浸胶生产线加热系统优化改造项目可行性研究报告.docx
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浸胶生产线加热系统优化改造项目可行性研究报告
浸胶生产线加热系统优化改造项目
可行性研究报告
第一章总论1
第一节项目概述1
第二节可行性研究工作的依据和范围5
第三节研究结论5
第四节可行性研究成果概要6
第五节主要技术经济指标7
第二章项目提出的背景及建设的必要性9
第一节企业概况9
第二节、项目提出的背景11
第三节项目建设的必要性15
第三章市场需求和预测19
第一节轮胎需求情况19
第二节国内高模低收缩涤纶浸胶帘子布需求情况21
第三节价格预测及产品价格分析22
第四章产品方案及改造规模23
第一节产品方案23
第二节改造规模23
第五章原料、辅助原材料24
第一节主要原料、辅助原料规格24
第二节原料、辅助原材料的耗量及来源24
第六章工艺技术方案与设备选择26
第一节目前浸胶生产线加热技术和设备26
第二节工艺技术和主要设备选择方案28
第七章建设地点和建设条件31
第一节建设地址31
第二节建设条件31
第八章公用工程改造方案32
第一节给排水、供热32
第二节电气32
第九章节能34
第一节节能方案编制依据34
第二节能源分析34
第三节节能措施综述35
第十章劳动保护和安全卫生37
第一节概述37
第二节劳动保护37
第三节安全卫生38
第十一章消防39
第一节概述39
第二节室外消防给水系统及消火栓40
第三节室内消防给水系统及消火栓40
第十二章环境保护41
第一节概述41
第二节“三废”治理41
第三节绿化42
第十三章管理体制及定员43
第十四章项目实施计划44
第十五章经济评价46
第一节编制依据46
第二节投资估算及资金来源46
第三节财务评价48
第一章总论
第一节项目概述
一、项目名称：
浸胶生产线加热系统优化改造项目
二、项目单位：
山东******化纤有限责任公司
三、项目概述：
本项目针对原有浸胶生产线加热系统存在不足的基础上，对该生产线的加热系统进行优化改造，使之更符合节能、节电、减排的目的。
项目共改造浸胶生产线3条，本项目为在消化吸收进口设备的基础上，与美国利兹勒公司共同开发，将生产过程中的能耗以及污染物外排量指标降低，并处于同行业先进水平，实现良好的经济效益和社会效益。
本项目总投资6280万元，项目资金来源为银行贷款3000万元，自筹3280万元，项目完成后，可实现销售收入14929万元，新增利润总额1978万元，年节约燃料费用1584万元；该系统改造完成后全年节约电能15%左右，约计2553444千瓦时，节约电费支出1382515元。
污染物外排减低20%
项目自2009年2月开始建设，于2010年10月完成，总计20个月。
项目前期已经对该系统的改造进行了论证和初步实验性改造，目前实施效果良好，山东******化纤有限责任公司决定对原有的3条浸胶生产线进行全部改造。
计划于2009年10月前完成对第一条生产线改造完毕，2010年4月完成第二条生产线的改造，2010年10月完成第3条生产线的改造。
四、项目的技术先进性概述：
本项目采用先进的天然气直接加热方式，采用高效换热技术，该技术居国际领先地位。
该加热系统改造后，由燃烧天然气直接对空气加热，热空气循环直接对产品加热，该系统技术先进，可靠性好，热交换效率高，可节约大量的燃料费用，同时节电，减少外派污染物的量，目前国际上基本已经摈弃油炉内燃烧柴油加热导热油，导热油再对空气加热循环从而对产品加热。
风机与电机都采用变频式控制，国家财政部、国家税务总局、国家发改委于2008年8月20日以“财税（2008）115号联合行文，将上述设备列入节能节水专用设备企业所得税优惠目录（2008年版），鼓励推广使用。
目前传统的换热方式因为转换环节增加，导致耗能较多，本次与美国利兹勒公司联合开发的浸胶生产线换热系统改造，已经成功开发出该项技术。
经试验节能效果良好。
五、技术创新性概述：
该项目在技术创新方面，主要存在以下几个方面：
