油浸式变压器电抗器检修规范.docx

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油浸式变压器电抗器检修规范

附件2

油浸式变压器（电抗器）

检修规范

国家电网公司

二○○五年三月

第一章总则1

第二章引用标准1

第三章检查与处理2

第四章检修基本要求25

第五章检修前的准备28

第六章大修内容及质量要求29

第七章小修内容及质量要求43

第八章变压器本体检修关键工序质量控制44

第九章试验项目及要求48

第十章检修报告的编写49

第十一章检修后运行49

附录A使用工具和设备一览表51

附录B绝缘距离参考表55

附录C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手61

附录D变压器引线允许电流参考表62

附录E变压器检修总结报告66

编制说明84

第一章总则

第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。

第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。

第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。

第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV500kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。

35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。

第二章引用标准

第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。

GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则

GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升

GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB1094.5-1985电力变压器第5部分承受短路的能力

GB/T1094.10-2003电力变压器第10部分：

声级测定

GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则

GBJ148-1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB2536-1990变压器油

GB50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB261-1983石油产品闪点测定法

GB264-1983石油产品酸值测定法

GB/T507-1986绝缘油介电强度测定法

GB5654-1985液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB/T7599-1987运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）

GB7600-1987运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

GB7601-1987运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）

DL/T421-1991绝缘油体积电阻率测定法

DL/T423-1991绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T429.9-1991电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T450-1991绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）

