后张法施工空心板梁技术交底.doc
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新恩铁路项目
后张法空心板梁施工技术交底
编制：
审核：
中交二公局新恩铁路项目经理部
二〇一〇年四月
空心板板梁预制技术交底
一、工程概况：
新恩铁路工程项目共计有公路中桥三座，即新街公路中桥、台格庙公路中桥、查汗淖公路中桥，共有空心板梁45片，其均采用预应力混凝土空心板。
每孔共5片板，3片中板，2片边板，16m跨空心板的预制长度为15.96m,梁高0.8m。
中板预制宽度1.24m，边板预制宽度上缘1.52m，下缘为1.24m,板间绞缝现浇C40钢纤维混凝土。
预应力混凝土空心板采用后张法，中板及边板的预应力钢束均为4φs15.2钢绞线。
采用预制厂集中预制。
其中新街公路桥与台格庙公路桥的梁板为带10º偏角，查汗淖公路中桥为正交桥。
预制顺序：
新街公路中桥中板→台格庙公路中桥中板→新街公路桥边板→台格庙公路桥边板→查汗淖公路中桥中板→查汗淖公路中桥边板。
场地布置见附图。
二、施工方案：
（1）、预制场布置
1）台座布置
预制场设后张法空心板梁台座12座，台座横向按四排进行排列，中间设罐车道，以便混凝土直接浇注。
台座采用C25混凝土浇筑而成，厚30厘米，长16.18米，宽1.24米。
顶面用磨光机磨光；并按照设计要求，设置反拱。
台座基础尺寸根据梁的断面尺寸、梁自重等确定。
制梁区内台座周围原地面整平压实后，铺筑30cm红砂岩。
经检验压实后红砂岩承载力达到140kpa，经计算最重的边梁25吨，实际产生压力为12.5kpa。
满足地基承载力要求。
2）材料存储及砼拌和场地
在制梁台座场地前设立材料库和钢筋加工场地。
钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护。
并对其进行分类挂牌存放。
（2）、施工工艺
1）．钢筋加工及安装
钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
钢筋的截断与弯曲由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。
所有钢筋的弯折在温度为＋5℃以上时进行。
钢筋骨架要有足够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。
如果需要在图纸以外任何位置设置钢筋接头，则在安装钢筋前提交绘有每个接头位置的图纸请监理工程师批准。
为避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列。
受力主钢筋的连接按图纸所示或取得监理工程师批准的加工图规定设置。
钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊接工艺、参数经监理工程师同意。
焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。
每个焊点经合格的检验人员检查，并做焊接试验检查。
应优先采用闪光对焊法。
帮条焊、搭接焊钢筋焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的有关规定。
在不利于焊接的气候条件下，施焊场地采取适当措施。
当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前预热；气温低于－20℃时，不进行焊接。
热轧钢筋接头采用闪光对焊时作如下要求：
a.为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。
焊接端面彼此平行。
焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。
b.每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，检查已确定的焊接参数。
从同一批钢筋中取出三根焊接试件进行900冷弯试验。
c.焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲到900作冷弯试验。
对I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；对HRB335和HRB400牌号钢筋冷弯直径分别为4倍、5倍钢筋直径。
钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。
冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分消除。
试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，使用已确定的焊接参数。
热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：
a.焊缝必须按照长：
≥5d（双面焊）；≥10d（单面焊）宽：
≥0.7d；厚度：
≥0.3d进行焊接。
b.每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。
当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。
c．焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。
d.钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才采用单面焊缝，且经监理工程师批准。
加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。
对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。
钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。
安装满足规范要求。
钢筋加工及安装实施细则见下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，
用尺量
30
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（mm）
+0，—20
每构件检查5～10个间距
15
（25）
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
20
（20）
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架检查30%
20（0）
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边
检查8处
15
（20）
基础、
锚碇、墩台
±10
板
±3
注：
不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。
钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量
35
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
35
3
对角线差（mm）
10
用尺量，抽查3个对角线
30
2）.预应力筋、锚具和连接器
预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对质量证明书包装标志和规格等进行检查外，还要抽取试样进行表面质量、直径偏差和力学性能进行试验。
预应力筋、锚具和连接器应具有可靠的锚固性能足够的承载能力和良好的实用性，保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业，符合国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。
预应力筋锚具按照设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或其附件上须设置压浆孔和排气孔，压浆孔具有足够的截面积，保证浆液的畅通。
3）．预应力孔道设置
梁腹、底板、预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范，设置预应力管道定位筋。
定位筋按50CM间距布置设"井"字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。
根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板上有四个螺丝孔，根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上，弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端，并用定位筋固定住。
锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口，压浆前将压浆嘴中填充物拿出，以防压浆嘴堵塞。
为了保证孔道畅通，采取的措施是：
Ⅰ孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
Ⅱ在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。
Ⅲ浇筑混凝土之前在波纹管中插入通常的直径52mm的PVC管。
浇注时将PVC管来回抽动，以防管道堵塞。
浇筑完成后抽出PVC管，并及时穿束，做好张拉准备。
Ⅳ浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。
Ⅴ加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
实施细则如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，
每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（mm）
同排
10
抽查30%，
每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
4
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
5
断丝、
滑丝数
钢束
每束1根，且每断面
不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
4）．模板设计及安装
为了保证混凝土外观质量，经认真考虑外模用拼装式整体钢模板。
其拼装图后附。
Ⅰ外模
外模面板采用整体钢模。
工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。
外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。
Ⅱ内模
采用充气胶囊，在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度。
设计图纸上没有防止内膜上浮的定位筋，与设计沟通后，准备采取￠8的U型钢筋，U型定位筋头上带弯钩，每米布置一道勾住底板主筋并点焊。
5）．砼施工
对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。
实测项目见下表。
砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度。
合格后罐车直接输送入模。
先从一端开始向另一端浇筑底板的混凝土，然后腹板，最后顶板。
振动方式：
用两台插入式振捣器振捣，以确保砼振捣密实。
用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定，插入下层砼的深度宜为5-10cm，快插慢拔。
以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
振捣时应避开波纹管处，以避免波纹管损坏。
预制梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度（Map）
在合格标准内
35
2
梁（板）长度（mm）
+5，—10
用尺量
15
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
15
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱板顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，—0
4
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
15（20）
箱梁
+0，—5
5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
5
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
5
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
5
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
5（0）
6）．砼的养护
a.自然养护
拆模后，自然温度大于10℃，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次。
养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。
b.砼试件的制作与养护
除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查砼28d强度。
7）、预应力筋张拉
当砼龄期强度达到设计强度的85%时方可进行张拉作业。
（以同梁养护试压块试压强度为准）
a.材料和设备检验
预应力钢束采用符合设计要求的4φs15.2钢绞线，锚具（OVM15-4）和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。
张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。
油泵，千斤顶与压力表配套标定，确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。
b.预应力筋下料
钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。
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