1、使用天然气进行直接加热为国内首创。
2、循环系统进行优化改进，采用变频控制，在如此大型的生产线上为国内行业内首次采用。
3、排气系统经过通过优化配置，同烘箱内压差调节，使烘箱内风压保持微负压状态，排气处于自动化控制状态。
4、将加热循环、排气、内部压差、浸胶温度进行集成化研究，提高了整个生产线自动化控制的精度和水平。
经过改进后的浸胶生产线（100米/分）各项控制指标如下：
浸胶机技术性能比较
美国利兹勒公司
德国贝宁格公司
最大装机容量
千瓦
2000
2100
烘箱纵向温差
度
±2.5
±3
烘箱操作温度
度
100-270
120-270
烘箱最高温度
度
300
315
总牵伸范围
-10至+20%
-10至+25%
最高车速
米/分
125
125
织物受热时间
秒
288
264
织物冷却时间
秒
80
58
最大张力
公斤
7000
8000
最大导开速度
米/分
≥174
≥150
最大卷取速度
米/分
≥163
≥160
织物幅宽
毫米
白坯800-1800
成品700-1700
白坯800-1800
成品700-1700
白坯布克重
g/㎡
80-600
190-510
轴承
小时
加热、牵伸辊区20000其它≥40000
≥40000
速度精确度
%
±0.2
±0.1
六、项目的行业示范带动作用
目前我国骨架材料的生产量已经具国际先进水平行列，在我国骨架材料的生产企业有30多家，但是由于技术方面的原因，目前无论引进的浸胶生产线还是国产的浸胶生产线都采用燃烧柴油使用间接加热的方式，造成热交换效率低、燃烧不充分、单位产品电耗过高的现象，不符合国家关于节约能源和资源的要求，目前国际上已经开始采用燃烧天然气直接加热的方式，改变了传统的加热工艺流程，提高了热交换效率，降低了单位产品的能耗指标，成为行业内节能降耗的重要措施和改进方向。
德国贝宁格公司建于1898年，是世界上知名的设备制造商，主要从事纺织、印染浸胶设备的开发制造，1999年该公司兼并世界著名的浸胶机制造商－原德国泽尔公司，成为浸胶生产线的专业制造商。
该公司主要生产机械部分，电器部分由西门子公司配套，轴承全部采用SKF公司生产，烘箱外壁采用模块式钢结构。
其主要机械性能指标：
速度准确率±0.1%；牵伸准确率±0.1%；烘箱温度偏差左右±1.5℃、上下±2.5℃；最大张力状态下滚筒弯曲度0.15mm；加热方式：
燃天然气直接加热；纠偏装置采用光电探边、伺服电机直接传动。
目前该公司已经引进该公司浸胶生产线2条，该公司首次在行业内与其合作研制改进了该生产线的加热系统改造技术，并已经在原有生产线上进行了初步尝试，效果良好。
因此率先在国内骨架材料行业和印染行业采用并改进该高效换热技术，将对本行业产生良好的示范带动作用，将通过对部分关键设备和部件进行国产化开发，降低改造投入，有利于更大范围的推广。
总之，本项目的建设，对彻底改变骨架材料行业单位产品能耗偏高的现状，促进骨架材料产业实现可持续发展具有重要意义，对整个骨架材料行业起到积极的示范带动作用。
第二节可行性研究工作的依据和范围
一、可行性研究的依据
1、产业结构调整指导目录（2005年本）
2、清洁生产法
3、节能节水专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）。
4、中华人民共和国节约能源法。
5、山东******化纤有限责任公司提供的背景资料。
二、可行性研究的范围
1、建设规模、产品方案
2、工艺技术与设备方案
3、公用工程配套以及仓储、运输
4、节能措施与利用
5、“三废”排放与治理
6、劳动安全与卫生及防护措施
7、经济与社会效益评价
第三节研究结论
本项目经过优化改造后，设备选型合理，公用工程配套完整，项目节能、节电，资源能源的综合利用率高，降低单位产品成本，项目实施后可实现年节电2553444kwh，年节柴油3330吨，减排污染物二氧化硫1吨/年。
具有较大的环境效益和良好的经济效益。
本项目符合国家产业政策和相关法律法规，符合清洁生产以及可持续发展的要求。
