东方热电二厂施工组织设计.docx
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东方热电二厂施工组织设计
一、工程概况
本工程为石家庄东方热电股份有限公司热电二厂扩建工程C标段，位于石家庄市红星北街4号。
包括机炉电检修间、汽车库、职工食堂及浴室、自行车棚、警卫传达室、材料库、生产办公楼等辅助、附属及生活福利建筑物部分组成，抗震强度为7度。
各建筑物的工程概况如下表：
序号
单位工程名称
建筑面积（m2）
建筑类型
1
机炉电检修间
964
二层砖混结构
2
汽车库
140
单层砖混结构
3
职工食堂及浴室
878
单层排架及砖混结构
4
自行车棚
104
单层砖混结构
5
警卫传达室
58
单层砖混结构
6
材料库
1620
二层框架结构
7
生产办公楼
五层框架结构
二、施工方案
1．施工程序
本工程施工项目较多，结构情况繁简不一，根据各单位建筑物的结构情况和我公司现有施工设备情况，确定下列施工原则和施工程序：
1．1施工组织机构
1．1．1实行项目经理负责制，组织一个高效的项目管理班子及其组织保证体系。
1．1．2优化劳动组合，建立严格的经济责任制和按劳分配制。
1．1．3建立生产要素市场，工程所需的材料、周转工具、施工机械等生产资料按供销合同和租赁合同严格执行。
1．1．4优化施工方案，采用先进的施工技术和方法，做主合同工期目标的实现。
1．1．5科学组织施工，实行目标管理，建立完整的质量保证体系，安全管理体系。
1．2质量目标：
优良。
1．3工期安排：
详见施工进度计划网络图，计划开工日期2001年7月6日，计划竣工日期2001年11月13日，实际开、竣工日期以施工合同为准。
1．4施工原则：
1．4．1公司领导加强工程调度，严把工程质量关，确保工具、设备、材料、构件供应及时。
1．4．2充分利用平面、空间、时间组织主体交叉作业，为及早插入安装创造施工条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。
1．4．3本工程按基础、主体、安装三个阶段顺序施工，各工种之间密切配合，协调一致，各单位工程调节好施工时间，合理安排各工种作业时间。
1．4．4本工程单位工程较多，为确保工程进度，将整个工程划分按结构划分为二个施工区段：
第一施工区段：
生产办公楼、材料库；
第二施工区段：
机炉电检修间、汽车库、职工食堂及浴室、自行车棚、警卫传达室。
1．5．1技术准备
1．5．1．1熟悉图纸及时组织图纸会审。
1．5．1．2审定施工组织设计，编制质量保证计划。
1．5．1．3编制关键工序作业指导书。
1．5．1．4编制各种构件、成品、半成品保护计划。
1．5．1．5编制施工预算。
1．5．1．6编制施工现场安全防护措施。
1．5．1．7编制施工作业计划。
1．5．2施工现场准备
1．5．2．1现场场地平整。
1．5．2．2测量定位放线及标高确定。
1．5．2．3施工道路、施工用水、电等敷设。
1．5．2．4临建搭设。
1．5．3劳动力、机具设备材料的进场和构件加工准备
1．5．3．1编制劳动力安排计划
1．5．3．2组织人员、机具设备、材料的进场。
1．5．3．3按质量、规格、数量、下达构件、成品的定货计划。
1．5．4施工进度计划
根据我公司实际情况及工程工作量，按照施工程序编制网络计划，以便指导、控制施工。
1．5．4．1按照施工程序的先后顺序排列工程施工工序。
1．5．4．2计算各工序工作量。
1．5．4．3根据工序工作量安排工序劳动力计划。
1．5．4．4根据工序工作量和劳动力计划计算工序作业时间。
1．5．4．5编制每步网络图。
1．5．4．6确定工序最早开工时间和工序最晚完工时间。
1．5．4．7找出关键工序，对其作业时间进行优化。
1．5．4．8绘制施工网络图。
1．5．4．9绘制劳动力动态曲线图。
2、主要分部分项工程施工方法
2．1施工测量
以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点，并对控制点采取有效措施加以保护。
如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远，用红外测距仪、经纬仪、水准仪测到本工程附近。
