全厂电缆线路施工方案.docx
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全厂电缆线路施工方案
目录
1.编制依据2
2.概述2
3.主要工作量2
4.作业条件2
5施工作业人员配备与人员资格及职责分工3
6施工所需工机具配备4
7施工条件及施工前工作准备4
8.施工方案5
8.1概述5
8.2施工工序流程：
5
8.3电缆施工要求：
13
9.安全与文明施工及环境管理18
9.1安全措施18
9.2文明施工措施19
9.3环保措施19
表9-1职业健康安全风险控制计划20
表9-2环境因素及控制措施22
表9-3强制性条文控制表23
1.编制依据
1.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002。
1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006。
1.3《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
1.4《中华人民共和国电力行业标准》（电力建设安全工作规程）DL5009.1-2014
1.5《电气装置安装工程66KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-2014
1.6《电缆防火措施设计和施工验收标准》DLGJ154-2000
1.7中国轻工业广州工程有限公司设计的施工图纸。
1.8电气专业施工组织设计
2.概述
该方案适用于山东省单县垃圾焚烧发电厂电气专业全厂电缆敷设施工，包括电缆管的制作安装、电缆支桥架的安装、电缆敷设及电缆头制作、电缆防火与阻燃等。
3.主要工作量
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
35KV动力电缆
ZB-YJV-26/35KV1x500
M
540
2
10KV动力电缆
ZB-YJV-8.7/15kV1x300
M
1780
3
10KV动力电缆
ZB-YJV-8.7/15kV3x95
M
1340
4
低压动力电缆
M
40570
5
桥架
M
1280
4.作业条件
主要设备交货条件
电缆、绑扎带等已到货；所有电缆均具有合格证及有关试验报告，监理已验收合格。
备注
安装条件
场地：
电缆沟道、电缆夹层已交付使用。
环境：
电缆沟道、电缆夹层照明充足，通风良好，无杂物、无积水；脚手架搭设验收合格并挂牌。
5施工作业人员配备与人员资格及职责分工
5.1参加施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
有同类机组安装、管理工作经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
1人
有同类机组安装经验
5
主作业
中级工
4人
6
作业
初级工
4人
7
民工
25人
8
起重工
2人
具备相关的资质证
9
焊工
4人
具备相关的资质证
5.2作业活动中的职责、分工和权限
5.2.1班长负责对电缆线路安装负总责，主要控制施工进度、安全，技术人员负责施工作业指导书的编制，解决施工过程中遇到的技术问题，主要控制施工进度和质量。
5.2.2组长负责电缆线路安装施工组的质量、安全全过程控制，指导组员正确施工以及主变压器安装施工组人员的安排、分工。
5.2.3主作业协助组长做好本组的各项管理工作，组长不在时，可执行组长的权力，主作业应是组长的得力助手。
5.2.4作业应积极配合组长及主作业做好各项安装施工工作。
6施工所需工机具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
现场照明设备
套
1
2
兆欧表
1000V，2500MΩ；500V，500MΩ
块
2
3
干粉灭火器
只
4
4
撬棍
根
4
5
卷尺
5米
2
6
人字梯
5米，3米
付
2
7
吊车
16T
辆
1
8
钢锯
把
2
9
卷扬机
台
1
10
滚轮
个
10
7施工条件及施工前工作准备
7.1施工人员必须对电缆线路施工有一定的了解，熟悉相关图纸和技术文件，并对周围的施工环境制定出相应的安全施工措施。
7.2应在安装前组织施工人员进行技术交底，包括施工进度、计划流程和安全措施。
7.3施工场地应坚实、平整，电源（三相五线，75KW）、水源应布置到合理的位置，并采取保护措施。
7.4与电缆线路施工的土建基础已交安，所有尺寸应复核无误差。
7.5施工用的工机具准备齐全，并经过验收合格并贴有合格证。
8.施工方案
8.1概述
电缆敷设应采用集中敷设的方法，对于相同路径的动力电缆、控制电缆、统一组织、统一敷设。
这样有利于电缆一次敷设到位，避免相同路径电缆重复敷设，并避免电缆的交叉敷设。
电缆敷设应做到：
电缆引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，电缆相互间距离一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠，力求整齐美观。