项目建成后可进一步提升企业核心竞争力，同时对带动整个骨架材料行业采用先进的高效的换热加热技术，对实现资源能源节约终极目的具有积极的意义。
第四节可行性研究成果概要
一、产品方案及改造规模
1、产品方案
通过本次改造，增加的产能为5000吨，根据目前国内外轮胎骨架材料的发展趋势，对高模低缩涤纶帘子布市场需求进行分析预测，考虑子午胎产品对高模低缩涤纶帘子布的市场需求，并结合企业实际情况，本项目的典型产品方案如下：
⑴1000D/22600吨/年
⑵1500D/22400吨/年
除典型产品外，还可以根据市场需求和用户要求生产其他品种。
2、改造规模
本项目改造规模为年产5000吨高模低缩涤纶帘子布浸胶能力。
二、生产工艺及主要设备选择
1、生产工艺
本项目采用直捻捻线工艺、喷气织造、双浴浸胶工艺。
2、主要工艺设备
本次项目建设共采用改造浸胶生产线3条，皆为原引进设备，需要购置13个烘箱以及相应的风道26套，需用节能型风机13个，加热系统13套，控制系统3套，天然气管道以及调压站1个。
三、厂址
厂址位于***市经济技术开发区内，北面为莲花山西路，东邻热电厂区，西面为汶水南路，厂址内无需要拆迁的障碍性建构筑物。
第五节主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
一
设计规模
1
浸胶帘子布
吨/年
5000
二
经济数据
1
总投资
万元
6280
其中：
万元
2
固定资产投资
万元
5605
其中：
外币
万美元
536
3
含建设期利息
万元
85.47
4
流动资金
万元
1786
5
其中：
铺底流动资金
万元
675
6
资金筹措
其中：
借款
万元
3000
资本金
万元
3280
资本金比例
%
52.2
7
销售收入
万元
14929
8
销售税金及附加
万元
64
9
总成本费用
万元
12887
10
利润总额
万元
1978
11
所得税
万元
653
12
税后利润
万元
1325
13
增值税
万元
636
三
财务评价指标
1
投资利润率
%
31.4
2
投资利税率
%
33.6
3
全部投资内部收益率（所得税前）
%
45.0
4
全部投资投资回收期（所得税前）
年
3.51
含建设期
5
全部投资内部收益率（所得税后）
%
33.3
6
全部投资投资回收期（所得税后）
年
4.2
含建设期
7
自有资金内部收益率
%
55.8
8
借款偿还期（人民币）
年
3.12
含建设期
9
盈亏平衡点（生产能力利用率）
%
45.9
第二章项目提出的背景及建设的必要性
第一节企业概况
山东******化纤有限责任公司位于潍坊***市经济技术开发区，是一家集产品研制、开发、生产销售和技术服务于一体的橡胶骨架材料现代化企业，也是目前国内生产品种最全、设备工艺最先进的专业化企业。
公司注册资金26759万元，企业总资产11亿元。
现有职工1044人，银行信用等级AAA级。
2008年销售收入预计达到7.2亿元，利税6607万元，出口创汇2789万美元。
公司是“中国专利山东明星企业”、“山东省质量竞争力100强企业”、“中国橡胶工业技术进步先进企业”、国家“质量信誉双保障示范单位”，公司通过了质量、环境、安全与职业健康“三合一”体系认证，公司于2004年被评为山东省高新技术企业，2008年又通过了由省科技厅、省财政局、省国税局、省地税局制定的新办法的认定，成为山东省第一批可以享受税收优惠政策的高新技术企业之一。
1、公司产品优势：
公司高模低收缩涤纶工业长丝、涤纶帘子布、帆布产能在国内同行业内居第一位，各种帘帆布年生产能力30000吨，高模低缩涤纶长丝生产能力10000吨。
公司研发的产品广泛用于橡胶轮胎、三角带、输送带、胶管、橡胶水坝、防弹服、军用软体油罐、渔网等方面，包括涤纶帘子布（普通型和高模低缩型）、芳纶帘子布、芳纶复合帘子布、锦纶帘子布（N6和N66）、NN帆布、EP帆布、芳纶帆布、维纶帆布、方平帆布、玻璃丝帆布、渔网布、水坝布等产品共四大系列200多个品种，公司注重根据市场进行多品种多用途开发产品，形成了自工业丝至帘帆布完整的产业链.
