年产120万吨钢渣水渣微粉生产线项目立项申请报告.docx
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年产120万吨钢渣水渣微粉生产线项目立项申请报告
年产120万吨钢渣水渣微粉生产线项目立项申请报告
第一章总论.......................................................................................1
1.1项目概况.......................................................................................1
1.2研究结论.......................................................................................2
1.3问题与建议.................................................................................13
第二章市场预测.................................................................................14
2.1产品市场供应现状及预测.........................................................14
2.2产品目标市场分析.....................................................................16
2.3市场竞争力分析.........................................................................17
2.4市场风险分析.............................................................................17
第三章建设规模与产品方案.............................................................18
3.1建设规模.....................................................................................18
3.2产品方案.....................................................................................18
第四章厂址选择.................................................................................19
4.1厂址.............................................................................................19
4.2厂址建设条件.............................................................................19
第五章技术方案、设备方案和工程方案........................................23
5.1主要设计原则.............................................................................23
5.2工作制度及年时基数.................................................................23
5.3产品生产纲领与产品标准.........................................................23
5.4技术方案.....................................................................................24
5.5设备方案.....................................................................................27
5.6工程方案.....................................................................................29
第六章主要原辅材料、燃料供应.....................................................43
6.1主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式.....................43
6.2原料来源.....................................................................................43
6.3燃料动力供应.............................................................................43
第七章节能、节水措施...................................................................45
7.1节能措施.....................................................................................45
7.2节水措施....................................................................................48
7.3能耗指标分析............................................................................49
第八章环境影响评价.........................................................................50
8.1编制依据.....................................................................................50
8.2厂址环境现状.............................................................................50
8.3项目对环境的影响.....................................................................50
8.4环境保护措施.............................................................................51
8.5环境影响评价.............................................................................55
第九章劳动安全、工业卫生与消防.................................................56
9.1劳动安全、工业卫生.................................................................56
9.2消防............................................................................................58
第十章组织机构与人力资源配置.....................................................59
10.1组织机构...................................................................................59
10.2人力资源配置...........................................................................59
第十一章项目实施进度及项目招标.................................................61
11.1编制依据和原则.......................................................................61
11.2前期工作、建设工期...............................................................61
11.3实施进度安排...........................................................................61
11.4项目实施进度表.......................................................................63
11.5项目招标...................................................................................64
第十二章投资估算及资金筹措.......................................................66
12.1项目总投资..............................................................................66
12.2资金筹措方案..........................................................................68
第十三章财务评价...........................................................................69
13.1评价依据..................................................................................69
13.2基础数据与参数......................................................................69
13.3财务效益分析..........................................................................70
第十四章社会评价.............................................................................76
14.1项目对社会的影响分析...........................................................76
14.2项目与所在地互适性分析.......................................................77
14.3社会评价结论...........................................................................77
第十五章风险分析.............................................................................78
15.1主要风险因素识别和评估.......................................................78
15.2风险程度分析...........................................................................78
15.3防范和降低风险对策...............................................................78
15.4研究结论...................................................................................79
第十六章结论与建议.......................................................................80
16.1结论...........................................................................................80
16.2建议...........................................................................................80
附表：
1、工程总投资估算表
2、项目财务分析表附图：
1、厂址区域位置图
2、厂区总平面图
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
******年产120万吨钢渣/水渣微粉生产线项目
1.1.2项目承办单位项目承办单位：
******法人代表：
***注册资金：
5000万
1.1.3承办单位概况
******成立于2007年，注册地址为******，企业固定资产13785万元，主营业务为水渣超细粉、钢渣超细粉、铁精粉，普通货运等。
企业现有员工150人，其中管理人员15人，技术人员30人（其中具有高级职称者5人、中级职称者25人），生产及辅助生产工人105人。
公司现有一期工程由******钢渣微粉生产技术，总投资8500万元，年产水渣超细粉40万吨、铁精粉（含铁66.5%以上）1200吨，
2009年产值7500万元、利税2000万元。
1.1.4可行性研究报告研究范围研究范围：
本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技
术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。
1.1.5可行性研究报告编制依据
1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；
2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15
号）；
3、国家发展和改革委员会――《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；
4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
5、国家和行业有关规定、规范；
6、******提供的有关资料。
1.2研究结论
1.2.1市场需求预测现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合
料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。
我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。
同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。
另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。
“十一五”时期是******省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是******省“十一五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。
因此本项目产品具有良好的市场前景。
1.2.2生产规模及产品方案
本项目生产规模为年产120万吨钢渣/水渣微粉，产品方案见下
表。
产品方案表
表1-1
产品名称产量（万吨）备注钢渣微粉
60钢渣/水渣复合微粉
60铁精粉（含铁66%以上）
6副产品合计
1261.2.3建设地点
项目地址位于******，本工程为二期工程，位于企业现有厂区东侧。
厂址距离******区10km，距离******市70km；距铁路70km，距高速公路50km，交通运输极为便利。
1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案一、技术方案本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣/水渣
微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由******提供，主要生产工艺流程如下。
1、生产工艺流程
（1）钢渣微粉生产工艺流程图
（2）钢渣/水渣复合微粉生产工艺流程图
2、工艺流程简述
（1）钢渣微粉生产工艺流程简述
a、原料准备：
湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
b、烘干：
烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机
送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气
由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。
c、预磨：
烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。
为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。
通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。
预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。
在进料粒度＜20mm，出料粒度
＜1mm的情况下，生产能力可达52t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。
d、细磨：
钢渣细磨机采用两台立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于4%。
e、入库：
出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。
f、除铁：
钢渣在烘干前后和进入棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。
（2）钢渣/水渣复合微粉生产流程简述钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基
本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原
料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。
二、设备方案本项目设备选择原则为：
设备先进、成熟适用；性能与价格比
合理；生产稳定、安全可靠。
为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备127台（套），所选设备处于国内先进水平。
三、工程方案
本项目占地66666.67m2，厂区建筑面积为21240m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、空压站、机修车间/五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。
1.2.5主要原材料、燃料、动力供应
1、原材料供应本工程主要原料为钢渣、水渣，可从当地购买，******市有多
家钢铁生产厂家，原料供应有保障。
2、燃料供应
项目年耗煤矸石8640t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由开滦煤矿供应，开滦煤矿年产煤量在2000万吨以上，在开采过程中产生的煤矸石约300万吨，*****距*****煤矿较近且交通方便，燃料供应有保障。
3、电力供应
本项目年消耗电能4898.16×104kWh，本项目由******变电站供电，变电站总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10kV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。
4、供水
本项目年取水量为21060吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为50t/h，供应有保障。
1.2.6节能节水、劳动安全、工业卫生与消防
1、节能节水烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普
通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤2000余吨；本项目采用国际先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约
30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。
2、劳动安全与工业卫生本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考
虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。
3、消防本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。
厂区室外消
防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3的消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。
本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。
1.2.7环境影响与综合评价
1、废气本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过
程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。
本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在
90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。
2、噪声本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、
空压机、烘干机、磨机等运转
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