合成精馏变换脱除罐区施工方案.doc

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河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程

甲醇联合装置

合成/精馏/变换/脱除/罐区

建筑工程施工方案

编制：

雍茂刚

审核：

程泽耀

批准：

李小平

中国化学工程第十四建设公司

开祥项目经理部

2006年2月25日

目录

一、工程概述及编制依据

二、主要实物工程量

三、主要施工程序

四、主要部位施工方法和技术要求（大体积砼施工措施）

五、质量控制及保证措施

六、进度计划及保证措施

七、安全及文明施工

八、施工机械计划

九、劳动力计划

第一章工程概述及编制依据

1．1工程概况：

本工程为河南开祥化工有限公司20万吨/年甲醇项目甲醇成品罐区、合成、精馏、脱除和一氧化碳变换工号部分。

1．2工程特点

本工程工号繁多，设备基础型号差别较大。

基础截面尺寸和和基础厚度大、配筋量大，尤其是大型塔的设备基础多，又多数属大体积混凝土，施工难度较大。

因此对模板及加固措施要求也相应较高。

构件内埋件多，位置复杂。

土方大开挖较多，交错施工频繁，这些现场情况给土建施工带来较大的难度。

工程施工时值高温加上多雨天气，做好现场防暑降温和雨季施工措施极其重要。

1.3编制依据：

1.3.1五环科技股份有限公司施工图；

1.3.2河南开祥化工有限公司工程招标文件；

1.3.3.公司管理体系文件

1.3.4.现行施工验收规范及验收标准：

工程测量规范GB50026-93

建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002

混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002

屋面工程质量验收规范GB50207-2002

建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002

钢筋焊接及验收规程JBJ18-91

施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

第二章主要实物量

序号

工号

分项工程

工程量

1

成品罐区

土方

2500m3

混凝土

1550m3

钢筋

28t

2

甲醇精馏

土方

4123m3

混凝土

1700m3

钢筋

45t

3

CO变换

土方

2570m3

混凝土

1450m3

钢筋

25t

4

甲醇合成

土方

2234m3

混凝土

1752m3

钢筋

32t

5

酸气脱除

土方

6241m3

混凝土

4274m3

钢筋

47t

第三章、主要施工程序

施工程序：

先地下后地上、先结构后装修

施工程序图

施

工

准

备

阶

段

图纸会审、设计交底

技术交底

材料采购、进货检验

熟悉图纸、制定施工组织设计

施

工

阶

段

测量放线、

土方开挖

技术交底

基础施工

技术交底

土方回填

技术交底

主体柱、梁、板施工

技术交底

地面、楼地面施工

技术交底

砖砌体施工

技术交底

屋面施工

技术交底

室外散水、地坪施工

技术交底

内、外装饰施工

技术交底

门窗安装

技术交底

验收阶段

分部评定

技术交底

单位工程质量评定

技术交底

交接验收

技术交底

第四章主要部位施工方法和技术要求

基础部份

4.1工程测量：

开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对现场提供的水准点、控制轴线进行复查，复查后报业主和监理批准认可。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工正常进行。

4.1.1工程测量要求：

A、测量用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。

测量仪器定专人使用，严格保护与保养。

B、主轴线放测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。

C、测量精度要求：

主控轴线允许误差L/10000，一般轴线L/5000。

对每次测量结果及时做好记录并妥善保护，便于检查。

4.2土方工程

4.2.1土方开挖

①基础土方开挖采用W1-50型反铲挖掘机挖土，按照图纸要求放坡、留出工作面，挖出土方堆在基坑一侧，除留作回填土方外，其余土方用自卸汽车运走。

②基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，作好原始记录及绘出平面图，如发现地基土质与设计不符，应经有关人员共同研究处理。

4.3基础施工

4.3.1砼垫层的施工

①承台、基础梁、底板垫层采用C10素砼浇筑,厚度100。

基槽、基坑开挖达到设计标高后,立即通知建设、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。

砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出柱、墙位置线及控制线。

砼垫层施工完毕,垫层砼达到一定强度后,即刻进入承台、基础梁、底板钢筋工程的施工。

4.3.2基础模板：

4.3.3钢筋工程:

4.3.4砼工程:

4.4土方回填

4.4.1基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方（监理）及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。

4.4.2回填土类别由设计部门确定。

土的含水量不得超过规范要求范围，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。

4.4.3回填土应做好密实性试验，以确保满足设计

4.4.4回填灰土要按照设计要求控制好体积配比.