以此为依据用两台J2经纬仪和两台S3水准仪引测各单位工程的轴线和高程，补充施工过程中所需的坐标和水准点。
将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量之用。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并将补充的控制点和原始点进行校对，以免施工中出现误差。
施工中测量仪器及工具均在计量检定有效期内，按规定使用测量仪器所用仪器，不准随意更换。
施工测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量均做复测记录并有监理工程师，质量监督部门及设计部门的签字后方可开工。
各单位工程的施工测量要点为以下几方面：
1．标高
1．1基础标高：
用水准仪根据地面上的标高控制点检测基础底标高和基顶标高。
1．2±0.00m以上标高控制。
用钢尺沿结构外墙柱，楼梯间等向上垂直测量，每层引测点不少于三处。
2．轴线控制
采用内控与外控相结合的方法，在首层及每层板上同一位置留设控制孔，并能通视。
外侧设控制桩，分别控制相互垂直轴线两个方向，作为引测依据。
2．2土方工程：
采用一辆W-80反铲挖掘机进行开挖，从一侧后退挖土。
2．2．1土方开挖
在基槽开挖之前，根据轴线定位的位置和勘察报告所给出的性质，确定挖土的范围和控制边坡坡度的大小。
在挖土时，槽底留20-30cm土层，人工清理，严禁超挖，以防地基土扰动。
边坡部位留部分土层，人工修坡，边坡设置严格按设计坡比，并随时观察边坡稳定情况，以便及时处理，防止事故发生。
边坡和基槽底的挖修，要求标高准确，坡度正确，并整体平整，无明显凹凸产生。
在基槽开挖之后及时进行钎探，钎探无异常情况及时组织验槽，进行下一道工序。
2．2．2土方回填
2．2．2．1土方回填前先将基底清理干净，采用人工填土方法，用工程车送土以人工用铁锹进行回填土。
2．2．2．2土方的压实，采用蛙式打夯机压实，每层铺土厚度200-250mm，每层压实4遍。
2．2．2．3素土回填时土块体积不宜过大，其粒径不超过50mm，土粒径过大时，用40-60mm筛进行筛分，严格控制铺土厚度和夯实遍数。
2．2．2．4回填土工作应连续进行，尽量采用同类土填筑，并应严格控制含水率在最优范围内，按规范提取试样送验。
2．3基础工程施工
2．3．1框架结构部分
2．3．1．1施工顺序：
场地平整→放线、定位→独立基础钢筋→独立基础、地梁模板→地梁钢筋→独立基础、地梁砼。
2．3．1．2首先根据建设单位提供的标准标高线及水准点进行测量放线，准确定出各独立基础中心位置，经建设、监理、施工三方联合复验合格后，方可进行基础施工。
2．3．1．3根据所定出的基础位置，用砼做好垫层，待垫层达到一定强度后，在垫层上放出独立基础边线、轴线。
2．3．1．4做好基础和地梁筋，在保证基础外形尺寸准确的前提下浇筑基础和地梁砼，砼应振捣密实，并甩出柱插筋。
2．3．2砖混结构部分
2．3．2．1基础施工顺序：
清槽→钎探→验槽→砼垫层→基础钢筋、构造柱钢筋绑扎→支设模板→基础砼浇筑→养护拆模→房心回填→构造柱钢筋绑扎→砌砖→构造柱模板支设、砼浇筑→支圈梁模板→绑扎圈梁、顶板砼→回填土至设计标高。
2．3．2．2基槽经钎探无异常，经设计、监理、建设、勘测等部门联验合格后，方可进行基础施工。
2．3．2．3砼垫层：
基础砼垫层，要严格按试验室开具的配合比进行施工，应连续浇筑，用50×100木方分块，以保证表面平整，标高准确。
表面平整允许偏差10mm，并要符合GBJ204-83中的有关规定。
2．3．2．4基础砌砖时要挂中线检查，以防偏轴，纵横墙同时砌筑，接槎处斜样到顶。
2．3．2．5砖混结构的砼基础施工方法同框架结构基础作法。
2．4主体工程施工
2．4．1框架结构部分
2．4．1．1施工顺序：
抄平放线→柱绑筋→搭满堂脚手架→柱支模、梁板、楼梯支模→柱砼浇筑→梁板、楼梯绑筋→梁板、楼梯砼浇筑→养护→围护。
2．4．1．2钢筋工程
钢筋工程施工时，严格按图纸要求下料，认真检查校对钢筋品种、规格、尺寸及数量，绑扎时按设计和施工规范《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）进行。