2、公司设备优势：
公司的高模低缩涤纶工业长丝生产线、直捻机、剑杆织机、喷气织机、双浴法浸胶机等主要生产设备都从国外引进，均为国际先进的一流设备。
高模低缩涤纶工业长丝生产线最高卷绕速度可达6500米/分钟，为目前世界上生产速度最高的高模低收缩工业长丝生产线，年产量6000吨；直捻机从苏拉集团德国阿尔玛公司引进，捻线速度最高达11000转/分钟，速度快、效率高，共13台。
自德国多尼尔引进喷气织机，速度800转/分钟。
目前公司浸胶机为国外引进和国内购进。
配备先进的实验检测仪器，比如德国全自动万能测试仪、日本电子强力机、英国干热收缩仪等。
3、公司技术和人才优势：
公司拥有十几年的各种帘子布，帆布生产加工经验，造就了一批具有丰富实践经验的各方面专业人才，拥有各类专业技术人员325人，其中：
中高级专业人才200多人；公司主持或参与制订多个国家级或行业产品标准:
受原化工部、纺织部委托，起草制订了“国家输送带用EP帆布和锦纶帆布行业标准”、“橡胶工业用合成纤维帆布行业标准”;参与起草由国家轮标委组织的“子午线轮胎用聚酯浸胶帘子布国家标准”;受国家标准局委托，参与起草了“耐热输送带标准”；受国防科学技术委员会委托，参与起草了军用“聚氨酯软体储油罐用织物规范”。
4、公司研发平台优势：
公司的企业技术中心是省级企业技术中心，拥有研发人员176人，其中具有硕士以上学位以及获市级以上认定有突出贡献或享受同等专项津贴的高级研发专家人数为36人。
作为纤维骨架材料行业的龙头企业，拥有国内唯一的纤维骨架材料专业科研机构—“中国橡胶工业协会纤维骨架材料研发中心”。
公司实验室技术开发仪器设备原值达3265万元，拥有美国、德国、日本产电子通用测试仪和万能强力测试仪，英国产干热收缩仪等具有国际先进的70余台先进的检测化验设备，检测水平国内一流。
5、公司品牌优势：
公司一直注重于产品品牌建设，品牌战略作为公司发展的三大战略之一得到有力的贯彻和实施，并采取严格和完善的质保体系来进行维护和保证，在品牌知名度、品质认知度、品牌忠诚度、品牌联想等方面构成***公司“神龙”牌涤纶帘子布良好的品牌资产。
公司的“神龙”牌涤纶工业长丝被评为中国名牌产品，涤纶浸胶帘子布荣获“山东名牌”称号，商标被评为“山东省著名商标”。
6、公司市场优势：
公司产品畅销全国二十多个省市地区，目前接近40％的产品出口海外，经过公司十几年的不懈努力，产品已经进入美国、德国、埃及、印度等50多个国家，尤其在2005年，公司的工业丝及帘帆布产品通过了世界排名前二位的米其林和美国固特异轮胎公司的认证认可，产品成功打入米其林和美国高端轮胎市场，2006年帆布产品通过德国大陆公司的认可，高性能帆布产品在国际市场上占据一席之地，为公司的骨架材料产品国际市场扩张占据先机。
经中国橡胶工业协会评定，在国内市场上公司的帆布、高模低缩涤纶帘子布市场占有份额为第一位，具有明显的竞争优势。
第二节项目提出的背景
我国是世界上最大的帘子布生产和消费基地，而帘子布的构成主要有涤纶帘子布和锦纶帘子布。
高性能涤纶骨架材料，因其具有高模量、低干热收缩率、高疲劳强度、尺寸稳定性好等性能优点尤其适合做轮胎以及其他橡胶制品的骨架材料，近年来需求量已得到快速发展。
在快速发展的同时，整个行业业越来越感觉到能源与资源消耗带来的成本压力。
1、节能在可持续发展中的战略意义
中央已经把建设节约型社会提到可持续发展的战略高度，2008年政府工作报告明确提出“立足国内，显著提高能源资源利用率”的立足点，同时制定了“开发和节约并举、把节约放在首位”的方针。
