技术标评审标准.docx
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技术标评审标准
技术标评审标准
一、工程概况：
米东区古牧地镇下沙河村富民安居工程1#-23#高层住宅楼均为框剪结构、筏板基础、埋深4.35-6.9m，地基采用CFG桩复合地基处理，共2206根桩，采用砼灌注桩，砼强度C25,桩径DN800的旋挖桩。
二、施工准备工作计划：
旋挖成孔前，除应做好常规的人员、技术、材料、机械设备、场地准备工作外，尚应做好如下工作：
（1）对照设计图纸（方案）和现场调查结果，认真复核查明周边地下管道的走向、埋置深度等，以便与进行基础施工时避开。
并妥善处理地下、地上管线，设施和障碍物。
（2）明确用地红线、建筑物定位轴线，确定基坑开挖、位移观测控制点、监测点等，并妥善保护。
测量定位，测放出土方开挖的上口边线，并在土方开挖过程中实时监测边坡坡度，使土方开挖至基坑坑底时，周边尺寸满足土建施工要求。
施工测量组织工作由公司项目技术部专业测量人员成立测量小组，测量控制桩的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排。
根据场地平面控制网进行建筑物各轴线的定位钉桩，轴线定位桩必须与控制网桩进行反复校对无误后方可使用。
根据轴线控制线、控制桩和现场地基勘探报告中要求，测放出基坑开挖上口线，经监理、建设单位复核无误后方能施工。
在开挖土方过程中要经常对基坑边壁的坡度进行反复投测，防止超挖或欠挖。
（3）掌握基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求及有关规范要求，认真进行技术交底，分析关键质量控制点和安全风险源。
（4）完成三通一平的工作。
按施工方案要求，做好场地地面硬化和临时排水系统，临时排水不得破坏基坑边坡和相邻建筑物地基。
检测场区内既有给排水管道，发现渗漏和积水，应及时处理。
雨季施工作业应加强防排水系统的检查和维护，保证防水措施有效，排水系统畅通。
（5）完成施工临设的搭设。
基坑周边临时设施的搭设以及建筑材料、构件、机具、设备的布置，应符合施工现场平面布置图的要求，基坑周边地面堆载、动载严禁超过设计规定。
三、施工方案：
1、场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm,随即注入泥浆，并应保证孔内泥浆液面稳定。
3、钻进过程当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况。
4、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序
6、灌注导管连接导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。
导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。
导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。
隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。
隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。
贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。
贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。
7、二次清孔：
将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
8、灌注混凝土成桩：
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
四、施工进度计划：
基坑支护开工期：
2016年03月20日、竣工日期：
2016年05月20日，开工日期以具备施工条件之日起计，若遇不可抗拒因素和国家法定停工期间，工期相应顺延。
五、施工平面图
六、劳动力需用量计划：
表9.3劳动力需要量计划表
序号
工种
人数
进退场时间
备注
1
旋挖司机
4
开工当日
钻孔
2
电工
2
开工当日
维修钻头
3
砼工
5
开工当日
灌注砼
4
普工
4
开工当日
5
技术员
2
开工当日
6
七、材料需用量计划
八、机械设备需用量计划
主要施工机具需要量计划
序号
机械或设备名称
备名称
型号规格
规格
数量
量
用于施
工部位
1
旋挖机
GD200
3
成孔
2
空压机
LZ-13
2
土钉墙锚杆
3
全站仪
NTS-352
1
放线定点
4
水准仪
3SNS200L
1
放线定点
5
电焊机
2
维修钻头
6
7
8
9
10
九、质量保证措施和体制：
9．1.技术交底
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。
认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
负责人：
技术、质量部门
9．2.测量定位
（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。
确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。
控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
负责人：
测量员。
9．3.埋设护筒
（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。
（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大20cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。
（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。
（4）护筒垂直度偏差应≤1%。
（5）护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。
（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。
负责人：
施工员，班长。
9．4.钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整。
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。
（3）护筒未受到外力错位。
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。
（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。
负责人：
施工员，班长。
9．5.钻进成孔
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。
在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：
以钻具自重加压。
（2）转数：
主要受钻头外缘线速度的限制。
在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。
选择转数的总原则是：
在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。
（3）泵量：
采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。
当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。
根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。
（4）钻进速度：
是指钻头在单位时间内钻进的长度。
一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。
而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。
故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。
在特殊情况下，如：
当钻进圆砾和基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。
（5）用好泥浆，护好孔壁。
采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。
要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉碴已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。
（6）保证钻孔的垂直度：
方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。
（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指针，确保泥浆护壁的效果良好。
（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。
（9）钻达设计的持力层顶界，须及时取岩样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。
（10）终孔标准：
钻达设计的孔深后，应再次对照《地质勘察报告》，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。
如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。
（11）认真填写好钻孔记录表。
要求准确、整洁。
负责人：
施工员，班长。
9．6.清孔
（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔30分钟。
同时，适当调整泥浆性能。
（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清碴，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。
负责人：
施工员，班长。
9．8.混凝土的配制与灌注
（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
（3）第二次清孔，自检孔底沉碴厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开灌砼。
（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。
否则，须重新清孔并复测沉碴厚度。
（5）导管内采用柔性混凝土包作隔离塞，混凝土包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。
（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10—1.25范围。
（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在18-22cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。
