卸料平台专项施工方案.docx
《卸料平台专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案
一、程概况
（一）工程概况
城开·盛世金都工程01#楼工程；工程建设地点：
武隆县巷口镇建设东路；属于框架剪力墙结构；地上26层；地下2层；建筑高度：
88.4m；标准层层高：
3.0m；总建筑面积：
37065.86平方米；总工期：
700天。
本工程由重庆城开实业有限公司投资建设，广东建筑艺术设计院有限公司设计，重庆市地科勘察设计院地质勘察，重庆市中泰建设工程监理公司监理，重庆市丰都县第一建筑工程公司组织施工；由余平担任项目经理，毛爱民担任技术负责人。
（二）施工要求
1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
（三）技术保证条件
1、安全网络
2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
三、材料要求
1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表
【型钢悬挑卸料平台】
钢丝绳型号
6×19
脚手板类别
栏杆、冲压钢脚手板挡板
主梁型钢型号
12.6号槽钢槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢槽钢
面板类型
木脚手板
四、施工工艺技术
（一）技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
城开·盛世01#楼卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
1.2
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.2
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
钢丝绳夹个数
3
（二）工艺流程
1、钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
（三）施工方法
型钢悬挑卸料平台
1、式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、悬挑卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
（四）检查验收
型钢悬挑卸料平台
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
2、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
五、施工安全保证措施
（一）组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
（二）技术措施
型钢悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
拆除技术措施
1、拆架前:
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。
8、高层建筑型钢悬挑卸料平台拆除，应配备良好的通讯装置。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
10、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行悬挑卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
（三）应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
（A）火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
（B）触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
（C）高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
（D）其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：
余平手机：
安全员：
佘小柏手机：
技术负责人：
毛爱民手机：
医院救护中心：
120匪警：
110火警：
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
（四）监测监控
1、安全管理
（1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
（3）型钢悬挑卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
（4）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
（1）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
（2）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益。
1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
2）由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
六、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
七、型钢悬挑卸料平台计算书
（一）构造参数
卸料平台名称
办公楼5层1卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
1.2
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.2
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
钢丝绳夹个数
3
（二）荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1212
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1212
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
（三）设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
（四）面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+10/2）×1=11.108kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×1.22=1.6kN·m
σ=Mmax/W=1.6×106/（416.67×103）=3.839N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
（五）次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1.2+1.2×0.1212=5.075kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1.2+0.1212=2.989kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=5.075（22/8-02/2）+14×2/4=9.538kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=9.538×106/（1.05×62.14×103）=146.176N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.99×20004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0/2）2）+10×20003/（48×206000×391.47×104）=0.774mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=9.538×106/0.831×62.14×103=184.727N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）=（570×9.00×53.00/2000×126.00）×（235/215.00）=1.179;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.831
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=5.075×2/2=5.075kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.989×2/2=2.989kN
（六）主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
12.6号槽钢
截面面积A（cm2）
15.69
截面回转半径ix（cm）
4.95
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.121+0.150+0.010）=0.337kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=5.075kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.121+0.150+0.010=0.281kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=2.989kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=11.821KN
Mmax=9.090kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=11.821/（3.000/3.200）=12.609kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=9.090×106/（1.05×62.137×103）+12.609×103/15.69×102=147.359N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=7.117mm<[ν]=a1/250=3200.00/250=12.800mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=320.000/4.953=64.607
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×206000.000×15.690×102/（1.1×64.6072）=694761.837N
由λx=64.607，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.807
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=12.609×103/（0.807×15.69×102）+1.0×9.090×106/[1.05×62.137×103×（1-0.8×12.609×103/694761.837）]=151.333N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=11.821KN
（七）钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
15.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
165.5
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.85
安全系数K
6
T外=R左/sinα=11.821/0.684=17.284kN
[Fg]=aFg/K=0.850×165.500/6.000=23.446kN>T外=17.284kN
钢丝绳强度满足要求！
（八）拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
σ=T外/（2A）=17.284×103/[2×3.14×（20/2）2]=27.522N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
（九）焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
σf=T外/（he×lw）=17.284×103/（2×8.000×120.000）=9.002N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
八、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显着标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
2011-05-20
一、工程概况.......................................................................................................................................1
（一）工程概况………………………………………………………………………………………….1
（二）施工要求………………………………………………………………………………………….1
（三）技术保证条件…………………………………………………………………………………….1
二、编制依据………………………………………………………………………………………...2
三、材料要求………………………………………………………………………………………....2
四、施工工艺技……………………………………………………………………………………....2
（一）【型钢悬挑卸料平台】…………………………………………………………………….…2
（二）工艺流程……………………………………………………………………………………..…3
（三）施工方法……………………………………………………………………………………..…3
（四）检查验收……………………………………………………………………………………..……4
五、施工安全保证措施…………………………………………………………………………..…..4
（一）组织保障……………………………………………………………………………………..…....4
（二）技术措施………………………………………………………………………………….....……5
（三）应急预案…………………………………………………………………………………..…..…...6
（四）监测监控………………………………………………………………………………….....……..8
六、专职安全生产管理人员………………………………………………………………….....…....8
七、型钢悬挑卸料平台计算书…………………………………………………………….….....……9
（一）构造参数………………………………………………………………………………......…….9
（二）荷载参数..........................................................................................................................................9
（三）设计简图.........................................................................................................................................10
（四）面板验算................................................................................
升级会员 