电缆敷设应设电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。
电缆敷设总负责人应对现场电缆走向熟悉。
专业工程师应及时将各系统、各区域的电缆清册汇总到总负责人手中，进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划，合理安排每盘电缆。
电缆敷设前，应将电缆盘集中堆放，并由技术人员将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照，以免放错，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，尤其是6kV动力电缆。
每次电缆敷设前，均应把电缆所经过的通道进行检查，将各种杂物及时清理干净。
电缆敷设总指挥在整个电缆敷设过程应对敷设路径进行巡视，并随时通过对讲机与电缆敷设终点负责人联系，以便随时掌握电缆敷设到位情况。
电缆敷设应用专用的滚轮进行，统一指挥、协调一致、不允许将电缆直接放在地上拖拉。
在电缆敷设过程中，现场环境复杂，立体交叉作业多。
为了保护电缆不受损伤，确保施工人员的安全，在易受影响的区域应采取临时隔离措施、防火措施，并在敷设完毕及时通知质检部门验收，及时安装永久的电缆盖板。
8.2施工工序流程：
电缆运输、保管→电缆管加工敷设→电缆架制作安装→电缆敷设→控制电缆头制作→电缆防火封堵
全厂电缆敷设
1概述：
适用于全厂电缆敷设的施工，包括电缆的运输、保管，电缆管的加工敷设、支桥架的安装等。
2操作方法：
序号
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
运
输
保
管
运输
运输装卸过程中，电缆及电缆盘不应受到损伤
装设应采用吊车或铲车，严禁将电缆盘由车上直接推下
在运输装卸过程中电缆盘不应平放，并固定牢固
电缆盘滚动时必须顺着盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向
电缆不应在地上直接拖拉
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤
检查
当电缆及其附件到达现场后，应立即进行下列检查：
产品的技术文件齐全
电缆型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全；电缆外观无损伤
电缆封端严密
充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表符合要求且完好无损
保管
电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度
电缆盘之间应留有通道
地基应坚实，存放处不得积水
电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密
充油电缆应经常检查油压，并作好记录，油压不得降至最低值
电缆防火涂料、防火堵料等防火材料应根据材料性能妥善保管
电缆桥架应分类保管，不得因受力变形
2
电
缆
管
的
加
工
来料检查
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑
金属电缆管应镀锌
用切割机把保护管加工成所需的尺寸
用弯管机进行弯管制作
严禁用电、火焊下料
电缆管的内径和电缆的外径之比不得小于1.5
电缆管的弯曲半径一般应大于90°，且应满足所穿入电缆最小允许弯曲半径的要求
电缆管弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，镀锌管的锌层剥落处应涂防腐漆
管口应无毛刺和尖锐棱角
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个
电缆管的连接应采用套接，套管长度应为1.5－3倍的管接头直径
套管连接管口应对正，套管两端焊接牢固、严密
电缆管应畅通，内部应光滑，无积水、杂物
成品的电缆管口应平光或做成喇叭口
电
缆
管
的
敷
设
管路安装
认真阅读图纸，确定电缆保护管的配制数量、途径
敷管应在土建浇粗地坪前进行
电缆排管应排列整齐，弯度一直，顶端水平
电缆管应垂直敷设，并有不小于0.1%的排水坡度
电缆保护管应固定牢固，明敷保护管，当无设计规定时，各支持点间的距离不应大于3米，且支持点布置应均匀
明敷电缆管不宜平行敷设于热管道上部，当电缆管与热力管道、热力设备平行敷设时，其净距不应小于1.0m；当电缆管与热力管道、热力设备交叉敷设时，其净距不应小于0.5m；当电缆管与热力管道、热力设备的保温层平行敷设时，其净距不应小于0.5m；当电缆管与热力管道、热力设备的保温层交叉敷设时，其净距不应小于0.2m；
直埋电缆管与其它管道、道路、建筑物之间净距应符合附表一的规定
钢制电缆管埋设深度应大于100mm,伸入电缆隧道或沟道的长度不应超过50mm；伸出道路路基两边的长度不应小于2.0m；伸出排水沟两边的长度不应小于0.5m；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm；引入建筑物和建筑物内的埋设深度应为300－500mm
