T»500
too
1S0
干成孔灌注桩
■2
70
150
人工挖孔桩
混凝
土护壁
+5
0
<0
.5
SO
150
钢套
管护壁
+5
0
<1
too
200
注：
人桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.彳为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，Q为设计桩径。
5」・5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为屮级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应釆用静载荷试验的方法进行复朵，成桩质量可靠性低的灌注桩，应釆用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的7%,且不应少于歹根，当总桩数不少于％根时，不应少于2根。
说明：
对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
丄程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》殍规定。
关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地乂有足够的实践经验，数量可根据实际情况，山设计确定。
承载力检验不仅是检验施匸的质量而且也能检验设计是否达到丄程的要求。
因此，施工前的试桩如没有破坏乂用于实际工程中应可作为验收的依据。
非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》羽?
/%的规定。
5/5桩身质量应进行检验。
对设计等级为中级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于％根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的％%,且不应少于/根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的to%,且不得少于矽根。
每个柱子承台下不得少于/根。
说明：
5.1.6桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》羽7%所规定的方法执行。
打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。
S/7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
5/歹除本规范第5/0、5//条规定的主控项LI外，其他主控项□应全部检查，对一般项除已明确规定外，其他可按勿％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
52静力压桩
52/静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
说明：
5.2.1静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。
522施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每他矽做一组试件（3件）。
说明：
522用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。
半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。
圧桩用压力表必须标定合格方能使用，圧桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。
压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及
压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做/0%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
说明：
施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。
接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，其至断桩。
浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硕，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。
5.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
525锚杆静压桩质量检验标准应符合表525的规定。
表52S静力压桩质量检验标准
I
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位］数值」
I
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见本规范表713
用钢尺量
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
成品桩质量：
外观
表面平整，颜色均
直观
1
i
外形尺寸
强度
1
匀，掉角深度＜70“如蜂窝面积小于总面积
0.5%
见本规范表7.4.5
满足设计要求
见本规
范表"S查
产品合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
桩
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
见本规范表7.542
见本规
范表7.5.4-2
>L0
秒表测定
秒表测定
秒表测
定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
<2
>7
电焊条质量
设计要求
查产品
合格证书
压桩压力（设计有要求时）
%
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
V/0<111000（
用钢尺量
用钢尺
量
桩顶标高
san
±50J
水准仪
5.3先张法预应力管桩
5M/施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
说明：
5.31先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应III生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。
532施匸过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩
体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做矽％的焊缝探头检查。
说明：
5M2先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。
因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。
为此，对重要工程应对接头做;T光拍片检查。
533施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。
说明：
5M3由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。
5.3.4先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。
表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检査方法
单位
数值1
i
i
卫
i
/
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表7.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
/
品桩质
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径J
san
±5]
用钢尺量
量
管壁厚度
0UH
用钢尺量
桩尖中心线
<2
用钢尺量
顶面平整度
mm
to
用水平尺量
桩体弯曲
<111000（
用钢尺量，（
为桩长
见本规范表7.542
见本规范表
7.542
2
砂料的有机质含量
0心
>1.0
秒表测定
用钢尺量
mm
<111000（
用钢尺量，（
为桩长
3
桩位
设计要求
现场实测或查沉桩记录
・"■「■
4
砂桩标高
0UH
水准仪
5“混凝土预制桩
S"/桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表£"/）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
说明：
5.4.1混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。
对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。
5.4.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行
检查，对电焊接桩，重要工程应做力％的焊缝探伤检查。
说明：
5.4.2经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开,尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做Y光拍片检查是完全必要的。
施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
544对长桩或总锤击数超过磁击的锤击桩，应符合桩体强度及换龄期的两项条件才能锤击。
说明：
S"“混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。
经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。
故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数乂不多，满足强度要求一项应是可行的。
有些工程进度较急，桩乂不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表545的规定。
表预制桩钢盘骨架质量检验标准（“）
值
控项目
/
±5
2
5
0
±5
般项目
/
±5
2
+«?
--J
W-
5
度
W-
表545钢盘混凝土预制桩的质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检査方法
单位
数值
桩体质量检验
■”・・「・"“丿
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
桩体偏差
见本规范表S/3
用钢尺量
承载体
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检査称量及査试块记录
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度
V/Os,蜂窝面积小于
总面积0.5%.
直观
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度V%“切，宽度
<0.25wm,横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过矽击的长桩不适用
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
iWIliWtl
itMl
iWH
±5
<10
<10
<111000
t
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，C为
桩长
用水平尺量
电焊接桩：
焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差
见本规范表
7.542
见本规范表
7.542
秒表测定
（W4t
>1.0
节点弯曲矢高
<10
<111000
t
用钢尺量
用钢尺量，C为
两节桩长
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
（Mat
<2
>7
秒表测定
秒表测定
桩顶标高
iWIl
±50
水准仪
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
力钢桩
5.5J施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表554"的规定。
说明：
55/钢桩包括钢管桩、型钢桩等。
成品桩也是在工厂生产，应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需再做检验。
552施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做力％的焊缝探伤检查。
说明：
SS2钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多，相应对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检查。
553施工结束后应做承载力检验。
55“钢桩施匸质量检验标准应符合表5.541及表5.542的规定。
表5.5.4-1成品钢桩质量检验标准
值
戦
值数
控项目
桩端身钢桩桩
处Q
+一+一
Q
%
量矢
P
长
般项目
度长
!
磐5
TT升升
歹5<<-
7>
r
-
表5.5.S2钢桩施丄质量检验标准
r
检查项目
允许偏差或允许
值1
检查方法
单位
数值
控项目
桩位偏差
见本规范表5/.3
用钢尺量
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
般项
电焊接桩焊缝：
<3
用钢尺量
（/）上下节端部错口
（外径二滋必八外径
<7OO0un）
^7焊缝咬边深度
佻他
<2
<0.5
2
2
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
（刃焊缝加强层高度
・j
无气孔，无焊瘤，
无裂缝
直观
⑷焊缝加强层宽度
⑸焊缝电焊质量外观
满足设计要求
按设计要求
⑹焊缝探伤检验
电焊结束后停歇时间
>1.0
按设计要求
节点弯曲矢量
00（
<1110
用钢尺量，C为两
节桩长
桩顶标高|
Y50
水准仪
停锤标准
设计要求
用钢尺量或沉桩记录
5.6混凝土灌注桩
55/施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查,对施工组织设讣中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
说明：
5.6.1混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。
552施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人匸挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
说明：
562沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
沉渣厚度的检查U前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
人匸挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。
施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
564混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5641、表S642的规定。
表5.641混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准S
1
1
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
控项目
主筋间距
±!
0
用钢尺量1
长度
±fO
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
±20
用钢尺量
1
直径
±10
用钢尺量
表5.642混凝土灌注桩质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
控项口
1
桩位
见本规范表7.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
|+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩
应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩
应钻至桩尖卜
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
!
垂直度
见本规范表7.1.4
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本规范表7.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
IA5I.20
用比重计测，清孔后在距孔底
如处取样
般
4
泥浆面标高（高于地下水位）
W
0.5-t.O
目测
项
II
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
sun
<50
<150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
的an
16022
0
坍落度仪
干施工
70-100
7
钢筋笼安装深度
sun
±（00
用钢尺量
&
混凝土充盈系数
>t
检查每根桩的实际灌注量
乡
桩顶标高
+30
•50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
说明：
5.6,4灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现
场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。
565人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。
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