喷射混凝土施工安全技术交底.docx
《喷射混凝土施工安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷射混凝土施工安全技术交底.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术交底记录表
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
围护结构
工序名称
喷射混凝土
接受交底班组
交底日期
技术交底：
一、工程概况
基坑面材采取锚喷加固，面板厚15cm，内部设置2层200mm×200mm钢筋网片，基坑内共采用C25喷射混凝土为1468m3、钢筋116.4t。
二、施工工艺流程
施工准备→第一层钢筋网片安装→泄水孔安装→第一层混凝土喷射→第二层钢筋网片安装→第二层混凝土喷射→清理施工机具→养生。
三、喷射混凝土施工
1、施工准备
①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；
②用高压风冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
④喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；
⑤作业区应有良好的通风和足够的照明设置。
⑥喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
⑦受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作。
2、材料要求
①水泥采用42.5R、钢筋采用Ф10。
②细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于2.5；干喷时砂含水率控制在5%～7%。
③粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；
④应采用复合质量要求的外加剂，掺合量按照配比控制，掺合外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
⑤混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4-计量算超过混合用水重量1%的水。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）
骨料粒径（mm）
项目
0.15
0.3
0.6
1.2
2.5
5
10
15
优
5～7
10～15
17～22
23～31
34～43
50～60
78～82
100
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
3、施工机具
①密封性能良好，输料连续均匀；
②生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；
③输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。
④选用的空压机应满足喷射机工作风压和豪风量的要求；当选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
⑤输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
⑥喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2MPa。
4、配合比和拌制
①干喷水泥与砂、石之重量比宜为1.0:
40～1.0:
4.5；水灰比宜为0.4～0.45；
②原材料按照重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂均为±2%，砂、石均为±3%。
③混凝土搅拌时间不得小于80s；
④混凝土运输、存储过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
⑤无速凝剂参入的混合料，存放时间不应超过2h，拌入速凝剂的混合料，存放时间不应超过20min。
C25喷射混凝土理论配合比
强度等级
水泥（PO42.5R）
机制砂
碎石（5～10mm）
水
速凝剂
C25
463
943
804
190
18.52
1．00
2.04
1.74
0.41
0.04
5、钢筋网片安装
①钢筋使用前应清楚污锈；
②钢筋网片按照分2层布置，采用Ф10@200×200，钢筋之间连接牢固，钢筋搭接满足要求。
③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。
④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。
⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
钢筋搭接示意图
6、混凝土喷射
①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
②混凝土一次喷射厚度应按下表控制；
序号
喷射方法
部位
掺速凝剂
不掺速凝剂
备注
1
干喷
边墙
70～100
50～70
2
拱部
50～60
30～40
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。
④喷射机司机的操作应遵循下列规定：
a作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再送风。
b向射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保证足够的存料。
c喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。
D喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的集料清除干净。
⑤喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%。
⑥喷射手的操作应遵循下列规定：
a喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。
b喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
c喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈现湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑦喷射混凝土养护
a混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
b气温低于+5℃时，不得喷水养护。
7、质量检查验收方法
①基坑开挖后岩面检查目测。
②钢筋网片搭接长度检测，主要采用钢卷尺尺量。
③混凝土厚度的检测办法，主要采取2种方式，一是预留预埋标志性标志，而是喷射混凝土面凿除。
安全技术交底：
1、工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
2、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，坚持班前进行安全教育制度。
3、喷混凝土施工过程中，喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹料伤人。
4、喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
5、喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人；喷射机必须安设在安全地段。
6、喷完或间隙时，喷嘴必须向低处设置，一工班结束，必须拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
7、如遇堵管，必须立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4兆帕，但不得超过0.4兆帕，同时继续敲击堵塞部位，使其排除而畅通。
排除堵管现象时，严禁喷嘴前方站人，以免发生伤人事故。
8、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区。
9、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
10、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
11、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
12、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
环境保护措施：
为了保护一个良好的施工环境，避免由于施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，所以将环境保护作为过程控制重点。
1、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。
2、水泥尽量库内存放，如露天存放时采用塑料布进行遮盖。
3、在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。
4、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能少用。
在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。
5、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
6、锚喷完成后，及时清洗机具。
被交底人签字：
编制人：
复核人：
交底人：
7
升级会员 