“并不是一般的口号或号召，而是清楚地提出了四点具体的有利措施如循环经济等，将提高能源资源利用率落到实处。
”
中国目前是粗放型的资源消费方式，中国每制造一美元GDP，消耗的能源是美国的四倍、德法的七倍、日本的十一倍。
”各行各业在“十一五”规划中制定节约能源的目标，还特别建议设立“节能日”。
2008年政府工作报告中对能源问题思路清晰、对策明确，“以节流为主”。
“精耕细作”的概念：
“除了终端用户节约外，与能源资源有关的生产企业必须仿照农业进行精耕细作。
”中国如果还不厉行能源节流，按现在百分之八的经济速度，将来恐怕一年得进口七八亿吨石油，那将不堪设想。
”
2、全民节能的意义
众所周知，我国是一个人口众多的泱泱大国，按照消费人均指数，我国在世界上可谓遥遥领先。
但是从人类所占有的资源来说，或者说世界的资源所应有的份额看，除了待开发的，人类拥有资源是不多的，况且资源在人们的不断开发中逐渐减少，石油，矿产资源就是最明显的例子。
从目前世界的经济形势看，石油价格在不断攀升，电力供应趋于紧张，特别是在用电高峰季节，电力就更紧张。
而石油、电力等能源与人们的生活密切相关。
我国曾经在一些城市就出现过拉闸限电的事，人们也许还记忆犹新，或多或少给生产和生活带来诸多不便。
日前，国务院召开常务会议，研究部署加强节油节电工作和开展全民节能行动，其意义就不同凡响。
国务院要求做好节油、节电工作的同时，再提倡全民节能行动，实则就是把节约的意义进一步升华。
过去我们讲节约，那是要求人们发扬艰苦奋斗精神，共同奋斗，共渡难关，把全国人民的意志和意愿统一到自觉行动上来，变成一种强大的精神动力；现在，强调节约，就是要人们增强忧患意识，增强紧迫感，做好节约这篇大文章，不仅能有效克服资源短缺的困难，而且让每一滴油，每一度电都能发挥有效的作用，让科学节能为我们人类造福。
做好节能工作，不仅利在当代，而且功在千秋！
国务院强调全民节能行动不仅富有时代精神，而且为弘扬中华民族优良传统提供和创造了有利先决条件！
3、企业节能的意义
企业实施节能改进，不仅可以降低能耗成本，而且有助于缓解政府能源供应和建设压力，对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义
据新华网报道，随着我国经济持续高速发展，缺煤、缺电、缺油几乎同时出现。
“2003年，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求和能源生产增长迅猛，一次能源生产总量为16.03亿吨标准煤，比上年增长11.0%，但能源生产的高速增长仍然不能满足需要。
2003年，我国煤炭生产量达16.67亿吨，而煤炭供应仍呈现局部紧张局面，特别是部分电厂发电用煤告急；我国原油产量1.7亿吨，进口原油和成品油1亿多吨，但一些地方仍出现柴油等成品油短缺现象；电力方面，2003年全国累计发电量19107.6亿千瓦时，同比增长15.5%，全国6000千瓦以上发电设备平均利用小时数比上年增加390小时，可全国还有20多个省份发生了不同程度的拉闸限电。
我们的一次能源资源情况也不容乐观。
我国人均常规能源可采储量远低于世界平均水平，2000年人均石油剩余可采储量只有2.6万吨，人均天然气剩余可采储量1074立方米，人均煤炭剩余可采储量90吨，远远低于世界人均水平。
此外，近期内我国石油产量也不可能大幅增加。
我国煤炭资源虽然比较丰富，但探明程度很低。