并列敷设的电缆保护管的管口应排列整齐
金属软管与电缆保护管接头必须要用板手坚固
安装好的电缆管应用木塞作临时封堵，以防其它杂物落入堵塞管道
金属电缆管应焊接接地，焊接应牢固，接地导通良好
4
电
缆
支
架
的
配
制
、
安
装
来料检查
应采用有合格证的型钢
角钢应平直，无明显扭曲
用剪冲机或无齿锯下料
采用电焊焊接制作
下料前应首先将角钢在钢制平台上校直
按图纸要求的长度和数量下料，长短误差不应大于5mm，切口有卷边和毛刺必须打磨干净
制作前可先根据图纸做出模具
支架焊接应牢固，并无显著变形
支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于2mm
制作好后的电缆支架应按设计要求进行防腐处理，防腐后的支架应无显著扭曲、变形；镀锌支架镀锌层应完整，光滑
电缆支架的安装采用焊接和螺接（膨胀螺栓）两种方式固定
将支架直接焊接在土建的预埋件或钢结构上，焊接应饱满、牢固，焊口应涂刷防腐漆和面漆，进行防腐处理
用膨胀螺栓将支架安装固定在建筑物墙壁、隧道、沟道上
电缆架固定应牢固且横平竖直
水平布置的电缆架安装时应拉线找平，同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm
电缆支架的接地应良好
垂直布置的电缆架其左右偏差不应大于5mm
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度
电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当无设计规定时不应小于下表的数值
电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300-350
150-200
150-200
350-450
最下层至沟顶或楼板
100-150
50-100
100-150
电缆架的安装间距，当无设计规定时应符合下表的规定
电缆架的安装间距
布置方式
电力电缆
控制电缆
水平布置间距（mm）
≤1000
≤800
垂直布置间距（mm）
≤2000
≤1000
电缆桥架的安装应先将电缆桥架的支（吊）架固定牢固，再将电缆桥架安装在托臂上，并连接起来
电缆桥架连接板的所有螺栓应全部上齐并紧固牢固，螺母应在桥架外侧
支吊架及托梁托臂安装应横平坚直，标高一致，固定牢固
铝合金在钢制支吊架上固定时，应在桥架和支吊架之间加绝缘衬垫
电缆桥架安装时不得使用电火焊切割，所有切割断口应做好防腐处理
电缆保护管应配制在桥架的两侧，并不得在电缆盖板上任意开孔
当制造厂无设计时，钢制电缆桥架每超过30m、铝合金桥架每超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝
所有电缆架均应可靠接地，每段电缆桥架全长均应有两处以上的良好接地
电缆桥架连接时，应使用专用圆头连接螺栓，紧固螺帽在桥架外侧，以防刮蹭电缆。
，
5
电
缆
敷
设
电缆敷设前的要求
检查电缆通道畅通，排水良好，所有支架、桥架验收完毕
电缆沟道、隧道照明充足，通风良好
电缆运抵现场，电缆规格、型号、电压等级符合设计要求
电缆外观应无损伤，绝缘良好
桥架处脚手架搭设牢固，带电区域有可行的安全措施
根据设计长度及实际路径长度，合理安排电缆排放顺序并架设好电缆盘
敷设时的指挥信号应确定一致，对讲机、口哨或喇叭及必要的绳子等在敷设电缆前应准备齐全
电缆敷设采用人力拖放和机械拖放方式进行
电缆敷设时现场的最低温度不应低于下表的规定
电缆允许敷设最低温度
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度（℃）
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆
0
控制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架与地面上摩擦拖拉
电缆敷设时应前后协调一致，防止划破、扭伤电缆
在电缆经过的转弯处、竖井处、管口处、始端末端处应有电缆施工专业人员把守
转弯处的施工人员应站在电缆转弯的外侧
电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定
电缆的最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注：
表中D为电缆的外径
电
缆
敷
设
电缆敷设时，应按从下层到上层，由内而外的次序进行
应统筹考虑，合理使用每盘电缆，坚持长电缆优先的原则，尽量避免电缆中间接头
当电缆的实际敷设长度超过电缆盘上电缆总长时，电缆接头应考虑做在室内、桥架等不易受潮的地方，并采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施
电缆与热力管道、热力设备之间净距，平行时不应小于1.0m；交叉敷设时不应小于0.5m；
