，棉板应紧贴于设备处壁，曲面设备需将保冷板接