主体工程施工

4．5模板工程：

①综合考虑工程结构形式、荷载（钢筋、模板和混凝土自重，施工人员、机械重量）、地基土类别及混凝土、模板、支架等材料特性，对模板及支撑系统进行严格设计。

具体施工措施。

②普通设备基础采用木模板（厚度20mm），圆形设备基础采用钢模板（1500mm×300mm;1200mm×200mm;900mm×200mm;1200mm×100mm）,钢管（外径48mm，壁厚3.5mm）、扣件和木方（50×70mm）支撑系统。

为使模板拼缝严密，模板拼缝处粘贴双面胶带。

模板与混凝土的接触面，在使用前均匀涂刷适量的隔离剂。

4.5.1埋件固定

4.5.1.1梁柱侧面埋件用与铁脚直径相同的钢筋焊接，固定在梁柱骨架上。

4.5.1.2板底埋件用小钉固定在板底模上。

4.5.1.3板顶面埋件待混凝土浇筑至设计标高、初凝前放入，根据模板上测量人员给出的混凝土顶面标高确定埋件标高，用水平尺找正其水平度。

4.5.1.4预埋套管位置及垂直度找正后与板内临近钢筋点焊。

4.5.2模板拆除

柱、梁侧模在强度达到出一定强度，保证砼不产生侧向变形和便于模板拆除时可拆除。

梁板底模必须在和同一批砼现场养护试块试压结果达到75%以上报经监理工程师同意后方可拆除。

拆除后梁板上不能加外荷载。

否则必须先顶后拆。

4.5.3模板安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

3

底模上表面标高

±5

层高垂直度

8

截面内部尺寸

+4-5

相邻两板面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

4.5.4埋件和预留孔洞的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

4．6钢筋工程

4.6.1钢材材质，

所有钢材必须有出厂合格证和检验报告，进厂后要进行外观检验，并按规定抽样进行机械性能试验，合格后方可使用。

4.6.2钢筋加工

所有钢筋采用机械切断，Ⅰ级钢人工弯曲，Ⅱ级钢弯曲机弯曲，如钢筋有锈

蚀要进行除锈。

钢筋锚固长度表

混凝土强度等级

C20

C25

≥C30

钢筋种类

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

抗震

等级

一级

40d

50d

35d

45d

30d

40d

二级

35d

45d

30d

40d

25d

35d

三级

30d

40d

25d

35d

20d

30d

Ⅰ级钢搭接时端头做1800弯钩。

4.6.3钢筋绑扎

1）梁钢筋绑扎时，采用每根立梁两端用短脚手架杆和长脚手架杆搭起支架的方法，用支架进行主梁上下层钢筋的排列绑扎。

主梁钢筋全部绑扎完毕后再进行次梁钢筋的绑扎，次梁钢筋绑扎时用预制砼垫块将主梁钢筋与次梁钢筋隔开，保证主次梁钢筋的相对位置及钢筋的保护层。

2）梁钢筋接头不得位于受力最大处。

在同一构件内立相互错开，长度在35d倍且不少于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，同一区域内有接头的受力钢筋的截面积占钢筋的总面积的百分比：

受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

3）柱钢筋：

柱纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面连接，多于4根时同一截面

钢筋接头数不宜多于50%，在柱靠近楼板上下≥h1/6，≥500mm且在钢筋接头范围内箍筋要加密。

框架柱顶钢筋按钢筋规定要求弯入梁内

4.7大体积砼工程

工程中大体积混凝土比较多,施工季节又适值夏季高温多雨,混凝土裂缝与温度控制要求较高,要作好相应措施.

4.7.1大体积砼温度与裂缝控制技术措施如下:

大体积混凝土设备基础下部均为毛石混凝土垫层，水化热并不大。

台体上部直径、体积较小温度变形不会很大。

在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的施工效果。

根据现场情况，将采取以下技术措施：

1使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。

2严格控制砂石的含泥量。

加强混凝土的震捣，提高其密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

3避开炎热天气浇筑混凝土，采用低温水搅拌混凝土，对骨料喷水雾进行预冷。

4对骨料进行遮阳装置覆盖，避免阳光直晒，运输工具也搭设遮阳设施，降低混凝土的入模温度。

5在混凝土入模前，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

6在混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减少温度应力。

7大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

8混凝土浇筑采用分层浇筑方法，但分层要注意不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。

及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。

9在塔基础浇筑前安装ф50×3PVC冷却水管，通过冷水循环达到散热的目的，冷却水管安放平面