车间.ppt

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K/3车间管理系统车间管理系统技术支持部生产任务管理车间作业管理委外加工管理重复生产计划设备管理提纲技术支持法则技术支持法则请牢记以下内容法则一：

在做任何维护操作以前，将数据做一次安全的备份法则二：

利用替换法进行问题对比分析（新建一个帐套、打开另外一个帐套、换到另外一台机器、用一个不同的版本）生产任务管理子系统生产任务管理子系统生产任务管理业务流程图生产任务汇报生产任务汇报生产任务生产任务检验检验任务分割任务分割分割分割?

生产投料确认及生产用料保留生产投料确认及生产用料保留生产领料生产领料生产任务下达生产任务下达生产物料报废生产物料报废补料补料?

检验申请检验申请合格合格?

产品入库产品入库倒冲领料倒冲领料?

开始开始不良品处理不良品处理结束结束生产退料生产退料是否是否是否是否生产任务管理核心内容生产任务管理是以生产任务单为核心，实现生产过程中对“物料的管理”和对“生产过程的管理”。

任务单分割分割功能的作用生产任务单分割就是对生产任务单进行数量、时间、生产车间等方面的分解。

K3中，一个任务单只能由一个车间完成。

工序派工只能在同一个工作中心的不同生产资源之间进行派工，而不能分派到不同的车间。

因此一个生产任务由多个车间分别负担一部分数量时，可使用任务单分割功能。

也可以使用计划订单的交互投放功能，对一个计划订单进行多次投放，每次投放选择不同的生产部门。

任务分割过程首先作废原单，然后增加分割生成的子单记录。

假如原单号码为WORK1，分割为2张子单，子单的单据号为：

WORK1-1、WORK1-2。

任务单分割后，除非删除所有子单，否则原单不允许反作废。

生成下级任务单如果未使用计划系统的MRP计算功能，可以手工建立产品X的任务单，使用“生成下级任务单”功能依次下推，可得到产品A、产品C的生产任务单。

XX（自制）B（外购）AA（自制）D（外购）CC（自制）F（外购）E（外购）如果使用计划系统的MRP计算功能，系统会完全展开产品X的BOM，自动计算出X、A、B、C、D、E、F的需求，并且可自动产生自制件X、A、C的生产任务单。

这种情况下，就不需要使用“生成下级任务单”功能。

任务单下达判断生产类型生产类型属性为：

生产任务按BOM单级展开（子项有虚拟件时继续展开）生成投料单；生产类型属性为：

投料单的内容缺省为该任务单的产品。

判断生产类型中的是：

生产任务自动按工艺路线展开生成工序计划单否：

不生成工序计划单。

任务单下达时的物料替代手工替代自动替代任务单于物料替代清单必须是MPR/MPS运算产生的单据。

审核物料替代清单已审核；选中系统参数：

“生产任务单自动下达时启用自动替代”。

满足上述条件，在下达生产任务单时会实现物料自动替代。

任务单挂起业务背景当生产任务下达后执行中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良，供应商供应不及时等原因导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。

任务单挂起的影响已下达的生产任务一旦挂起，即不能再进行修改、作废、删除、下达、生产领料与报废、任务单汇报、工序汇报、结案等业务处理。

MPS/MRP计算时，已挂起的生产任务单仍然作为预计入库量。

任务单变更变更的内容可以更改计划生产数量，计划开工/完工日期。

数量修改的判断变更后的数量=已入库数量；变更后的数量=实作数变更后的数量=投料单上已领料的最大套数。

变更后的数量=派工单选单数量和接收选单数量的较大者日期修改的判断生产投料单的作用投料计划；在制造品管理。

在制品管理是用投料单来实现的,在制品计算公式：

在制品数量已领数量报废数量产品入库倒冲数量在制品存量统计表/在制品价值统计表体现车间物料对资金的占用。

投料单锁库注意事项：

锁库可以使物料优先满足优先级高的生产任务，保证重要生产任务的及时完成。

但是如果不及时解锁，也可能导致物料需求的虚增而使库存过高,因为MRP计算时，现有库存要扣除锁库数量。

无论是否允许负结存，库存不足则不允许锁库。

自动解锁生产领料或委外加工出库时自动解锁投料单反审核时自动解锁生产任务反下达时自动解锁生产任务结案时自动解锁生产领料根据任务单下推领料单；配套领料;分仓领料;汇总领料；倒冲领料;倒冲领料适用于重复生产和委外加工生产类型。

