±15
L>90mm
±20
细部轴线
±2
承重墙梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口边线
±3
三、建筑高程、轴线控制
根据业主提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。
工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。
标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
1、先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m标高线）；
2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。
高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线；
3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。
在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；
4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；
5、工程轴线的控制：
采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。
四、建筑物竖向控制
采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。
因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法，内控制点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，内控点引测至施工层后进行复核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。
五、沉降观测
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。
观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。
各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。
观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。
对观测点要严加保护，不得损坏。
第二节基础工程
一、桩基工程
1）施工流程
1、根据施工现场作业条件及有关要求，本工程将采用锤击桩施工。
2、沉桩工艺流程如下：
施放桩位→桩机就位→桩位复核→吊桩→桩机调平 →调整垂直度→锤击桩 →送桩
2）主要分项工序的施工方法
1、放轴线
用于测量轴线的长卷尺（50m,小卷尺5m）必须要计量检定合格，并应妥善保管，同一工程使用同一把尺。
水准仪、全站仪要按计量要求进行检定合格后，方能投入使用，并要进行标识，妥善保管和使用。
测放轴线应由现场监理及时检测，准确无误并办理相应手续后才能施放桩位。
2、放桩位
（1）、根据轴线桩放出桩位，使桩位偏差控制在1cm以内，并用竹签或短钢筋打好定位桩，同时用红球绳及白灰做出标志，便于施工。
每次轴线桩位应测量完后，由项目质检员进行复核，而后报请现场监理进行抽查，并办理相应手续。
（2）不允许以施工的桩位作为控制点来施放桩位。
竹签或短钢筋入土后要与地面齐平，不允许外露，以免车辆、机车碾压导致变位，造成桩位位移过大。
（3）施工前，施工员还需和作业人员共同对桩位进行复检，发现偏位，应及时对轴线控制点和相邻桩位进行校核，达到要求方能施工。
3、桩基根据现场情况安置就位
4、桩机就位：
桩机指挥人员根据施放准确的白色桩位定十字线，指挥桩机就位。
在十字线的两个垂直方向临时定两条线段，以控制桩落准确度。
5、桩落位：
必须由当班桩工扶桩就位，不得自由落位。
6、压桩时要严格控制桩的垂直度，垂直误差≤0.5%，具体控制措施为：
（1）由指挥负责垂直度的观测，并及时予以纠正。
（2）在桩机附近，通过观测设立桩机两侧的钢支架上的吊线锤，观测被压桩段两个不同方向后边缘，将桩机调平，达到要求后方能压桩。
7、抗拔桩施工工艺
（1）抗拔桩选用预留钢棒的形式，施工前工程桩供应厂家制作两个专用桩帽，送到现场，施工前，有专人指导操作。
（2）抗拔桩施工：
应先起吊预留钢棒一端，在下面垫上枕木，然后吊钩吊起桩帽套进预留钢棒一端，固定后，起吊至桩机锤头下方，开始施工。
（3）送桩选用专用桩帽和送桩器焊接，待桩身打到和地表一平，桩机锤头吊起，将与只好的送桩器套进桩端，开始送桩。
8、按设计要求，满足单桩竖向承载力特征值。
9、沉桩注意事项
（1）锤击桩压桩时以最后贯入度控制为主，桩长控制为辅，满足设计要求的相应压力值及桩端进入持力层的深度。
（2）工程桩施工前，施工员对整个场区的自然地面高程进行测量并做记录，确定桩顶入土深度并由建设单位和现场监理签字认可。
（3）在沉桩过程中，如遇到一般老基础或障碍物时，用钢桩先引孔，再沉桩。
若遇坚硬的老基础或地下管道应立即至函甲方、监理，请求共同商讨研究，组织专人排除，回填压实后再施工。
（4）在沉桩的同时，对场区内较软弱区域当班施工员应使用经纬仪对桩位进行跟踪观测，若发现位移较大，应立即停工，待采取处理措施后再施工。
（5）引孔完成后桩机应尽快就位并开始沉桩，以免孔洞坍塌堵塞。
二、土方开挖
1）土方施工准备工作
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。
3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。
4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。
2）土方开挖
1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:
1放坡，自卸汽车运土至弃土场。
挖掘机挖土至基底标高顶200后，人工清底，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。
2、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
3）土方回填
1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。
2、回填土土质必须符合规范要求
3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。
4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。
夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。
5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。
本工程采用机械开挖，人工清槽。
机械开挖至设计标高预留300mm土方，人工清理。
土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
三、基础施工
1、工艺流程
混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
2、操作工艺
（1）清理及垫层浇灌
基坑验槽合格后，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（3）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用架子管或木方加固。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（5）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（6）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（7）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（8）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（9）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
第三节钢筋工程
一、钢筋的检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于580t，取样1组。
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
二、钢筋的加工
1、钢筋放样
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。
2、钢筋加工
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。
加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
HPB235级钢筋末端需做139o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。
钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。
钢筋加工的允许偏差满足如下规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
三、钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
四、钢筋的定位和间距控制
1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
基础柱定位按下图施工：
2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。
焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。
水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
4、层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。
马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距5800mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
五、钢筋的保护层控制
柱、墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。
楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
六、钢筋接头形式
钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：
柱：
≥Ф16钢筋采用电渣压力焊形式进行连接，Ф16以下钢筋则采用搭接接头形式连接。
框架梁：
≤Ф25且≥Ф16的钢筋接头采用电弧焊接头。
楼板钢筋：
以搭接为主，焊接为辅。
七、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
独立基础钢筋绑扎工艺流程:
放线→验线→放基础承台下层钢筋→插墙柱钢筋
在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。
绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。
底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
2、柱钢筋绑扎
柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内。
接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。
对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。
柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。
柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。
钢筋绑扎时，应先画出箍筋间距，在柱子的主筋上做好标记后按挡绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎3～4道箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。
3、梁钢筋绑扎
工艺流程
支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→垫马凳，绑梁上铁→合梁侧模，支设楼板底模
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。
绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切妥当后再垫水泥垫块（底板垫块采用大理石碎块）。
对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋搭接长度应满足设计要求。
注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：
当梁高≥800时为580（当梁高≤800时为45）。
4、楼板、楼梯钢筋绑扎
施工顺序
板钢筋绑扎工艺流程:
横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋
清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在楼板上弹出轴线。
用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，。
框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎板下铁钢筋。
双层板筋支撑方法：
钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用φ16～φ18的钢筋加工成三角支架，如下图所示，放置间距为800×800mm，成梅花状部置。
板负筋支撑方法：
为保证板负筋位置准确，用上图马登做支撑。
部置方法为沿负筋长度间隔500mm设置一道通长马登。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。
第四节主体模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，达到清水砼效果。
我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
一、主要模板
1）柱模板
为加快
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