DL/T572-1995电力变压器运行规程

DL/T573-1995电力变压器检修导则

DL/T574-1995有载分接开关运行维修导则

JB/T8751-1998500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求

DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

国家电网公司《变电站管理规范》

国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》

国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》

国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》

国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》

第三章检查与处理

变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。

本规范所提出的检查维护项目是变压器在正常工作条件下应进行的检查和维护，运行单位可根据具体情况结合多年的运行经验，制定具体的检查、维护方案和计划。

第六条例行检查与处理

变压器在正常运行中，应按表1的内容及要求进行检查，掌握变压器运行情况。

表1例行检查与处理表

检查部位

检查周期

检查项目

检查内容/方法

判断/措施

变

压

器

本

体

1-3月

1）温度

1）温度计指示

2）绕组温度计指示

3）温度计表盘内有无潮气冷凝

1）如果油温和油位之间的关系的偏差超过标准曲线，重点检查以下各项：

a）变压器油箱漏油；

b）油位计问题；

c）温度计问题；

d）隔膜破损；

e）内部局部过热，进一步检查油色谱；

f）必要时可用红外测温进一步检测。

2）如有潮气冷凝在油位计和温度计的刻度盘上，重点查找结露的原因。

3）对强油循环冷却的220及以上变压器应尽量避免绝缘油运行在35-45℃温度区域，减少发生油流带电的可能性。

2）油位

1）油位计的指示

2）油位计表盘内有无潮气冷凝

3）对照标准曲线查油温和油位之间的关系

3）渗漏油

1）检查套管法兰、阀门、冷却装置、油管路等密封情况

2）检查焊缝质量

1）如果有油从密封处渗出，则重新紧固密封件，如果还漏则更换密封件。

2）如焊缝渗漏应进行补焊，若焊接面积较大或时间较长，则应带油在持续真空下（油面上抽真空）补焊。

4）压力释放阀

1）检查本体压力释放阀渗漏情况

2）检查本体压力释放阀是否动作过

1）如果压力释放阀渗漏油，重点检查以下各项：

a）储油柜呼吸器有否堵塞；

b）油位是否过高；

c）油温及负荷是否正常；

d）压力释放阀的弹簧、密封是否失效，如失效则应予以更换。

2）如果压力释放阀动作过，除检查上述项目外，应检查：

a）变压器是否受到短路电流冲击，如是需对变压器绕组紧固及变形情况作进一步分析；

b）二次回路是否受潮；

c）储油柜中是否有空气；

d）气体继电器与储油柜间的阀门是否开启。

5）有无不正常的噪音和振动

检查运行条件是否正常

1）如果不正常的噪音或振动是由于连接松动造成的，则重新紧固这些连接部位。

2）检查变压器中性点接地回路是否有直流电流和谐波电流，若有则是铁心过饱和引起。

3）检查噪音和振动是否与负荷电流有关，若有关则是由于绕组松动或磁屏蔽连接松动造成。

冷

却

装

置

1-3月

1）有无不正常的噪音和振动

检查冷却风扇和油泵的运行条件是否正常（在启动备用设备时应特别注意）

当排除其他原因，确认噪音是由冷却风扇和油泵发出的，应检查或更换轴承等。

2）渗漏油

检查冷却器阀门、油泵等是否漏油

逐台停运后检查渗漏情况，若油从密封处漏出，则重新紧固密封件或更换密封件，未处理完毕切勿再次投入运行。

注意负压区的渗透。

3）运转不正常

1）检查冷却风扇和油泵是否确实在运转

2）检查油流指示器运转是否正常

1）如果冷却风扇和油泵不运转，重点检查产生的原因。

2）油流指示器长期剧烈抖动，应消除或更换。

4）脏污附着

检查冷却器上脏污附着位置及程度

特别脏时要进行清洗，否则要影响冷却效果

套

管

1-3月

1）渗漏油

检查套管是否渗漏油

1）如果渗漏油，则更换密封件或套管。

2）检查端子受力情况。

2）套管上有裂纹、放电、破损或脏污

1）检查脏污附着处的瓷件上有无裂纹

2）检查硅橡胶增爬裙或RTV有无放电痕迹

1）如果套管脏污，清洁瓷套管

有裂纹应及时更换。