尚未利用的经济精查储量中绝大部分分布在干旱缺水且距离消费中心较远的中西部地区，开发、运输和利用的难度增加。
能源问题仅仅是供需缺口吗？
国家发展改革委员会能源局负责人徐锭明认为能源问题不仅仅是供需缺口问题。
我国能源工业除了要满足不断增长的能源需求外，还面临两大挑战：
能源发展和环境保护的矛盾更加突出；能源效率低成为制约能源和经济社会可持续发展的关键。
能源生产和消费所带来的环境问题不容忽视。
多年来，我国在保护环境、实施能源可持续发展方面采取了一系列行动，但与发达国家相比，能源生产和利用技术落后仍是环境污染的重要因素。
以二氧化硫排放为例，2002年全国二氧化硫排放1927万吨，90%是燃煤造成的。
由于二氧化硫排放大大超过环境自净能力，我国已有约三分之一的国土受到酸雨污染。
随着人民生活水平不断提高，社会对环境保护的要求越来越高。
未来能源发展如何兼顾经济性和清洁性的双重要求，是摆在我们面前的重大课题。
能源效率有待提高。
目前，我国综合能源利用效率约为33%，比发达国家低10个百分点；单位产值能耗是世界平均水平的两倍多；主要产品单位能耗平均比国外先进水平高40%。
这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还比较粗放，存在着巨大的节能潜力。
能源效率低是制约我国经济社会发展的突出矛盾。
不节约能源、提高能效，单纯依靠加大能源建设力度的办法无法从根本上解决能源问题。
“解决能源紧张问题应该采取综合措施：
增加能源基础设施投资，提高供给能力；加强需求侧管理，节约能源和提高能效。
从根本上需要继续深化能源领域的体制改革，走出适合市场经济规律的能源发展道路。
”
徐锭明尤其强调了提倡全社会节能的重要意义。
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为迫切的任务。
我国早在九十年代中期，就提出了“坚持开发与节约并举，把节约放在首位”的能源工业发展方针。
但是，由于多种原因，节能工作尚存在许多问题，能源浪费依然严重。
从国民经济和社会发展全局高度看，必须切实转变国民经济，特别是高耗能产业增长方式，进一步完善政策体系，改变人们的用能观念。
不能把节能仅作为缓解能源紧缺的权宜之计。
应该将节约能源、提高能效确立为我国经济社会全面发展、协调发展和可持续发展的基本方略。
建立全社会节能、人人节能的长效机制。
第三节项目建设的必要性
1、本项目对加快我国能源结构调整，促进行业可持续发展具有重要意义。
节能减排，需要推进能源结构的调整。
在“十一五”规划中，我国政府将能源效率列为重中之重。
而在未来15年内，我国更致力于把中国从目前的低效能源使用者变成高效能源使用者。
但改善能源消耗现状，更需要从电工装备到煤炭、石油、纺织、化工等多个行业共同不懈的努力。
进一步加强节能减排工作是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。
本项目将燃烧柴油间接加热的传统工艺优化改造为使用天然气直接加热，在一定程度上调整了能源利用结构，同时在自动化控制方面加以改造，节约电耗，。
2、本项目的建设符合清洁生产的需要
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排
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