制造计量器具许可证考核评审报告.docx
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制造计量器具许可证考核评审报告
许可证编号：
《制造计量器具许可证》
考核评审报告
申请单位：
主管单位：
受理单位：
广州市质量技术监督局计量处
广东省质量技术监督局印制
说明
1.本申请表的“企业基本情况”、“申请考核产品明细表”，由申请单位填报，其余各项的栏目由考核有关部门填写。
2.新产品领证，必须先经定型鉴定或样机试验合格，如申请系列产品，必须提供同一型号不同量程的样机试验报告。
3.此表作为发放和换领许可证的依据，由受理单位保存。
保存期限与许可证的有效期同步。
企业基本情况
申请单位名称
所有制性质及隶属关系
法人代表
电话
单位地址
企业计量机构名称
计量机构
负责人
原许可证编号
发证日期
去年产量（台套）
去年产值
（万元）
去年全年劳动生产率
去年利税
（万元）
职工人数
邮编
出
厂检
定计
量
标
准
计量标准名称、
测量范围、准确度
有效检定证书
考核组：
（签名）
-1-
申请考核产品明细表
序号
产品名称
型号、测量范围、准确度
产品技术标准编号
（企业标准应填写
备案号）
-2-
计量器具法制管理考核情况
序号
考核内容
考核记事
评定
1
有无未经批准而擅自制造非法计量单位的计量器具。
无
合格
2
产品技术标准、技术文件、资料，是否已全部采用法定计量单位。
是
合格
3
产品准确度等级是否符合检定系统和检定规程要求。
是
合格
4
许可证的标志和编号是否符合国家有关规定。
是
合格
5
出产产品是否具有合格印证。
是
合格
6
申请许可证的计量器具新产品是否已取得型式批准证书或样机试验合格证书。
是
合格
考核组长：
（签名）
考核组成员：
（签名）
考核日期：
-3-
生产条件考核分项评分表
一、生产设施（标准分25分）
序号
考核项目
标
准
分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
生产设备
8
生产设备种类、数量、精度、完好状况能满足生产和工艺要求。
（1）任抽三种设备检查，精度、数量、完好状况不能满足加工要求的，一台扣3分；
（2）主要生产设备缺一种扣3分，一般设备1台扣1.5分。
2
工艺设备
8
根据加工、装配的需要，应有数量、精度、种类符合要求的工艺装备。
（1）任抽三种工装，不能满足要求的，一种扣3分；
（2）主要工序工装
缺一种扣2分。
3
检测手段
6
根据产品零件加工、装配、调试需要，应有种类、数量、准确度符合要求的检测手段。
（1）任抽三台检测仪器设备，规格、功能、准确度不能满足要求的一台扣2分；
（2）配备不齐的，缺一种扣2分；
（3）没有合格证书的或超过有效期的，一台扣2分。
4
工作环境条件
3
（1）生产环境应清洁，物品堆放整齐。
（2）零部件工序流转应有必要工位器具。
（3）防尘、防潮、防震、防腐蚀、抗干扰设施及环境温度等适应生产需要。
（1）生产环境不清洁，不整齐的扣2分；
（2）必要的工位器具，缺一种扣1分。
（3）温、湿度等环境不满足要求的扣2分。
-4-
二、出厂检定条件（标准分15分）
序号
考核项目
标
准
分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
检定环境条件
3
（1）应有产品出厂检定场所。
（2）环境条件满足规程或技术标准的规定。
（3）房屋面积适应检定工作需要。
（1）没有固定场所的扣3分；
（2）环境有一项不满足的扣1分；
（3）房屋面积不适应的扣1分。
2
检定人员
4
（1）人员数量应能满足生产和检定要求。
（2）检定人员应经考核合格。
（1）人员数量不足的扣1分；
（2）查检定原始记录，凡有一名无证人员从事检定工作的扣2分。
3
计量器具
4
（1）出厂检定用的计量器具数量、准确度应满足检定工作需要。
（2）出厂检定用的标准计量器具和工作计量器具都应取得检定证书。
（3）最高标准计量器具应取得标准考核合格证书。
（1）计量器具数量、准确度有一项不满足的扣2分；
（2）计量器具有一件无检定证书或超期使用的扣2分。
（3）最高计量标准有一项未取得考核合格证书的扣2分。
4
执行规程和标准情况
4
出厂检定必须执行计量检定规程或检定方法。