2）如有放电痕迹应更换处理。

3）过热

红外测温

1）内部过热，应更换。

2）接头过热，予以处理。

4）套管瓷套根部

检查有无放电现象

如有应除锈，并涂以半导体绝缘漆。

5）油位

油位计的指示

1）如油位有突变（上升或下降），应重点检查套管与本体是否渗漏。

2）油色变黑或浑浊，应重点检查油色谱和微水含量，是否放电或进水受潮。

吸

湿

器

1-3月

1）干燥度

1）检查干燥剂，确认干燥剂的颜色

1）如果干燥剂的颜色由兰色变成浅紫色或红色要重新干燥或更换。

对白色干燥剂应认真观察或换品种。

2）检查油盒的油位

2）如果油位低于正常油位，清洁油盒，重新注入变压器油，但油位也不宜过高，否则可能吸油到干燥剂中使之降低作用。

2）呼吸

检查呼吸是否正常

油盒中随着负荷或油温的变化会有气泡产生，如无气泡产生，则说明有堵塞现象，应及时处理。

有

载

分

接

开

关

的

在

线

滤

油

机

1-3月

1）渗漏油

打开盖子检查滤油机是否有漏油

重新紧固漏油的部件。

2）运行情况

在每月一次的净油工作时进行巡视，检查压力、噪音和振动等有无异常

1）如果连接处松动，重新紧固。

2）压力升高，应更换滤芯。

有

载

分

接

开

关

1-3月

1）电压

电压指示是否在规定偏差范围内

如超出规定偏差范围，应重点检查：

1）电动操作是否正常；

2）自动调压装置工作是否正常；

3）信号连线是否正常。

2）电源

控制器电源指示灯显示是否正常

如电源指示灯不亮，应进一步检查各相电源是否带电。

3）油位

油位计的指示

1）如油位有突变（上升或下降），应重点检查开关与本体是否渗漏。

2）油色变黑，应重点检查切换开关工作是否正常，并进行绝缘油处理。

4）渗漏油

1）检查开关是否渗漏油

2）操作齿轮机构是否渗漏油

1）如果渗漏油须更换密封件或进一步检查。

2）如果渗漏应补充润滑油。

5）开关操作

检查分接开关时有无不正常的噪音和振动

1）如果不正常的噪音或振动是由于连接松动造成的，则重新紧固这些连接部位。

2）如果不正常的噪音或振动是由于齿轮箱内造成的，则打开检查，是否由于齿轮磨损、卡涩或缺油所致。

3）如果不正常的噪音或振动是由于切换开关内部造成的，则应吊芯进一步检查。

6）气体继电器

检查气体集聚含量

如果频繁产气，应进一步吊芯检查，可能为触头接触不良所致。

7）操作机构

1）检查密封情况

若密封不良造成内部受潮或积灰，则应更换密封件，并进行干燥和清扫处理。

2）检查操作是否正常

1）如发生连跳或拒动现象，则重点检查微动开关、接触器是否接触不良或动作时间配合上存在问题。

2）如选择开关动作的声音和切换开关动作的声音间隔过近，应重点检查：

a）操作连杆是否断裂或连接不牢固；

b）齿轮配合是否紧密，有无掉齿现象；

c）轴销是否断裂。

3）核对电压和档位是否一致

如发生不一致现象，应重点检查：

1）操作连杆是否断裂或连接不牢固；

2）齿轮配合是否紧密，有无掉齿现象；

3）轴销是否断裂。

4）检查电气元件的完整性

如电气元件有损伤，应予以更换。

气

体

继

电

器

1-3月

1）渗漏油

检查密封情况

如有应更换密封件或紧固处理。

2）气体

检查气体集聚含量

如果有气体，应取气样进行色谱分析：

1）若氧和氮含量较高，则可能为渗漏所致，应重点检查密封情况;

2）若属放电或过热性质，应进一步跟踪检查分析。

端

子

箱

及

控

制

箱

3-6月

1）密封性

2）接触

3）完整性

1）检查雨水是否进入

2）检查接线端子是否松动和锈蚀

3）电气元件的完整性

1）如果雨水进入则重新密封。

2）如果端子松动和生锈，则重新紧固和清洁。

3）如果电气元件有损坏，则进行更换。

在

线

3-6月

1）油中气体含量

1）密封性

如有渗漏油应及时处理。

监

测

装

置

2）油中气体含量有否超标

如有应进一步取本体油样进行色谱分析。

2）绝缘

是否正常

与停电试验比较，积累运行经验。

3）局部放电水平

是否正常

与停电试验比较，积累运行经验。

第七条定期检查与处理

除了例行检查外，变压器还应按表2的内容和要求进行定期检查和处理。

表2定期检查与处理表

检查内容

检查项目

检查周期

检查方法

判断/措施

绝

缘

状

况

绝缘电阻测量（连套管）

1-3年

1）用2500、5000V绝缘电阻表测量绕组对地或对其他绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数

