钢带工序操作规范.docx

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钢带工序操作规范

钢带工序操作规范

钢带工序操作规范

刮刷工艺操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。

特制定本制度。

1、刮刷人员须服从车间主任的领导和生产部的生产安排，必须接受车间领导各质检人员对产品质量的检查监督，必须按时、按质、按量的完成当班的生产任务。

2、刮刷组长每天上班先到生产调度办公室领取生产作业指令单，按照作业指令单上的内容，到原材料仓库核实领取坯料，按缓急情况安排生产。

3、在生产前，组长必须做一切生产准备工作，检查机械是否正常，电源、电路是否畅通，磨光机是否全部完好，待生产的坯料是否与指令单上的规格相符，各岗位人员是否全部到岗，一切准备妥当方可开机生产。

4、开平后的钢带要进行严格的质量检验，若发现超弧度的弯带，带边有严重的碎裂，表面有深度划伤，大面积起皮和深度网孔，宽厚度公差有很大的差异等，存在严重质量问题的钢带不要磨光，不能流入下道工序生产，应立即打卷退回原材料仓库。

5、对不符合质量的和少数场地余留的钢带，在退库时要在钢带外卷写明产地、厂家、规格型号、材质等情况，办理好退库的有关手续。

6、磨光员工在生产操作时，要仔细观察坯料表面，磨好每一处锈班、起皮、痕印、纹缝、凸凹，表面划伤和深度麻点等，要磨平磨净，严禁多磨、少磨、漏磨和偏磨，确保的产品质量。

7、对出现的产品质量问题难以处理时，组长必须立即请示品质主管，生产部门的领导当场处理决定，严禁蒙混过关，流入下道工序，违则追究组长的经济处罚责任。

8、在开剪板材时（304）必须由组长领班，严格按作业指令单上的数量，规格进行剪裁，正负数量不能超过50公斤，宽度公差不能超过3mm，裁剪板时要科学合理的利用，板材的毛边废料不能超过50mm,充分提高板材的利用率。

9、刮刷后坯料严禁用金属硬件敲打造成痕印，严禁钢带碰撞受伤而影响产品质量。

10、根据工作实际情况，必须服从车间主任的安排临时的工作；如车间整理、装车、临时跨部门调动协助工作等。

不服从否则按怠工处理。

10、刮刷组每天必须做好工作地段清理卫生和设备卫生工作，做好机械的维护保养，切实做好安全生产工作。

初、精轧工操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。

特制定此规范。

1、初精轧员工在生产操作时必须服从车间主任的领导，绝对服从生产调度的生产安排，无条件地接受品质部人员对产品质量的检验，严格按质量要求规范操作。

2、初精轧员工以机台定岗、定员（2人），分甲、乙班组，以质量、产量、工时进行计酬，各消耗用品实行限量相关制度，用量出入实行奖惩制度，全程操作实行组长责任制。

3、初精轧各班组，每天上班前必须到生产调度领取生产作业指令单，对照指令单上的坯料卡号吊运生产坯料，严格指令单上的内容：

卡号、规格、材质、技术要求、质量标准、先后缓急情况等，轧制完毕要按规定认真填写工艺流程卡，钢带的内外圈必须填写工艺流程卡上的内容，每张卡上必须有操作工签名，违者生产的钢带不计工酬。

4、开机前要做好生产前的一切准备工作，首先根据《轧机使用保养制度》要检查机械运作情况，按生产的产品要求，精确调试轧辊间距，轧辊在生产前一定要有预热过程，严禁超负荷运转，初轧电流一定要控制在120A以内，精轧电机电流一定要控制在100A以内，严格规范操作。