电缆管与热力管道、热力设备的保温层之间净距，平行敷设时不应小于0.5m；交叉敷设时不应小于0.2m；
电力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上
高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置，一般情况宜由上而下配制
各种规格的电缆敷设位置按设计规定的位置进行敷设，即在中压动力层桥架敷设6kV动力电缆；在低压动力层桥架敷设400V动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆；在电缆托盘内敷设低电平电缆（包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆等），低电平电缆与强电电缆间须隔开一定的距离敷设，以免对低电平电缆的运行造成干扰
控制电缆在普通支架上敷设，不应超过1层；在桥架上敷设不应超过3层
交流三芯电力电缆在普通支架上敷设，不应超过1层；在桥架上敷设不应超过2层
交流单芯电力电缆敷设时，三相电缆应成紧贴的正三角形布置
每根电缆敷设完毕后应及时整理固定，并将附在电缆外皮上的泥土及赃物擦干净。
电缆的固定要用专用夹具或尼龙扎绳，垂直敷设或超过45°倾角的电缆应在每个支架处固定；水平敷设在首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定，其他每隔5-10米均匀固定；交流单芯电缆固定夹具不应形成闭合磁路
电缆固定应牢固
电缆敷设中应留有1-2个电缆头的长度
安装在支架、桥架上的电缆应排列整齐、弯度一直，不得交叉扭曲
电缆敷设后应及时拴挂标志牌，电缆标志牌应装设在电缆首末端、接头处、转弯处、隧道及竖井的两端
电缆标志牌应标明电缆规格、型号、起始地点
标示牌的字迹应清晰，不易脱落，拴挂应牢固
采用机械敷设电缆时，应在牵引头加装保护措施
塑料绝缘电缆、交联电缆在敷设完毕后应有可靠的防潮封端
橡塑控制电缆敷设完毕后应用黑胶布包扎严紧
一批电缆敷设后，应立即将该批电缆进行整理。
将未到位的电缆敷设到位，未固定的电缆加以固定，损坏或遗漏的电缆标志牌补齐
严禁在敷设后的电缆上坐卧、踩踏
电
缆
敷
设
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物
交流单芯电缆不得单独穿入钢管内
直埋电缆其埋置深度不应小于0.7米，同时应根据地区气候条件将电缆埋设在冻土层以下
直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，软土或沙层中不应有石块或其它硬质杂物
直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩
直埋电缆管与其它管道、道路、建筑物之间净距应符合附表一的规定
直埋电缆回填土前应经验收合格，回填土应分层夯实
6
控
制
电
缆
头
制
作
电缆用尼龙绑扎带固定，用热缩管作头（或其他方式），用多股软铜线压鼻子后螺接接地
核对所接线盘柜的电缆规格、数量、型号与设计图纸相符
将电缆整理固定，盘下电缆应排列整齐，电缆上盘时弯度一致
针对不同粗细的电缆选用不同的热缩套管，热缩管长50mm
对于横向排列的端子排电缆头高度应一致，做头宜在盘下侧入口处；
对于竖向排列的端子排，电缆头位置应低于该端子排最下面一个端子200mm处
每根电缆头应用三段热缩管，分别套于线芯上，内护套与线芯间，外护层与内护套间，并依次用电吹风对热缩管四周均匀加热，使其收缩成型,其中在热缩管套于线芯前，应将线芯用塑料带缠绕，以便使成型后的电缆头成圆柱型
热缩管加热前应将多股软铜线用电烙铁分别焊接于电缆钢铠、屏蔽层上
成型后的电缆头（如下图示）为圆柱型，表面平整光滑，无鼓肚和蜂腰现象
热缩管规格如下表
热缩管规格（mm）
标号
1
2
3
4
5
6
表示符号
1.2/0.6
1.6/0.8
2.4/1.2
3.2/1.6
4.8/2.4
6.4/3.2
收缩前最小内径
1.2
1.6
2.4
3.2
4.8
6.4
收缩后最大内径
0.6
0.8
1.2
1.6
2.4
3.2
收缩后壁厚
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.7
标号
7
8
9
10
11
表示符号
9.6/4.8
12.8/6.4
19.0/9.5
25.0/12.5
38.0/19.0
收缩前最小内径
9.6
12.8
19.0
25.0
38.0
收缩后最大内径
4.8
6.4
9.5
12.5
19.0
收缩后壁厚
0.7
0.7
0.7
0.8
0.9
7
电
缆
防
火
封
堵
按设计要求进行防火封堵施工
全部电缆敷设好后，按设计要求进行防火封堵施工
防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，有产品出厂合格证
