各类室内装饰施工方案.doc

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磁砖地面施工工艺

1.施工工艺

基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。

2.施工方法

（1）基层处理：

先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：

从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）找规矩、弹线：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（4）铺砖：

铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

（5）勾缝：

第二天用1:

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

养护：

完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

3、质量标准

（1）主控项目

1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（2）一般项目

1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

复合木地板施工工艺

基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护

1、基层处理：

基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。

2、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。

3、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。

当长度超过8MM，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。

不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。

卫生间聚氨酯涂膜防水层

1）施工准备

（A）材料

（a）聚氨酯涂膜防水材料（双组分）

甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；

（b）磷酸或苯磺酰氨:

用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:

用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:

用于稀酸和清洗工具；

（B）作业条件

（a）水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；

（b）水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；

（c）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；

（d）防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；

2）操作工艺

工艺流程:

基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:

基层清理:

涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬

块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；

（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）

（a）配制底胶:

将聚氨酯甲料:

乙料和二甲苯按1:

1.5:

2的比例（重量比）配合搅拌均匀；

（b）涂刷底胶:

将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；

（C）涂膜防水层施工

（a）细部做附加层

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

（b）涂膜防水层:

第一道涂层:

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:

1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。

不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:

在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；

（c）防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；

3）质量标准

（A）所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；

（B）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；

（C）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；

（D）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；

4）成品保护

（A）已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；

（B）涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；

（C）施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；

5）应注意的质量问题及质量通病

（A）空鼓:

防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；

（B）渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；

墙面干粘石

本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。

１．材料要求。

（１）水泥：

３２５号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

（２）砂：

中砂。

使用前过５ｍｍ孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。

（３）石渣：

颗粒坚硬，不含粘土等有害物质。

其规格的选配应符合设计要求，中八厘颗粒为６ｍｍ，

小八厘粒径为４ｍｍ，使用前应过筛，使其规格大小符合上述要求，并筛除粉尘，然后用净水冲洗干净后

晾干，按颜色规格分类存放，上面用苫布遮盖好。

（４）石灰膏：

使用前一个月将生石灰焖透，过３ｍｍ孔径的筛子，冲淋在石灰膏，使用时灰膏内不得

含有未熟化的颗粒和杂质。

（５）磨细生石灰粉：

使用前一周用水将其焖透，不得含有未熟化的颗粒。

（６）粉煤灰，１０７胶等。

２．主要机具

拌灰铁盘，大、小平锹，铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具，小筛子（３５×５０ｃｍ），

大筛子（５０×１００ｃｍ）粘石板数块，分格条、粉线包等。

３．作业条件

（１）外架子提前支搭好，最好选用双排外架子或桥式架子，若采用双排外架子时，其横竖杆及拉

杆，支杆等应离开门窗口角１５０～２００ｍｍ，架子的步高应满足施工要求。

（２）预留孔洞应按图纸要求留好，预埋件等应提前安装并固定好。

门窗口应安装好并用１：

３水泥

砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边应提前粘好保护膜，框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。

（３）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁，圈梁，柱等将其表面清理干净，突出墙面的混凝

土剔平，凹进部分应浇水阴透后，用含水重２０％的１０７胶拌制成１：

３水泥砂浆分层补抹平。

对加气混

凝土板凹槽处修补应用掺２０％１０７胶水拌成１：

１：

６混合砂浆分层抹平，板缝也应同时勾平，勾严。

预

制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕，经淋水试验，无渗漏。

（４）确定施工工艺，向操作者进行技术交底。

（５）大面积施工前先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织施工。

（６）施工砖混结构外墙全部粘石时，高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直

线。

４．操作工艺

工艺流程：

外墙面的基体处理→吊垂直、套方、找规矩→冲筋、抹底层砂浆→

→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹粘石、砂浆、粘石→将石渣拍实并用铁抹子压平→起尺

（或起条）→修理黑边→勾缝→浇水养护（１）基体为混凝土外墙板：

１）基层处理：

对钢模施工的混凝土墙板，板面应将酥皮剔去，对光板面应进行”毛化”处理方法有

两种，一种为将光板板面剔毛处理，另一种是用１０％的火碱水将板面油污刷掉，并及时用净水将板面

碱液冲净，晾干后，用１：

１水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用２０％１０７胶水搅拌均匀，再用空压

机及喷斗将砂浆喷到墙上；或用扫帚将砂浆甩到墙上，做到甩浆均匀，终凝后浇水养护，常温３～５ｄ，

直至水泥砂浆疙瘩全部固化在混凝土光板上，用手掰不动为止。

２）吊垂直、套方、找规矩：

若建筑物为高层时，则应在大角及门宽口两边，用经纬仪打垂直线。

若

为多层建筑，可用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。

横

线则以楼层标高为水平基线交圈控制。

每层打底时则以此灰饼做基准，冲筋，使其底灰做到横平竖

直。

３）抹底层砂浆：

抹灰前，应在已做好的水泥疙瘩上刷一道掺水重１０％的１０７胶水泥浆，紧跟分层

分遍抹底层砂浆。

常温施工配比可采用１：

０．５：

４（水泥：

石膏：

砂）冬施时配比为１：

３水泥砂浆打底。

抹至与冲筋一平后，用大杠横竖刮平，槎毛，终凝后浇水养护。

４）弹线、分格、粘分格条、滴水条：

按图纸要求尺寸弹线、分格、粘分格条、分格条表面应做到横平

竖直，并按抹灰部位要求粘设滴水条，其滴水条宽及厚应为１０ｍｍ。

５）抹粘石砂浆，粘石：

粘石灰有两种，一种是素水泥浆掺水泥重３０％的１０７胶配制而成的聚合物

水泥浆。

另一种是聚合物水泥混合砂浆，其配合比为１：

１：

２：

０．２＝水泥：

石砂膏：

灰：

１０７胶。

其抹灰

层的厚度，根据石渣的粒径决定，一手拿存放石渣的小筛子，另一手拿小木拍，铲上石渣后在木拍上晃

一下，使下渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石层上甩，要求一拍接一拍地甩，要甩严，甩匀，甩时应用

（１）筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净抹子轻轻地将石渣压入灰层中，要求压入２／３外露１／

３，以不露浆且粘结牢为原则。

水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。

对大面积的粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层

２／３，使其粘结牢固。

６）粘石程序：

门窗旋脸，阳台、雨罩等按要求上皮应做好流水坡度，下面应设滴水线（槽）一般应做

滴水槽，在抹粘石前应先粘滴水条，粘石后将条起出，滴水条的宽度，厚度应符合设计要求，粘石时应

先粘小面，后粘大面，大、小面交角处粘石宜采用八字靠尺，起