2）此时实际上测得的是绕组连同套管的绝缘电阻，如果测得的值不在正常范围之内，可在大修或适当时候把绕组同套管脱开，单独测量绕组的绝缘电阻

测量结果同最近一次的测定值应无显著差别，如有需查明原因。

若排除绝缘受潮原因，一般110kV及以下变压器绕组的绝缘电阻不应小于1000MΩ（20℃）；220kV及以上变压器绕组不应小于2000MΩ（20℃）。

绕组介质损耗因数（连套管）

非测试绕组接地或屏蔽情况下，对测试绕组施加10kV电压测量

1）测量结果同历史数据相比应无显著差别，如有需查明原因。

2）一般20℃时的绕组介质损耗因数不应大于下列数值：

330-500kV：

0.6%

66-220kV：

0.8%

绕组直流泄漏电流

非测试绕组接地或屏蔽情况下，对测试绕组施加直流电压，测量直流电流

测量结果同同类设备或历史数据相比应无显著差别，如有：

1）逐步提高测试电压，如直流泄流电流相应变化，则说明套管瓷套开裂或绝缘受潮。

2）结合其他绝缘试验综合分析，查明原因。

铁心接地电流

1年

1）将铁心、夹件接地线引至地面用电流表测量接地电流

1）铁心、夹件接地电流应小于100mA，否则应采取措施或进行处理。

或必要时

2）用1000V绝缘电阻表测对地及夹件的绝缘电阻

2）测试结果与历史数据比较应无显著差别。

导

电

状

况

直流电阻

1-3年

各绕组及各分接位置

测量结果同历史数据比较应无显著差别，如有需查明原因。

注意对单相变压器组的三相，应尽可能同时间测量，以消除因温度计误差及起的换算误差。

红外测温

1年、重负荷或必要时

对箱壁、套管及连接接头用红外测温，并应记录当时负荷电流及环境温度等

1）箱壁不应有超出80K的局部过热现象。

2）套管内部不应有局部过热现象。

3）外部连接接头不应有超过80K的过热现象。

以上都是额定负载下的允许值,应结合实际运行情况分析。

油

流

带

电

的

泄

漏

电

流

中性点（330kV及以上）

必要时

开启所有油泵，稳定后测量中性点泄流电流

中性点泄流电流不应大于|-3.5|μA。

绝

缘

油

油质

1-3年

检查有无杂质

绝缘油应透明、无杂质或悬浮物

耐压

试验的方法和装置见GB/T507、GB7599或GB264

电压等级：

110kV时：

>30kV/2.5mm

220kV时：

>35kV/2.5mm

330kV时：

>40kV/2.5mm

500kV时：

>50kV/2.5mm

如果低于此值需对油进行处理

酸值测定mgKOH/g

≤0.1mgKOH/g

如果高于此值需对油进行处理

油中溶解气体分析

1）新投运24小时、三天、一周后取油样分析

2）运行3个月后

3）运行6个月后

4）以后每年进行测量（500kV变压器监测周期为3个月）

1）主要检出以下气体：

H2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6

2）方法见GB/T7252

3）建立分析档案

发现异常情况应缩短取样周期并密切监视增加速率，故障判断见GB/T7252

变压器油中产生气体主要有以下原因：

1）绝缘油过热分解；

2）油中固体绝缘介质过热；

3）火花放电引起油分解；

4）火花放电引起固体绝缘分解。

含气量（500kV变压器、电抗器）

1）投运后24小时取油样分析

2）以后每年进行测量

方法DL/T423或DL/T450

1）交接试验或新投运：

≤1%

2）运行中：

≤3%

含水量

330kV～500kV变压器为1年，其它为必要时

方法见GB7600或GB7601

66kV-110kV：

≤35mg/L；

220kV：

≤25mg/L；

330kV-500kV：

≤15mg/L。

介质损耗因数

330kV～500kV变压器为1年，其它为必要时

方法见GB5654

330kV及以下：

≤4%（90℃）

500kV：

≤2%（90℃）

体积电阻率

330kV～500kV变压器为1年，其它为必要时

方法见GB5654或DL/T421

330kV及以下：

≥3×109Ω.m（90℃）

500kV：

≥1×1010Ω.m（90℃）

带电度

必要时

方法见GB5654或DL/T421

＜500pc/ml20℃

糠醛含量

必要时

检查绝缘老化程度

1）若测试值大于4mg/L时，表明绝缘严重老化。

2）跟踪测试，注意增长趋势。

冷

却

器

振动

1年

油泵和冷却风扇运行时，检查轴承发出的噪音。

若轴承累计运行10年以上或有异常声音应予以更换。

清洁

1-3年

检查冷却管和支架等的脏污、锈蚀情况。

1）每年至少用高压水清洁冷却管一次。

2）每3年用高压水彻底清洁冷却管并重新油漆支架、外壳等。

绝缘电阻

用1000V绝缘电阻表测量电气部件的绝缘电阻

绝缘电阻应不低于1MΩ。

压力

必要时

用压力表检查冷却器的进油管道的压力是否正常

开启冷却器时进油管道的压力应大于大气压力，否则应检查：

1）进油口的阀门是否完全开启。

2）冷却管道有否堵塞现象。

3）油泵的扬程是否选得过大。

水

冷

却

器

压力

2-3年