2．4．1．2．1水平钢筋Ф16以上的钢筋接头优先采用闪光对焊。
对焊接头避开弯矩最大处，按规范要求进行施焊。
Ф16以下钢筋采用搭接，搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
2．4．1．2．2竖向钢筋：
框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
钢筋在同一截面接头率不得超过50%，如设计有特殊要求以设计为准。
2．4．1．2．3钢筋保护层：
绑好的梁板筋下垫与砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块，间距1.0×1.0m梅花型布置，柱钢筋用Ф14钢筋支架固定，双向间距离1.0×1.0m梅花布置，与横向绑牢，以保证钢筋保护层厚度。
2．4．1．2．4钢筋绑扎完毕，进行全面检查，确保垂直度，标高，断面尺寸正确无误。
2．4．1．2．5使用的钢筋，施工过程中要加强管理，在运输和加工过程中防止撞击刻痕等缺陷。
2．4．1．2．6钢筋或钢构件焊接时，应遵守焊接的有关规定。
风力超过4级时采取挡风措施。
焊接未冷却接头采取措施，避免碰到水，焊接工人应持证上岗。
2．4．1．2．7对钢筋绑条电弧焊，搭接平焊时，应先从中部引弧，再向两端运弧，焊接电流适当增大焊接速度减慢。
对Ⅱ级钢筋焊接时，应进行多层焊，并采用“回火焊道施焊法”。
2．4．1．2．8采用电渣压力焊接长钢筋时，在雨天不宜施工。
否则应采取遮蔽措施。
施工时应适当增加施焊时间，延长带夹机冷却时间，使其缓慢降温。
2．4．1．2．9采用机械连接的接头，要保证工作及加工环境温度，并应妥善保护加工成品。
2．4．1．3模板工程
2．4．1．3．1梁模板采用组合钢模板，架管支撑，梁高方向加一道拉接片，间距500mm，梁上口用定型卡子固定，梁按1/1000-2/1000起拱。
2．4．1．3．2柱模板采用组合钢模板，就位前先将柱基层清理干净，并弹线用砂浆抄平，柱模固定用井字架，每隔500mm高一道，并用水平杆与内架了连成整体。
2．4．1．3．3顶板模板采用高强度覆塑竹胶合板及钢模板、木方、钢架管组成快支早拆支撑体系。
2．4．1．3．4楼梯采用木模支护。
2．4．1．3．5模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间，拆运模板时平稳准确不得碰撞砼表面。
2．4．1．4砼工程
以商品砼为主，小体量砼采用现场搅拌，砼输送泵运输。
2．4．1．4．1梁板砼浇筑自流水段的一端向另一端推进，砼浇筑时成阶梯形向前推进，每步长1.0m-1.5m，高0.5m左右，外墙部位不得留设垂直缝。
2．4．1．4．2梁、柱接头处钢筋较密时，用同等级细石砼浇筑，并用小振捣棒振捣。
2．4．1．4．3浇筑时，振捣必须紧密配合，振捣时注意不要触动钢筋及埋件，施工缝处浇筑砼前浇水湿润，先铺一层同配比水泥砂浆，框架柱施工缝留在梁下皮10cm处。
2．4．1．4．4砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的杂质和污垢，拌好的砼应尽快入模。
2．4．1．4．5砼试块要求保留足够数量并作好试压工作，以确定拆模时间。
2．4．1．4．6砼成型后，露天养护的砼，待成型后加盖草帘浇水保护。
施工时根据设计要求编制分部分项作业指导书。
2．4．1．5砌筑工程
待主体结构工程施工创造作业面后，按进度计划及时插入施工。
2．4．1．5．1砌筑前应在楼层平面精确设皮数杆，标明灰缝、门、窗洞口等的高度和位置，皮数杆应牢固地竖在转角、内外墙交接处，皮数杆间距不大于15m，施工时应随时检查其准确性。
2．4．1．5．2砌筑前，凿出预埋拉结筋。
并将与砌体相邻的板、柱表面清除干净，门窗口两侧砌筑应注意预埋、预留门窗固定件。
砌筑时，要做到灰缝均匀，砂浆饱满，竖缝两边挡板灌缝。
2．4．1．5．3墙板上不能留脚手眼，采用双排脚手架砌筑，砌体拉筋位置应正确，不得弯曲。
2．4．2砖混结构部分
2．4．2．1结构工程主要施工工序：
