煤矿操作规程XXXX.docx

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煤矿操作规程XXXX

操作规程汇编

鹤煤（集团）公司寺湾井

2013年8月

67.浴池工安全操作规程....................................188

电钻打眼工操作规程

一、一般规定

第1条电钻打眼工必须经培训和考核合格后，方可操作。

第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。

对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。

第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保持设施。

第4条检修电钻必须在指定修理室进行。

严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第6条在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。

第7条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方可继续打眼。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；

3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变新华通讯社的透水预兆时；

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；

5、工作面局部顶板来压、片帮严重；

6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；

8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；

9、抵抗线小于0.5米。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第8条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

第9条打眼工作顺序：

准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。

二、准备、检查与处理

第10条领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：

1、电钻的机体无裂纹破损，螺线、螺帽、销子等齐全牢固；

2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；

3、钻杆平直，钻头锋利；

4、试转一下，其转动方向正确，声音正常；

5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、手撬棍等必需的工具。

第11条电钻、钻杆、电缆的携带。

1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。

不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；

4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆；

第12条打眼电缆的敷设

1、巷道内和电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；

2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

第13条打眼前检查和处理

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；

3、用铁丝反映钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋方向是否正确；

4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项

第14条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第15条开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。

定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

第16条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

条17条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把归内煤粉排净。

底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

第18条有下列情况之一时，应立即停止打眼。

1、出现卡住钻头或钻杆；

2、电钻声音突然不正常；

3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；

4、电钻钻杆严重震动；

5、电钻外壳带电。

经查明原因处理好后，方可继续打眼。

第19条薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

第20条在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。

用笨溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。

第21条机组运转时，一般不许在机道打眼。

若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。

第22条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第23条处理瞎炮时的打眼工作。

1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；

4、要做出有瞎炮的显著标志。

四、收尾工作

第24条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。

第25条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。

钻头要全数交回工具房或管理站。

电缆要盘成8字形堆放整齐。

需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

第26条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

攉煤工操作规程

一、一般规定：

第1条攉煤工与支护工、风镐工协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。

第2条攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。

若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具严禁将头、手伸进采空区内。

在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队汇报。

第3条发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。

在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输出送机、休空区或私藏。

第4条操作顺序：

准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。

二、准备、检查与处理

第5条上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。

第6条攉煤前要检查并处理好下列事项：

1、放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业；

2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；

3、攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；

4、作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；

5、清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；

6、倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。

三、操作及注意事项

第7条操作：

1、握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤；

2、攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；

3、攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。

在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；

4、极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤；

5、大于0.4米的煤块要砸碎。

应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。

第8条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

1、不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；

2、停机时不准装煤；

3、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；

4、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

第9条往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：

1、必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；

2、溜槽满时，不准装煤。

溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；

3、禁止跨着输送机槽装煤；

4、输送机嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理；

第10条保证煤炭质量，实行煤矸分装。

1、攉煤前先拣出矸石，丢入采空区；

2、大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；

3、无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分装。

四、收尾工作

第11条完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐冰得丢手失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。

按规定留出炮道或机道。

第12条经班、组长和验收小班检查确认合格后，方可收拾工具和收工。

单体支护工操作规程

一、一般规定

第l条支护工必须熟悉本工作面煤层的顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能的结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。

第2条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

第3条随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：

有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：

1.所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；

2．支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；

3．顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；

4．支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。

坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；

5．支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0．1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0．2米，当采高发生变化时应及时更换相应高度的支柱。

第6条工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况需使用时，必须制定专门措施。

二、准备、检查及处理

第7条准备：

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。

所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U型棚、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

第8条检查与处理：

1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

3.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；

4.应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

5.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触，不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。

三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作

（一）单体液压支护操作

第11条带帽点柱操作及注意事项：

1.操作顺序：

量好排、柱距一清理柱位一竖立点柱一用注液枪冲洗注液阀煤粉一将注液枪卡套卡紧注液阀一给柱带帽一供液升柱。

2.注意事项：

柱帽应用0.3×0.l×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。

每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

（三）木支护操作

第12条带帽点柱的操作及注意事项：

1.清理柱位，凿柱窝或打麻面，’将柱粗端朝上·，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；

2.柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；

3.每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。

四、工作面特殊支护操作

（一）抬棚或戗柱

第13条抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

第14条注意事项：

1.抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；

2.抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。

木棚腿必须拉鸭咀；

3.支设抬棚必须超前放顶10米以上；

4.戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成400左右。

若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

（二）端头四对八根长钢梁

第15条操作方法：

1.清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；

2.在溜子道靠煤壁侧成对的另—根钢梁上，挂移梁器，托住被移钢梁；

3.缓慢卸载降柱约0.1米，同时—人扶住支柱，一人扶住钢梁的夕卜端，迅速将钢梁前移；

4.将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好支柱补齐升紧。

5.其余钢梁操作舆顷序同上。

第16条注意事项：

1.正常情况下，必须保持—梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；

2.必须同时有3人以上协同操作；

3.钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；

4.支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；

5.支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；

6.变形的钢梁必须及时更换；

7.禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

乳化液泵司机操作规程

一、一般规定

第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。

在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。

如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%时，方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。

水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定，

第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；

2、坚持每天更换一次过滤器网芯；

3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；

4、坚持每10天清洗一次过滤器；

5、乳化液箱至少每月清洗一次；

6、各种保护装置由专管人员每月检查一次；

7、水质每季度化验一次；

8、过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理

第8条准备：

1、常用工具：

扳手、钳子、温度计、折射仪等；

2、必要的备品备件：

铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等；

3、油脂：

润滑油、机械油、乳化油等。

第9条检查与处理：

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

2、泵站的各种设备清洁卫生情况；

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

4、减速器的油位和密封是否符合规定；

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；

8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；

9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；

10、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常；

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确；

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；

6、各接头和密封是否严密、无滴漏；

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：

“开泵了!

”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液。

第13条运转过程中应注意以下事项：

1、各种仪表显示情况；

2、机器声音是否正常；

3、机器温度是否超限；

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

5、柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

第14条发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味；

2、温度超过规定；

3、压力表指示不正常；

4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未能起动；

5、控制阀失效、失控；

6、过滤器损坏或被堵不能过滤；

7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。

第15条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作的：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条注意事项：

1、必须确认信号，信号不清不开车；

2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；

3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。

配比浓度应符合本规程规定；

4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；

5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。

要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第18条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。

禁止人员蹬乘刮板输送机。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

第6条多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动，依次停车。

二、准备、检查与处理

第7条准备：

1、工具：

钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

2、备品配件、材料：

保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

3、油脂：

机械润滑油、液力偶合器油（液）等。

第8条检查与处理：

1、机头、机尾处的支护完整牢固；

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；

3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作；

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；

9、牵引链无磨损无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

10、信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条试运转：

发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。

空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条正式运转：

发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。

运转中要注意：

1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度），刮板链运行是否平稳无裂损；

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第11条运转中发现以上情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时；

2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；

4、液力偶合器的易熔塞或其油（液）质喷出时；

5、发现大木料、金属支柱、荆芭、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时；

第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头向下台刮板输送机发出停机信号。

第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。

升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

移刮板输送机工操作规程

第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。

移机头工必须持有合格证。

第2条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第4