防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆长度方向涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求
在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板衬托防火堵料后再进行封堵
阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵
阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料
电缆防火封堵施工过程中，须有专人负责
8
资
料
移
交
设计资料图纸、电缆清册
变更设计的证明文件
厂家产品说明书、试验记录、产品出厂合格证等技术文件
安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）
试验记录
备品备件清单
8.3电缆施工要求：
a外观要求：
电缆、线布置规范、整齐、美观；所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀；各电缆桥架内的电缆量分配均匀，电缆绑扎、敷设平整，排布严密顺直，非三通、四通处无交叉；绑扎间距要均匀（500-700mm一道）；同一区域所用绑扎带或电缆绑线等材料应颜色、规格统一；
电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的KKS码标识，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆走向过程中的电缆竖井、隐蔽拐弯处，必须悬挂电缆标识牌；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应；
电缆敷设与电缆桥架的选择遵循就近路径原则，但不应出现非无法避免的交叉情况；
b内在质量要求：
（1）动力电缆与控制电缆分层敷设，严禁动力电缆与控制电缆混放；
（2）电缆敷设路径严格按设计要求；
（3）电缆弯曲半径按GB50168-2006规定；
（4）电缆桥架不能平行位于热力管道上部；
（5）电缆平行于热力管道下部敷设距离要求大于1米；
（6）电缆与热力管道交叉敷设距离要求大于0.5米；
（7）电缆与保温层平行敷设距离要求大于0.5米；
（8）电缆与保温层交叉敷设距离要求大于0.2米；
（9）无论是动力电缆还是动力电缆不允许有中间接头，对于长距离的动力电缆（一般在2000米以上的）由于电缆制造长度有困难的，个别需要做中间接头，需要监理旁站，并做好记录，做好中间头的位置标志，并上报建设单位备案；
（10）电缆标志牌按GB50168-2006要求执行；
（11）电缆支持点间距按GB50168-2006要求执行；
（12）交流单芯电缆固定夹具应采用无铁件构成的闭合磁路。
（13）多股软电缆应压接镀锡线鼻子方可进行接线；
（14）电子间控制室、配电室等集中控制区域，各门口处安装防鼠板，板的材质采用环氧树脂，两面光滑，角钢固定，高度不低于400mm，厚度不少于10mm，宽度根据门口具体尺寸确定。
（15）沿电缆竖井垂直敷设，或斜角超过30°的电缆，至少每隔一米设一绑扎处，水平敷设部分至少每隔500-700mm设一绑扎处。
（16）电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。
（17）各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不可装于同一电缆桥架内。
（18）在电缆桥架上三相线路使用单芯电缆时，每隔10m须将三条电缆捆扎成三角状。
（19）电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。
（20）每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备号是否正确。
（21）施工人员应会同招标方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结果符合要求，才能进行配结线工作。
c材料要求
（1）35KV电缆：
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆（铜芯），B级阻燃，导体最高允许温度90℃（正常运行）和250℃（短路状态），1.73UO局部放电量小于5PC。
最小允许弯曲半径为15倍电缆外径。
高压电缆从内到外的组成部分包括：
导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。
当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏ZR-YJV26/35KV铠装高压电力电缆。
（2）10KV电缆：
交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铠装铜电
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