1）检查压差继电器和压力表的指示

2）检查水中有无油花

3）应符合制造厂规定

1）压差继电器和压力表的指示应正常。

2）水中应无油花。

电

容

绝缘电阻

2-3年

用2500V绝缘电阻表测量套管末屏对地的绝缘电阻

测量结果同历史数据相比应无显著差别，如有需查明原因。

套

管

绝缘电阻一般不小于1000MΩ

介质损耗因数

在套管末屏施加10kV电压测量

1）测量结果同出厂值或初始值不应有显著变化，如有需查明原因。

2）一般20℃时的介质损耗因数应不大于2%

电容

在套管末屏施加10kV电压测量

测量结果同出厂值或初始值不应有超出1-2个电容屏击穿量的变化，一般不应大于±5%，如有应及时更换。

末屏接地

必要时

可用万用表检查接地是否良好

如果接地不可靠，应进一步检查末屏有无放电痕迹。

色谱和微水量

制造厂有规定者或必要时

从规定的取样口取油样

1）当微水含量超出30mg/L时说明受潮，应更换处理。

2）当出现C2H2，说明内部有放电现象，应结合其它检测进行诊断，必要时更换处理。

3）当CH4超出100µL/L时说明内部有局部过热现象，应更换处理。

4）当H2超出500µL/L时应引起注意，并进行综合分析。

外绝缘

必要时

清扫

如果套管积污严重，用中性清洗剂进行清洁，然后用清水冲洗干净再擦干。

纯

油

套

管

一般

2-3年

1）裂纹

2）脏污（包括盐性成分）

3）漏油

4）连接的架空线

5）生锈

6）油位

7）放电

8）过热

9）油位计内的潮气冷凝

检查左边项目是否处于正常状态

1）如果套管积污严重，用中性清洗剂进行清洁，然后用清水冲洗干净再擦干。

2）当接线端头松动时进行紧固。

3）若套管爬距不够，可加装硅橡胶辅助伞裙（也称增爬裙），或涂防污闪涂料（如RTV）等措施。

无

励

磁

分

接

开

关

手柄操作机构

2-3年

紧固螺丝，并转动检查

1）限位及操作正常；

2）转动灵活，无卡涩现象；

3）密封良好；

4）螺丝紧固。

有

载

分

接

开

关

绝缘油

2-3年或分接变换2000-4000次

1）绝缘油的击穿电压测试

2）油中含水量测试

1）应大于40kV/2.5mm或符合制造厂规定，否则绝缘油应处理或更换。

2）应不大于40mg/L或符合制造厂规定，否则绝缘油应处理或更换。

操作

1）切换程序

2）动作顺序

1）正反方向的切换程序和时间均应符合制造厂要求，并无开路或大于2ms跌零现象，否则应吊芯进一步检查弹簧和触头压力、内部接线、紧固件是否正常。

2）二个循环操作各部件的全部动作顺序及限位动作应符合制造厂技术要求，否则应解体检查其机械配合如弹簧、齿轮、轴销、联结、紧固件和绝缘支架等是否正常。

分接位置指示

各处分接位置显示是否正确一致

如显示不一致或不正确，应进一步检查操作机构是否正常，有无脱杆和卡涩现象。

辅助回路

绝缘电阻测试

1000V绝缘电阻表测量应不小于1MΩ，否则重点检查其绝缘有无破损和是否进水受潮所致。

组

部

件

低压控制回路

一般2-3年

当控制元件是控制分闸电路时，建议每年进行检查

1）以下继电器等的绝缘电阻：

a）保护继电器

b）温度指示器

c）油位计

d）压力释放阀

用1000V绝缘电阻表测量端子对地和端子之间的绝缘电阻

2）用1000V绝缘电阻表在端子上测量冷却风扇、油泵等导线对地绝缘电阻

3）检查接线盒、控制箱等

a）雨水进入

b）接线端子松动和生锈

1）测得的绝缘电阻值应不小于1MΩ，但对用于分闸回路的继电器，即使测得的绝缘电阻大于1MΩ，也要对其进行仔细检查，如潮气进入等。

2）不低于1MΩ

3）如果雨水进入则重新密封；如果端子松动和生锈，则重新紧固和清洁。

保护继电器、气体继电器和有载分接开关保护继电器

2-3年

如继电器是控制分闸回路时，建议每年进行检查

1）检查以下各项：

a）漏油

b）气体继电器中的气体量

2）用继电器上的试验按钮检查继电器触头的动作情况

1）若密封处漏油，则重新紧固，或更换密封件。

2）如果触头的分合运转不灵活应更换触头的操作机构。

压力释放装置

1-3年

检查以下各项

a）有无喷油

b）漏油

c）弹簧压力

如果缺陷较严重则更换。

压力式油温指示器

2-3年

1）检查温度计内有无潮气冷凝

2）检查（校准）温度指示

1）检查有无潮气冷凝及指示是否正确，必要时更换。

2）比较温度计和热电偶的指示，差值应在3℃之内。

热电阻温度计

2-3年

检查温度计指示

检查两个油温指示计的指示，其差值应在3℃之内。

绕组温度指示器

2-3年

1）检查指示计内有无潮气冷凝

2）检查温度计指示

1）变压器空载时，与油温指示器相同。

2）作为温度指示，受负载情况的影响，应与历史记录进行比较。

3）当需进行接触检查时可在变压器停运时进行。

油位计

2-3年

1）检查指示计内有无潮气冷凝

2）检查以下各项：

a）浮球和指针的动作情况；

b）触头的动作情况。

3）用透明软管检查假油位

1）检查潮气冷凝情况和对测量的影响，必要时予以更换。

2）检查浮球和指针的动作是否同步及触头的动作情况。

3）当放掉油时检查触头的动作情况。

4）