查检定原始记录，凡有一处未执行规程或检定方法的扣2分。
注：
1、检定人员必须经培训，持有培训合格证才能从事检定工作。
2、企业如自愿建立最高计量标准，应取得标准考核合格证书。
如没有建立第3条（3）项可减免考核。
-5-
三、人员技术状态（标准分10分）
序号
考核项目
标
准
分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
单位负责人
2
应熟悉计量法律法规，重视产品质量。
采用座谈或个别谈话方式，了解有关内容熟悉程度；
（1）对计量法律法规不了解的扣1分。
（2）对质量重视不够的扣1分。
2
质量管理人员
2
应了解本职范围内与产品质量有关的岗位职责、质量指标完成情况，以及技术文件、资料、报表等。
任抽3名质量管理人员，通过座谈或个别谈话方式进行了解，有一人对本职工作不够熟悉的扣0．5分。
3
技术人员
2
有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。
任抽3人进行座谈或个别谈话，有一人对本职工作的有关业务知识不够了解的扣0．5分。
4
技术工人
2
技术水平应达到国家规定的要求。
任抽3人进行考试或检查，有一人不合格的扣1分。
5
培训教育计划
2
应制定技术和管理人员的培训教育计划，经常进行计量知识、操作技术、质量管理和有关法律法规教育。
（1）无培训教育计划扣2分；
（2）不能提供考核原始记录的扣2分。
-6-
四、技术文件（标准分25分）
序号
考核项目
标
准
分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
产品图样
（1）完整性
3
整套图样应有图样目录、标准件、外购件、零部件明细表、总装图、部件图和零件图。
任抽一套产品图样检查；
（1）缺图样目录的扣0．5分；
（2）缺标准件、外购件、零部件明细表的扣0．5分；
（3）总装图、部件图、零件图缺一种扣0．7分。
（2）正确性
6
图样绘制、标注、技术要求和代（符）号等符合有关标准的规定；图样目录应与图样相符，零部件明细表与产品零部件一致，图样与实物相符。
更改会签手续完备，符合有关规定。
（1）任抽10张图纸检查（少于10张图样的全部检查）图样绘制、标注、技术要求和代（符）号等，有一张不符合有关规定扣0．4分;
（2）任抽3件实物，有一件与图样不符的扣1分；
（3）更改会签手续不完备、不符合有关规定的扣1分；
（4）零部件明细表与产品零部件不一致的扣0．5分；
（5）图样目录与图样不相符的，缺一张图样扣0．5分。
（3）统一性
3
各部门用图应一致。
任选三个部门，各抽一套同类产品图样，再任抽10张图样检查，有一张图样不统一扣0．3分。
-7-
序号
标
准
分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
2
工艺文件
8
应具有保证产品图纸要求、能指导加工、装配、检验的各种工艺文件。
（1）没有工艺文件的扣8分；
（2）工艺文件不全的扣1分；
（3）任抽三个零部件的工艺卡，有一处与实际操作不一致的扣1分；
（4）任抽三个零部件的加工工艺卡，有一处不能保证图纸要求的扣1分；
（5）任抽三个部门相同的工艺文件各10项，有一处不统一的扣1分。
3
使用说明
2
内容完整、正确、能指导用户正确安装和使用。
（1）没有使用说明书的扣2分；
（2）内容不全、不完整、有错误和缺点的，有1项扣0．5分。
4
零部件检验
和产品出厂
检定记录
2
应有固定格式的检验记录单、反映出检验项目、检验条件、日期、检验设备、检验员签字等。
（1）无法提供记录的扣2分；
（2）记录单反映内容不全的，有一项扣0．2分。
5
设备一览表
1
应能提供主要生产设备、工艺装备和出厂检定设备一览表。
（1）不能提供的扣1分；
（2）提供不全的，有一种扣0．2分。
-8-
五、管理制度（标准分25分）
序号
考核项目
标
准
分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
计量管理制度
8
应建立健全各项计量管理制度，包括计量器具流转制度；周期检定制度；配备、维护保养制度；计量原始数据、统计报表、证书标志管理制度；计量实验室工作制度；计量人员岗位责任制度；计量人员培训、考核、任用、奖励制度，计量技术档案和资料保管制度。