放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖→支设构造柱模板→浇筑构造柱砼→支设圈梁、顶板模板→绑扎圈梁、顶板钢筋→浇筑圈梁、顶板砼→养护、拆模→楼板安装。
2．4．2．2砌砖
2．4．2．2．1每层砌砖为二步架，两个施工层。
2．4．2．2．2砖在砌筑前要浇水湿润，要求含水率为10%-15%。
砌筑首层墙之前必须先撂底排砖，保证灰缝均匀，组砌合度。
2．4．2．2．3砌砖时采用定型平台架子作里脚手架，外脚手使用单排钢管脚手架，作为外檐抹灰。
2．4．2．2．4与构造柱接触的墙面要砌成马牙槎，每段墙体下部要留清灰口，浇筑构造柱砼前应先将掉入的碎砖、砂浆等杂物清理干净，砌墙时按图纸要求加设连接钢筋。
2．4．2．2．5结构砌砖采用满丁满条法，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称，以防出现阴阳膀，外墙大角要同时砌筑，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，240墙单面挂线，370墙双面挂线。
砌砖支圈梁底时，最上一皮砖要砌长砖，以便圈梁模板贴紧墙面，减少跑浆现象。
2．4．2．3模板
2．4．2．3．1构造柱模板采用钢模板支模，每米用铁丝拉紧，外加钢管柱箍（从楼面起250mm加第一道，其它每1000mm加一道）。
2．4．2．3．2顶板模板采用50×80方木与1000×2000×12的竹胶合板组装而成，下部支撑早拆体系。
2．4．2．4钢筋
2．4．2．4．1隔墙接槎及施工洞处每八皮砖埋入2ф6钢筋，长1m，伸出0.5m。
2．4．2．4．2构造柱生根在基础，一直伸入屋顶圈梁，并满足锚固长度，接槎处钢筋要绑牢，且要保证钢筋的加密范围，挂25mm厚垫块竖直方向间距500mm。
2．4．2．4．3圈梁钢筋现场绑扎，钢筋接头错开满足规范要求，箍筋间距准确，圈梁钢筋遇构造柱时，另加箍筋固定，圈梁主筋在内，构造柱主筋在外，梁下加25mm厚垫块间距500mm。
2．4．2．4．4现浇板负弯矩筋下加设ф16钢筋马凳加以支撑，间距600mm，梅花形布置，确保钢筋位置准确。
2．4．2．4．5板带钢筋绑扎成形后，立即搭设跳板，注意成品保护，任何人不得在钢筋上行走或在其上堆放材料。
2．4．2．5砼工程
2．4．2．5．1以商品砼为主，小体量砼采用现场搅拌，砼输送泵运输。
浇筑前，检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求，模板支撑、木楔、垫块等是否牢固、稳定，做好钢筋的隐蔽验收记录，检查埋设的铁件、水、电、暖管道及顶留孔洞的位置、规格、数量是否准确，有无遗漏。
2．4．2．5．2砼振捣，梁、柱振捣用插入式振捣棒，顶板振捣用平板式振捣器，振捣时间在10s-30s之间，不宜太短，也不要太长，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整好，砼振捣完毕后，表面刮平压光。
2．4．2．5．3待砼表面收水后，洒水养护，必要的把草帘湿润洒水覆盖，在强度达到设计要求前，不得在其上踩踏或安装支架。
在养护过程中，做好与结构同条件养护的砼试养护工作。
2．5装修工程施工
施工图纸设计确定后，施工时另做方案。
2．6防水工程施工
对于防水要求较高的房间，要采取措施严格防止渗漏。
2．6．1砼施工：
除按照本组织设计2.4.1.4、2.4.2.5条外，还应注意以下措施。
预埋件及钢筋稠密处，应改用相同抗渗标号的细石砼进行浇筑，严格控制标高及表面平整度。
2．6．2找平层铺设
管道在铺设找平层前，需全部安装完毕，并对立管、套管和地漏与楼板节点间进行密封处理，所有管道甩口应封闭。
2．6．3防水层施工：
找平面表面平整、洁净、干燥后，铺设防水层，在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口；地漏处，防水材料的铺涂应向下延伸；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，四周卷起150mm，阴阳角和穿过楼板管道的根部尚应增加铺涂防水材料，防水层铺设不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。