（8）灌砼过程中，埋管深度控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。
（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为≥1.5m。
（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。
在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。
（12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。
十、工期保证措施和体系
工期保证措施：
1、以完好的施工机械，精干的管理班子、熟练的施工队伍和科学、严密的管理全力保证工期。
2、项目经理对各专业施工队实行工期、质量、效益承包，充分调动和发挥全体员工的主动性和积极性，实行全方位的控制，确保施工承包任务的全面完成。
3、科学安排工程进度计划，对工程施工全过程实行动态控制，对关键线路上的人、财、物、设备加强管理和调配。
4、制定工期控制点，严格控制点要点控制工期，如因特殊原因前控制点有延误，后续控制点必须采取补救措施，不得顺延。
5、积极准备资金，作好外购材料的采购供应，保证外购材料设备按计划进场，杜绝因材料、设备而造成的窝工现象
十一安全保证措施和体系：
1、安全管理
（1）、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。
配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
（2）、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
（3）、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
A、由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
B、各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
C、责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚措施。
同时定期进行责任制考核制度。
（4）、对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
（5）、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。
并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。
（6）、根据实际情况尽可能在现场组织民工进行业务、法律、安全、修养等学习，提高民工素质。
（7）、采用多种形式进行安全宣传，充分利用工余时间进行安全宣传。
（8）、切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把故事消灭在萌芽状态，并进行复查。
（9）、进行每周安全生产活动评比竞赛。
（10）、严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚，安全有奖、以减少职工违章现象。
（11）、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底，安全交底应全面具体、有针对性，并履行签字手续。
A、开工前，项目质安员将工程概况，施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
B、施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
C、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。
（12）、班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三保”。
（13）、建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。
（14）、及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。
2、防护措施
（1）、进行施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
（2）、安全帽、安全带都必须有生产许可证与合格证。
（3）、在没有防护设施的二米以上的高处作业时，系好安全带。
3、施工用电安全措施
（1）、施工用电采用TN—C--S接零保护系统。
（2）、施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关臬与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。
（3）、在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护）。
触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
（4）、施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。
（5）、配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
（6）、配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。
连接线接头不得松动，不得有外露电部分。
（7）、施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。
（8）、加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。
发现问题及时整改。
（9）、加强日常维护，并由专业电工负责进行日维护与检查。
电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
（10）、对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
（11）、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
（12）、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品。
配电箱内也不得放置任何杂物，应该经常保持整洁。
配电箱，开关箱应及时加锁。
（13）、熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合的熔体代替。
（14）、配电箱边上配备灭火器。
非电工严禁私自拉线接电。
（15）、对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。
4、机械安全措施
（1）、各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。
（2）、所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
（3）、机械、机体必须安装平衡、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。
（4）、机械的各类离合器、制动器、钢丝绳，防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
（5）、对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。
（6）、每月对机械设备进行检查，填现实性检查记录单。
及时发现不合格项目，及时整改。
（7）、非操作人员严禁擅自开动机器。
无人操作时，及时切断电源
（8）、机械使用后，及时清理刷油。
5、雨季施工安全措施
（1）、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风而发生线路倒塌等不测事故。
（2）、现场排水：
根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设备的安全。
（3）、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施。
雨季设专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。
（4）、施工现场的临时设施，在雨季前整修完毕，保证不漏，不塌，不倒、周围不积水。
（5）、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。
雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
（6）、施工期间遇到阴天密布或有雷电时，钻机操作人员应立即离开。
十二、现场文明施工措施：
钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，其施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的素质，更重要的是依靠工程质量管理，为此，根据本工程施工要求达到文明目标；实现标准化管理，创文明样板工地。
创导文明施工时建设、监理和施工单位的共同目标，也是评价企业素质优劣的重要标准。
本工程要求着重做好以下工作；
1、现场设专人、负责文明施工管理工作
2、为创标化、样板工程，树文明施工形象。
3、工程材料、制品构建分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。
4、挖出的杂填土和场区遗弃的废料集中堆置，不定期外运处理；废泥浆采用密封罐车装载，根据需要及时外运处理。
5、泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常、整洁、卫生。
经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。
6、出场运输车辆必须检查车轮，带有砂泥的必须冲洗干净，防止场地泥浆带出场外污染道路，影响市容。
7、安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施，加强生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。
生活废水、废渣集中堆放，不得污染周围水体及环境卫生。
8、施工人员要统一着装，穿戴整齐，教育施工人员遵守各项纪律，保持良好的施工环境和社会秩序。
9、施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。
10、严格执行“门前三包”制度，场内无积水，及时清运废泥浆、渣土、垃圾。
11、清运废浆、渣土、垃圾时应采取可靠的防止滴漏飞扬的措施，并尽可能安排在晚间进行。
12、采用各种积极措施，加强夜间施工的噪音控制，协调好于当地居民的关系，确保工程不污染周边环境和生活。
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