5、钢带进辊轧制时一定要通过弧辊的正中心（钢带中心线与弧辊中心线相吻合），在轧制过程中，两边要受力均匀，避免造成弯带和超规定的横、纵向公差。

6、在轧制过程中，要正确使用塞铁，不能过紧也不能过松，过于紧松会造成钢带出现边丝，细钢粒，垃圾轧入钢带表面出现麻点，斑印等而影响产品质量。

7、轧制过程中，每一道次都要及时翻换压板帆布，油布，清洗压布上的杂物垃圾，钢粒，杂物轧入钢带表面违则造成的产品质量问题，按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

8、生产过程中要严格控制和调试好前后张力，避免造成断带和超限度公差等，人为造成的断带或质量问题及由断带造成的安全事故按《轧机经济岗位责任制》加安全制度处理。

9、在生产轧制过程中，要注意冷却水的调节和润滑的使用情况，密切注意观察轧出的钢带表面情况，严禁由于冷却调节不当造成的爆现象出现，一切按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

10、工作辊最长使用时间不能超过五道，要及时更换磨光，断带造成辊印的工作辊要换，装卸轧辊时要轻拿轻放，严禁碰撞和随意丢抛，造成轧辊损伤和产品质量问题按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

11、在轧制过程中需停机或料尾必须提升轧辊，严禁停机下压，由此造成工作辊，支撑辊断裂爆辊，按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

12、严禁轧制过程中偷减轧制道次，在不影响质量的前提下，减少轧制道次必须经品质主管同意后方可，违则按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

13、轧机操作工严禁擅自离岗，注意力不集中，打瞌睡，严禁跟机人员在岗时间睡觉，离岗造成的安全、质量事故等一切后果自负，并给予严厉的处罚。

14、精轧工艺在轧制0.3mm以下规格的成品，最后一道最大下压量不能超过0.02mm，主要是用以平整板形，调整公差，增加光洁度，最后一道成品轧制时，必须更换工作辊，压板布要翻换，塞铁、压板、支撑辊都必须清洗干净后方可开机轧制，确保产品质量。

15、严禁车架上收卷机筒上停放钢带，轧制后的产品要吊放到指定的带架上，严禁碰撞，每卷带都必须系好工艺流程卡，钢带圈内外必须书写轧制人、规格、材质、卡号等相关内容。

16、每班操作工在下班前必须做好工作地段的卫生清扫，包括设备的清洁等工作，操作生产时必须从安全生产为第一，遵守公司的一切规章制度和劳动纪律。

退火炉工艺操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。

特制定此规范。

1、退火炉员工要严格按照规范程序进行操作，服从车间主任的领导和生产调度的生产安排，接受质检人员随时对生产的产品质量进行检验，按时、按量、按质完成当班的生产任务。

2、退火炉甲、乙班组长上下班必须有交接手续，接班人员未到，当班的人员不能离岗下班，交班的班长必须向接班的班长交待清当班的生产情况和存在的问题和其他注意事项。

3、甲乙班长在上班应到调度室领取生产作业指令单，生产时必须严格按作业单上的指令进行热处理生产，班组长要全面了解各退火炉的特性和全面运作情况，合理安排各退火炉适应退火的产品，宽窄料要合理搭配，按急缓情况，循序渐进确保供货时限。

4、要严格控制好炉温，线速和钢带的前后张力，严禁出现吹喇叭、弯带、黑带、黄带、断带。

若有发生，当班组长必须向品质部和生产部说明原因，人为造成的一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

5、严格按规范操作氨分解过程，严防气体泄露，要始终保持炉内有足够的气量，排除气体泄露故障时必须戴好防护面具，并做好其它安全防护措施，严禁粗心大意，违规操作，严禁充气不当造成炉爆裂，氨分解区要保持良好通风条件，确保操作安全。

6、经常检查钢带出口处是否拧紧螺丝和漏气现象，两带接头进出炉进必须立即封紧羊毛，防止漏气造成的黄带、黑带和影响带子硬度及其他质量因素；违反上述规定一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