防水层做好后，应作蓄水试验，蓄水深度20-30mm，24h内无渗漏为合格，并做好记录，合格后方可进行下一工序施工。
2．6．4泛水找坡
按设计厚度用砼从门口处向地漏找泛水，最低处不少于30厚，面层做好后保证地漏低于面层10mm，严禁返坡。
2．7门窗工程施工
2．7．1按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符应予以纠正。
2．7．2门窗安装前应根据图纸检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。
2．7．3塑钢门窗框与墙体之间缝隙应用矿棉填塞，严禁用水泥砂浆填塞。
2．7．4装修完成前不得破坏门窗保护膜，不得污染，保持清洁。
2．7．5木门窗玻璃工程：
宜在框扇校正五金件安装完毕后以及框扇最后一遍漆前进行。
玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
2．8屋面工程：
做找平层首先要冲筋，然后按图纸要求进行找坡，找平层要密实、平整、脊线要清楚，不得积水。
找平层与四周女儿墙结合部要做成圆弧形，并按规定做通气管，根据设计的屋面做法，施工时做出详细的技术交底。
2．9水、暖、通工程
2．9．1工程预留预埋工作非常重要，在主体施工中应高度重视细致部署，认真对待。
首先由土建技术人员与水暖技术人员对安装图与土建图上预留洞预埋件进行检查，确定无误后，派专人做预留预埋工作。
2．9．2管道安装结合具体条件合理安排程序，一般先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，以次管让主管为原则。
2．9．3支架制安：
支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得，支架的断料用锯断的方法，严禁用气割打孔或割断，砖墙上的托架用M10水泥砂浆堵实。
2．9．4阀门安装：
必须采用正式厂家生产的阀门，有合格证，并且按规定作压力试验。
2．9．5消火栓安装时，栓口朝外，水龙速写民消火栓及水枪接口连接时，采用专用卡子固定。
2．9．6安装卫生器具时，采用膨胀螺栓固定，直接与瓷器接触的螺栓要加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。
2．9．7便器排出口的承插接头要用油灰填充，不得用砂浆填充。
2．9．8认真做好管理试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。
试验时，按系统分别进行，试验压力根据规范的要求及加压点的位置确定。
试压完毕竣工前，按系统分别进行，试验压力根据规范的要求及加压点的位置确定，试压完毕竣工前，按规范的要求对系统进行清洗和消毒。
2．10电气工程
2．10．1配管及管内穿线，配管沿板、梁、墙体暗敷。
配管前道德要弄清所配管的种类、规格、敷设方式、走向、位置、用途。
2．10．1．1钢管暗配：
首先要对所需钢管进行除锈及防腐处理。
弯管采用预制和现场制作两种，管子之间的连接一般采用加套管焊接，套管的长度为连接管管径的2-3倍，连接管的对口处在套管的中心且对口无毛刺，焊口应焊接牢固严密。
钢管与接线盒开关盒，灯位盒之间的连接，无论哪种方式均焊接跨地线。
2．10．1．2管路穿过变形缝应有补偿装置，且补偿装置能活动自如。
2．10．1．3管内穿线：
应在抹灰后进行，穿线时钢管应装上护口，导线在盒（箱）内有适当余量，在管内无接头，芯线无损伤。
钢芯线刷锡要充实饱满，包扎严密，绝缘良好。
导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5兆Ω。
2．10．2照明器具安装及配电箱的安装
2．10．2．1照明器具安装应在土建涂料已刷完，门窗玻璃已装，门已安装后再装，安装时注意成品保护。
安装灯具利用原埋好的预埋件或膨胀螺栓加以固定，同一室内的灯具要双向顺直，标高一致。
2．10．2．2配电箱安装：
在土建主体施工完毕，抹灰之前，必须把配电箱底壳装上，进出配电箱的管子要在箱体上下部，且排列整齐有序。
