土建过程识别与控制书定稿.doc
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过程识别与控制书
土方开挖工程
施工过程流程图
·定位放线→确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分段分层开挖→排降水→放坡、修坡→临时支撑加固→
·留出预留土层、清理整平→钎探→验槽
需要关注的问题
质量方面
环境方面
安全方面
1.★基底超挖2.基底未保护
3.施工顺序不合理
4.开挖尺寸不足，边坡过陡
土方运输遗洒
避免边坡坍塌
预防措施
1.①根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。
②土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
2.基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。
3.开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4.基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。
1.运输车辆不超载。
2.现场出口搭设脚手架平台，派专人对运输车辆进行拍打和修整，并加盖好帆布。
3.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。
4.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。
1.基坑开挖放坡坡度要严格执行《地基与基础工程施工及验收规范》的相关要求，不得随意放坡。
2.基坑采用护坡时，必须制定经计算分析的可靠护坡锚固方案，并制定护坡专项方案。
3.基坑开挖过程，派专人对基坑的稳定性进行观察，以便有情况及时发现处理。
纠正措施
注：
·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程带★的为需要制定纠正措施的方面
过程识别与控制书
地下防水工程
施工过程流程图
卷材防水：
基层清理→涂布基层处理剂→·复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂→铺贴卷材→◆卷材搭接缝及收头封边处理→检查验收→保护层施工烘烤卷材
涂膜防水：
基层清理→配制底胶→涂刷底胶→·复杂部位增强处理→第一道涂膜→玻纤布铺贴→第二道涂膜→第三、四道…涂膜至设计厚度→清理、检查、修补→检查验收→保护层施工
需要关注的问题
质量方面
环境方面
安全方面
1.材料选择2.★空鼓3.★渗漏
废防水材料的排放
避免火灾发生、中毒
预防措施
1.多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。
2.①施工时要严格控制基层含水率，卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘接牢固。
②对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
3..①卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭。
②防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。
1.在防水材料选型时应优先选用无毒无味、对环境、对人体污染小的材料。
2.底胶宜根据每班工作量配制，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂稀释挥发。
3.废的防水材料应堆放在现场指定的地点。
1.选材时宜选择不燃烧的防水材料。
2.材料运输及存放时应立放，并应严禁明火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。
3.施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点及库房应备够灭火器材，并派专人看护，以防火灾的发生。
4.施工温度以10~25℃最佳，不宜在大于35℃的气温下施工。
纠正措施
注：
·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程带★的为需要制定纠正措施的方面
过程识别与控制书
回填土工程
施工过程流程图
基坑（槽）清理→检验土质/灰粉，按比例拌土→分层铺填→初步整平→·分层打夯/碾压→验收
需要关注的问题
质量方面
环境方面
安全方面
1.未按要求测定土的干密度2.回填土下沉
3.回填土夯压不密实4.管道下部夯填不实
土方运输遗洒
打夯机用电安全
预防措施
1.回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
2.因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
3.回填时应在夯压前对干土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填
4.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
1.运输车辆不超载。
2.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。
3.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。
1.必须设分级保护。
蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。
电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。
2.打夯机应用单项开关,手握部位应有绝缘保护。
3.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
纠正措施
注：
·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程带★的为需要制定纠正措施的方面
过程识别与控制书
大体积混凝土施工
施工过程流程图
定位放线→侧模支设→底板下铁绑扎→底板上铁绑扎→·混凝土浇筑→·养护、测温
需要关注的问题
质量方面
环境方面
安全方面
★控制裂缝的产生
1.噪声（砼输送泵、砼振捣棒）的排放
2.混凝土运输的遗洒
1.基坑临边防护
2.泵管防爆
预防措施
1.优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低砼的出机温度和入模温度。
2.砼浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。
3.在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。
4.砼浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在砼硬化前1~2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除砼表面龟裂。
5.砼浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。
1.混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。
夜间施工时，要严格控制噪声作业，对强噪音设备（如砼地泵），加设隔音棚遮挡，以实现降噪。
2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
1.基坑临边防护要按规范要求。
现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管满设≥1.2m的防护栏杆，外侧满挂密目网。
2.①泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人
②砼泵管在浇筑前要认真拧紧、仔细检查，浇筑过程中派专人进行看护检查。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
③当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开泵车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
纠正措施
注：
·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程带★的为需要制定纠正措施的方面
过程识别与控制书
钢筋工程
施工过程流程图
钢筋进场检验试验→钢筋加工成型→·钢筋现场绑扎→◆钢筋焊接连接→焊接现场取样→钢筋隐蔽检查
需要关注的问题
质量方面
环境方面
安全方面
1.★墙柱钢筋位移2.钢筋接头位置错误
3.绑扎接头、对焊接头未错开4.箍筋弯钩不足135°
5.板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面
1.钢筋焊接作业点引起火灾
2.气压焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸
1.防高空坠落
2.防触电
预防措施
1.①在砼浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑砼。
②浇注砼时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
2.梁柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
3.经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
4.钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
5.板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在砼浇筑前先整修合格。
1.①施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点应备够灭火器材，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离。
②使用电渣压力焊进行钢筋连接时，施工地点周围的木屑等易燃易爆物品应清理干净，以防引起火灾发生。
③焊工动火时要开动火证，持证上岗，每个焊工各备一台灭火器设置专用接水用具，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患。
2.①氧气瓶、乙炔气瓶运输及存放时应立放，应严禁明火及烈日暴晒，存放处应远离热源及易燃品，并加栏杆围护派专人看护，以防火灾、爆炸的发生。
②氧气瓶、乙炔气瓶应使用防震圈及防回火装置;空瓶与满瓶应分开存放。
1.在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。
在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
临边施工须特别做好安全防护
2.电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加
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