7、注意钢带表面划伤，退火炉前后的压板布每天翻边3-5次，每天更换1次，经常检查，压板布，羊毛是否压有钢带细粒擦伤钢带表面，若有发现要及时清除翻换。

8、两带接头必须认真点焊，焊疤一定要磨平磨光，接头一定要焊接牢固，严禁脱焊断带，两带接头时预先须做好准备，带厚在1.00以下的产品严禁停机接带；1.00以上的带子接头时间不能过长以防钢带在炉内过长停留影响质量，成品退火不论带子厚薄都不准停带接头（含1.00以上）。

9、退火炉在退宽度单带时，一律备用安全引带，严禁无引带单带行走，以防断带时停炉造成重大损失。

10、在上下料过程中要轻拿轻放，特别是上下成品薄料时切勿重放，成品薄料下料时切勿猛力摇晃，收卷时带边不齐的应注意，不能碰伤，碰卷成品，以免影响质量和成材率。

11、员工在岗其间内严禁擅自离岗、串岗或与人闲谈，上班时间中途用餐时一律实行轮换形式，炉子前后必须有人在岗，严禁虚位空岗，严禁带尾进炉，违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

12、收卷下带时带头剪裁一定要适当，严禁随意过多剪裁，不合格产品剪裁，废料带剪裁都必须把握好尺寸，严禁滥剪浪费现象，当班剪裁的废料和不合格产品，要当班退回原材料仓库或废料库并分清材质不能混放。

13、甲乙班每天下班时必须做好卫生区域内的清理工作，不留卫生死角，保持工作面和设备的良好卫生状况，违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

14、全体退火炉员工必须自觉遵守公司的一切规章制度和其它劳动纪律及安全生产条例，尽忠职守，把好退火炉生产、质量关。

分条组操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。

特此制定本制度。

1、分条工艺是钢带成品最后整理工序，必须绝对保证产品质量，严禁因分条质量问题造成产品报废带来相关的经济损失，全体分条组员工必须尽心尽职把好产品生产最后质量关。

违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

2、分条组长每天上班必须到生产调度室，领取作业指令单后，根据缓急情况落实每机台的工作任务和加工质量要求。

生产前必须认真核实待分条半成品卡号、规格、材质，待分条的成品规格，技术要求和其它质量要求，严禁粗心大意，玩忽职守，必须按时、按质、按量地完成分条生产任务。

3、分条操作要保证产品质量，必须保持精确的宽度公差，切边时不能留有毛刺、缺边、裂口、卷边、严禁出现波浪形边线，镰刀弯和严重的板型不良，违则按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

4、分条在操作过程中，要严密注意和检查钢带的表面质量，若出现表面划伤，垃圾多、黄带、黑带、超弧度弯带，严重的辊印和麻点要及时向品质部门汇报处理，否则不能进行成品分条，违者按《分条经济岗位责任制》或严重性的另加倍处罚。

5、分条后的成品，要持带面清洁，带卷平整，在分条操作过程中钢带表面严禁有过多污渍而影响产品质量，成品钢带严禁浸水或用湿包装带包轧。

违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

6、分条后成品应粘贴商标，商标上要注明成品的规格、材质、生产日期、操作人姓名或工号以及流程卡号，生产班别等（客户不要贴商标的除外），检验合格后粘贴商标包装入库。

违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

7、在分条操作时要充分合理利用每寸钢带，头尾公差有差异剪裁时，必须适当，其它质量问题剪裁时慎宜，严禁乱剪滥裁而造成浪费和成材率下降等。

8、分条后的边丝，废料必须当天当班退回原材料仓库，不得积压滞留，剪裁后尚可利用的裁留料重量在5公斤以上的都必须过磅后，送到指定地点再行焊接利用，严禁将尚可利用的裁留料当着废料处理，若有违者按实际损失20%处罚。

9、每天下班前必须做好场地清理、清扫工作，操作必须按安全生产为第一。

违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

10、服从车间、品质部、生产部领导的统一指挥和生产调度安排，严格执行公司的一切规章制度，劳动纪律安全生产条例及其它规范性事件。