（1）没有计量管理制度的扣8分；
（2）制度内容不完全的，缺一项扣1分；
（3）有一项没有具体实施的扣1分。
2
质量管理制度
（1）原材料、外协件、外购件进厂验收制度和管理制度
3
验收制度应包括：
抽样方法、抽样数量、检查项目、质量要求、检查方法、检查条件、检查用仪器设备及其准确度、验收报告格式、合格判断原则、不合格处理办法、保管环境要求等。
（1）没有制度的扣3分；
（2）制度内容不全、不合理、有错误的，一项扣0．1分；
（3）任抽三种原材料或外购件，或外协件，无验收报告的，有一种扣2分；
（4）检验三份验收报告，内容、记录不全的，有一处扣0．1分。
（2）零部件检验和产品出厂检定制度
3
包括：
检验依据、抽样方法、抽样数量、检查项目、质量要求、检查条件、检查用的仪器设备及其标准度、检查报告的格式、合格判断原则、不合格的处理办法。
（1）制度缺一种扣1．5分；
（2）制度内容不全的，缺一项扣1分；
（3）抽查三种零部件（或产品），缺一种检验记录的扣1．5分。
-9–
序号
考核项目
标
准
分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
（3）成品、废品、返修品管理制度
2
应有废品和返修品、成品的管理制度、规定报废返修的原则、依据、程序。
（1）缺一种管理制度的扣1分；
（2）制度内容不全的一项扣0．1分；
（3）任抽三种零部构或三种材料或三种规格成品，检查制度执行情况，有一种未执行的扣1分。
（4）设备、工装管理制度
3
应制订生产设备、工艺装备和检测设备的管理制度，包括设备的验收、使用、维修等。
（1）没有制度的扣3分；
（2）制度内容不全的，有一项扣0．1分；
（3）任抽三台设备，有一台不执行制度的扣1分。
（5）用户服务制度
2
应制订用户服务制度，内容包括：
售后服务，用户质量信息反馈。
（1）无制度的扣2分，内容不全扣0．5分；
（2）未执行制度的扣2分。
（6）质量岗位责任制度
2
应建立健全质量管理体系，明确规定单位负责人和各部门及每个职工在质量管理体系中的任务、责任、权限、以及相互关系。
（1）没有机构或人员进行质量管理的扣2分；
（2）检查各部门，有一个部门未执行质量职责的扣1分。
（7）质量奖惩制度
2
应制订质量与职工荣誉和物质利益挂钩的制度，使质量指标在工资、奖金分配上有否决权。
（1）没有制度的扣2分；
（2）有制度不执行的扣2分。
-10–
生产条件考核评分表
申请单位：
考核项目
生产设施
出厂检定条件
人员技术状况
技术
文件
管理
制度
总分
标准分
25
15
10
25
25
100
缺项分
考核得分
23
13
10
25
25
96
得分率
92%
86.7%
100%
100%
100%
96%
申
请
考
核
产
品
（1）产品名称：
（2）型式批准证书或样机试验合格证书编号：
（粤）量字第（）号
考
核
评
语
及
结
论
根据《制造计量器具许可证考核规范》，对该厂的生产设施、出厂检定条件、人员技术状况、技术文件和管理制度进行现场考核，其中前二项得分率分别为%和%；总得分率为%，符合考核规范要求。
考核合格。
考核组长（签字）：
考核组成员（签字）：
考核日期：
年月日
-11-
监督检查记事
-12-
发证审批表
综合审查人意见：
审查人签名：
部门主管审核：
部门负责人：
（签名）部门签章：
发证单位领导审批：
批准人：
（签名）单位签章：
许可证编号
发证日期
有效日期
-13-
生产条件考核评分表说明
一、生产条件的考核采取评分的办法。
标准总分为100分，其中生产设施25分，出厂检定条件15分，人员技术状况10分，技术条件25分，管理制度25分。
评分采取从标准分中扣分的办法，扣完为止，不给负分。
二、考核合格指标如下：
总得分率达75%以上；
并且，生产设施和出厂检定条件的得分率分别达75%以上。
三、如遇到减免考核的项目称缺项。
缺项不得分。
四、得分率按下式计算：
得分率=
例如：
生产设施标准分为25分，其中生产设备、工艺装备、检测手段和工作环境条件的标准分分别为8分、8分、6分、3分。
如工艺装备为缺项，其它项目得满分，则
生产设施得分率=
-14–
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