二层底板即电气元件安装用板，待室内灯具安装完毕，土建已基本达到交工条件时，再安二层底板及面板，安装时注意箱内清洁干净，无杂物，电气元件不得损坏，导线整齐。
回路编号齐全，护套线齐全不得脱落，导线与开关之间连接牢固，面板四周紧贴墙面，无缝隙，箱盖开关灵活。
2．10．3防雷及接地装置的安装
本建筑物防雷，接地电阻应小于10Ω，若超过10Ω，应加打接地极。
在屋面不同高度的女儿墙上及屋面内安装避雷带，装饰柱设避雷针，避雷针引下线应与屋面避雷带焊接。
接地引下线利用建筑物柱内两根主筋。
屋面所有外露的金属构件、管道钢爬梯等均应与避雷带直接焊接。
3．施工机械选用
结合本工程特点，选用一台W-80反铲挖掘机进行挖土，自卸汽车四辆配合运土，垂直运输选用QTZ80塔式起重机一台，竖井架两座，钢筋加工机械一套，木加工机械一寺，砼输送泵一台及其它施工用具。
详见拟投入工程的主要施工机械设备（附表1）
4．投入劳动力
因本工程单位工程较多，工期要求紧，用工量较大，主体及装修阶段投入的劳动力人数详见主要劳动力用量计划表。
三、施工机械的进场计划
详见拟投入工程的主要施工机械设备（附表1）。
四、劳动力安排计划
1．按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。
2．特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现延误工期。
3．农忙季节不放假，保证照常施工。
4．主要劳力需用量计划表见附表2。
五、施工现场平面布置图及施工道路平面图
1．机械设备及设施布置：
为保证垂直运输和工具周转；现场设QTZ80塔式起重机一台，设在五层框架办公楼前，现场设办公区、生活区、材料加工区及材料成品、半成品堆放区；周转工具堆放区等具体布置详见施工现场平面布置图及施工道路平面图。
2．施工临时用电：
根据投入现场各种施工机械设备总额定功率，按机械设备的分布情况，采用“三相五线”制埋设电缆，合理布置临电线路。
3．施工及消防用水布置：
现场设一台高压水泵保证施工用水、DN50管沿楼体升高，根据施工机械器具、生产、生活消防用水量应满足消防用水。
按消防要求，现场埋设DN100主管道。
在材料库、食堂及楼体等位置布置消防栓，具体布置详见施工平面图。
4．施工现场主要道路、作业场地采用砼硬化，并保持道路畅通，现场施工道路详见施工现场平面布置图及施工道路平面图。
六、冬、雨季施工措施
1．冬季施工措施
1．1冬期施工应严格遵守现行国家及地方相关的规范、标准与规程，严格遵守有关冬期施工的各项技术要求。
1．2冬期施工应进一步强化技术与质量管理制度，依据ISO9002标准将冬施管理职责分解落实到人。
1．3从计量器具管理和计量制度两方面强化计量工作管理。
1．4严密组织编制技术交底，加强对特殊工序管理，根据气候状况及时调整施工措施和操作要点并强化监督落实。
1．5外加剂统一管理，必须先经试验确认后再使用。
1．6试验员加强天气测报，建立降温和寒流与冰雪霜袭击的预测预报体系。
1．7各职能部门加强对分管工作的冬施管理，及时掌握冬施状态，确保各项工作处于受控状态。
1．8进入冬施必须对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出工程实物量，安排好施工进度计划，对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。
1．9编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。
1．10按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。
对有毒、易燃、易爆物品应按相关的管理规定，搅拌机要搭设暖棚。
1．11施工现场搭建加热用锅炉房，敷设管道，对锅炉进行点火、试压，并准备好粗细骨料加热设施。
1．12工地临时供水及泵送管道做好保温防冻措施。
1．13加强冬期施工砼、砂浆的试配、试验及申请工作。
1．14对掺加外
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