车间作业生产一般只有一部分物料适合倒冲方式：

一包螺丝、一桶油漆，只能整件领的物料。

工序领料;工序配套领料。

在制品管理在制品管理是用投料单来实现的,在制品计算公式：

在制品数量已领数量报废数量产品入库倒冲数量在制品存量统计表/在制品价值统计表体现车间物料对资金的占用。

物料报废&生产补料在录入物料报废单时必须录入补料数量，物料报废单的补料数量反写投料单，这样才能根据投料单上的补料数量重新领料。

任务单汇报/产品检验/产品入库任务单汇报与工序汇报区别：

工序汇报比任务单汇报更详细；工序汇报可以生成计时计件工资清单，而任务单汇报不能；任务单汇报与工序汇报是互斥的。

产品检验/产品入库：

产品检验申请；产品入库检验单；产品入库。

在制品退料业务背景在生产任务完成后或者停止执行后，一般需要清理生产现场的物料，这个时候就需要进行生产退料。

即使物料在生产现场并不实际退回仓库，为了真实反映生产任务与物料消耗之间的关系，系统一般也要求进行生产退料处理。

在制品退料仅限于普通件，而且在制品数量必须大于零。

在制品退料处理流程领料单实发数量=投料单在制品数量生产任务单结案必须满足以下条件，任务单自动结案：

任务单全部领料；投料单：

已领数量=计划投料数量+补料数量任务单全部入库；产品入库数量=任务单计划生产数量在制品数量为零（受系统参数控制）。

生产任务管理报表生产任务执行明细/汇总表；任务单催查报告。

返工在使用和的情况下，返工应用流程：

录入返工生产任务单，下达任务单；在仓存模块录入其他出库单，在成本模块录入其他费用单；根据任务单下推生成产品入库单；手工关闭返工生产任务单。

受托加工受托加工材料与产品与本企业物料应有所区分。

按委托单位建立虚仓；受托加工材料入库；受托加工生产任务单；受托加工领料单；产品入库单。

车间作业管理子系统车间作业管理子系统车间作业管理业务流程图工序计划工序计划工序汇报工序汇报生产投料生产投料工序领料工序领料生产任务下达生产任务下达工序派工工序派工合格合格?

产品入库产品入库开始开始不良品处理不良品处理结束结束是否工序检验工序检验合格合格?

不良品处理不良品处理是否完工检验完工检验移转移转到下到下一道一道工序工序末工序末工序？

是否工序移转工序移转工序计划单排产方式工序替代工序排程任务优先级设置工序领料工序配套领料工序计划单检查工序一致性工序排程工序排程当一系列工作任务（工序计划单）被预分配到某一个工作中心/资源时，车间管理者需要对这些任务进行调整，平衡工作中心/资源在各个时间段的能力负荷。

负荷分配策略平均：

将负荷平均分配到从工序计划单的计划开工日期到计划完工日期的时间段上。

正排：

将负荷按照日能力逐步从时间段第一天开始分配，分配到时间段的最后一天为止，剩余负荷全部分配到最后一天。

对某一工序计划单分配负荷时不考虑其他负荷对能力的影响。

倒排：

将负荷按照日能力逐步从时间段最后一天开始分配，分配到时间段的第一天为止，剩余负荷全部分配到第一天。

对某一工序计划单分配负荷时不考虑其他负荷对能力的影响。

工序排程2当工作中心/资源某时段出现超负荷，可以使用以下方法平衡能力与负荷负荷调整方法：

分配到其他空闲的时间点上；分配到其他工作中心/资源；外协；取消工作任务。

能力调整方法：

录入多工厂日历例外信息，对非工作日输入可用能力.任务优先级设置当一系列工作任务被分配到一个工作中心时，生产计划员或车间管理者需要决定任务的优先顺序。

任务优先级设置的作用对一个工作中心的所有工序计划单进行排序。

优先级法则剩余时间最短优先法：

工序计划单剩余加工时间最短的优先。

最早完工优先法：

计划完工日期最早的优先。

先到先服务优先法：

制单日期最早的优先。

派工单派工单为工序作业执行单据。

派工单可以指定班组、设备、操作工，也可指定时间，满足一个工序任务分配到天的需求。

派工单保存时的检查项:

班组、操作工、设备不能全部为空。

计划生产数量之和=min（计划生产数量派工选单数量，计划生产数量实作数）。

工序计划单的计划开工日期=派工单计划开工日期=派工单计划开工日期计划完工日期=工序计划单的计划完工日期。

保存时将派工单上所有计划生产数量之和累加到工票的派工选单数量。

工序汇报/工序检验工序汇报改成单据形式本版将工序汇报改为单据形式，可以实现单据列的自定义，解决了已前版本汇报时独占性操作问题，同时优化的系统性能。

工序汇报保存要求班组、操作工、设备不能全部为空实际开工日期=遗失数之和合格数之和因工报废数之和因料报废数之和实作数之和=派工单对应的工票的接收数实作数工序移转单移转类型首道工序:

转类型为领料,转出工票号转出人为空;中间工序：

移转类型为移转；最后一道工序：

转类型为报工，接收工票号、接收人为空。

计时计件工资根据工序汇报生成计时计件工资清单，工资系统引入计时计件工资清单。

重复生产管理子系统重复生产管理子系统重复生产管理业务流程图重复生产计划重复生产计划任务下达任务下达开始开始MPS/MRP计算计算重复生产排产重复生产排产生产投料生产投料是否结束结束生产领料生产领料倒冲领料倒冲领料?

是否生产任务汇报生产任务汇报检验检验检验申请检验申请合格合格?

产品入库产品入库不良品处理不良品处理是否生产物料报废生产物料报废补料补料?

生产退料生产退料是否委外加工管理子系统委外加工管理子系统委外加工管理业务流程图委外加工任务委外加工任务生产投料生产投料委外材料发出委外材料发出委外加工入库委外加工入库委外材料核销委外材料核销开始开始MPS/MRP计算计算任务下达任务下达委外检验委外检验合格合格?

是否结束结束不良品处理不良品处理补料补料?

是否生产物料报废生产物料报废委外材料发出委外材料发出加工加工单位虚仓单位虚仓委外加工管理业务流程图2委外加工任务委外加工任务生产投料生产投料委外材料核销委外材料核销开始开始MPS/MRP计算计算任务下达任务下达委外检验委外检验合格合格?

是否结束结束不良品处理不良品处理补料补料?

是否生产物料报废生产物料报废委外材料发出委外材料发出调调拨拨倒冲委外加工入库委外加工入库委外加工管理在发料前为每个委外加工单位建立独立的虚拟仓库/仓位；然后在每次发料时将物料从本公司的仓库/仓位调拨到委外加工单位的仓库/仓位中；委外加工单位完成生产交货时再根据产品的交货数量倒冲委外加工单位仓库/仓位的物料消耗；委外加工单位在生产过程中的物料损耗定期向委托单位报告并通过单独报损领料处理以调整库存数量，以严格控制物料损耗或者抵扣委外加工位的加工费用；通过物料即时库存查询即可知道物料在委外加工单位的库存情况。

注意事项：

系统设置调拨单生成凭证。

调拨单和委外加工入库单生成凭证，委外加工出库单不生成凭证。

设备管理子系统设备管理子系统设备管理主要内容设备管理是指根据企业生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值价值运动形态进行综合管理工作。

设备管理的主要内容包括：

制定生产规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；安装调试，投入使用。

对投入运行的设备正确、合理地使用维护、保养、检修改造和更新设备设备管理的意义设备管理影响企业管理的各个方面。

如：

企业的计划、交货期。

设备管理关系道产品的产量和质量；设备管理直接影响制造成本；设备管理关系到安全生产和环境保护；设备管理影响企业生产资金的合理使用。

设备管理子系统

（一）新增设备档案单据维护新增保养资料、润滑资料、维修资料、点检资料及序时簿设备管理子系统

（二）新增设备运行、保养、润滑、点检、请修单等单据及序时簿新增设备类型、设备类别、设备状态、ABC分类、保养类别、故障类别、故障原因、变更维护等设备管理子系统

（二）设备管理子系统（三）设备维修设备管理子系统（四）设备管理与物料的接口物料基础资料增加“是否为设备”、“设备编码”、“是否为备件”，通过设备与物料的关联，将设备的采购流程通过现有的采购系统实现