技术标评审标准.docx
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技术标评审标准
技术标评审标准
一、工程概况:
米东区古牧地镇下沙河村富民安居工程1#-23#高层住宅楼均为框剪结构、筏板基础、埋深4.35-6.9m,地基采用CFG桩复合地基处理,共2206根桩,采用砼灌注桩,砼强度C25,桩径DN800的旋挖桩。
二、施工准备工作计划:
旋挖成孔前,除应做好常规的人员、技术、材料、机械设备、场地准备工作外,尚应做好如下工作:
(1)对照设计图纸(方案)和现场调查结果,认真复核查明周边地下管道的走向、埋置深度等,以便与进行基础施工时避开。
并妥善处理地下、地上管线,设施和障碍物。
(2)明确用地红线、建筑物定位轴线,确定基坑开挖、位移观测控制点、监测点等,并妥善保护。
测量定位,测放出土方开挖的上口边线,并在土方开挖过程中实时监测边坡坡度,使土方开挖至基坑坑底时,周边尺寸满足土建施工要求。
施工测量组织工作由公司项目技术部专业测量人员成立测量小组,测量控制桩的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排。
根据场地平面控制网进行建筑物各轴线的定位钉桩,轴线定位桩必须与控制网桩进行反复校对无误后方可使用。
根据轴线控制线、控制桩和现场地基勘探报告中要求,测放出基坑开挖上口线,经监理、建设单位复核无误后方能施工。
在开挖土方过程中要经常对基坑边壁的坡度进行反复投测,防止超挖或欠挖。
(3)掌握基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求及有关规范要求,认真进行技术交底,分析关键质量控制点和安全风险源。
(4)完成三通一平的工作。
按施工方案要求,做好场地地面硬化和临时排水系统,临时排水不得破坏基坑边坡和相邻建筑物地基。
检测场区内既有给排水管道,发现渗漏和积水,应及时处理。
雨季施工作业应加强防排水系统的检查和维护,保证防水措施有效,排水系统畅通。
(5)完成施工临设的搭设。
基坑周边临时设施的搭设以及建筑材料、构件、机具、设备的布置,应符合施工现场平面布置图的要求,基坑周边地面堆载、动载严禁超过设计规定。
三、施工方案:
1、场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°现场地面承载能力大于250KN∕m2,所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm,随即注入泥浆,并应保证孔内泥浆液面稳定。
3、钻进过程当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150Mpa压力下,进尺速度为20cm∕min;200Mpa压力下,进尺速度为30cm∕min;260Mpa压力下,进尺速度为50cm∕min。
钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况。
4、清孔钻进到设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土发尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计要深度,超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可能进行下道工序
6、灌注导管连接导管采用壁厚δ=3mm,直径Φ300导管,每节长2~4米,导管第一节底管长度应不小于4m,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。
导管在桩孔内位置应保持居中,防止跑管撞坏钢筋笼。
导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。
隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成,大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。
隔水塞用铁丝系住,悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。
贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上,防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。
贮料斗体积应大于1.5m3,确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。
7、二次清孔:
将头部带有1m长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10m的桩孔,须用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
8、灌注混凝土成桩:
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30~50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
灌注过程中导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
四、施工进度计划:
基坑支护开工期:
2016年03月20日、竣工日期:
2016年05月20日,开工日期以具备施工条件之日起计,若遇不可抗拒因素和国家法定停工期间,工期相应顺延。
五、施工平面图
六、劳动力需用量计划:
表9.3劳动力需要量计划表
序号
工种
人数
进退场时间
备注
1
旋挖司机
4
开工当日
钻孔
2
电工
2
开工当日
维修钻头
3
砼工
5
开工当日
灌注砼
4
普工
4
开工当日
5
技术员
2
开工当日
6
七、材料需用量计划
八、机械设备需用量计划
主要施工机具需要量计划
序号
机械或设备名称
备名称
型号规格
规格
数量
量
用于施
工部位
1
旋挖机
GD200
3
成孔
2
空压机
LZ-13
2
土钉墙锚杆
3
全站仪
NTS-352
1
放线定点
4
水准仪
3SNS200L
1
放线定点
5
电焊机
2
维修钻头
6
7
8
9
10
九、质量保证措施和体制:
9.1.技术交底
搞好质量教育工作,提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作,要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时,还必须有足够质量意识。
认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
负责人:
技术、质量部门
9.2.测量定位
(1)对业主提供的测量资料,会同监理单位进行检查复核。
确认无误后,方可设置测量控制网及水准基点。
(2)作好测量控制网,经监理方复核签字后生效。
控制点误差必须符合规范要求;控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域,并经常校核其准确性;控制点应埋设半永久性标志,以便移交给后续施工单位。
(3)根据施工图,通过控制点,按施工顺序,进行桩位放样。
负责人:
测量员。
9.3.埋设护筒
(1)通过桩位中心点拉十字线,并圈出开挖护筒坑的范围。
(2)采用钢板卷制的护筒,内径应比设计桩径大20cm,其顶部须用钢板或角钢加固,并安有2个提环和留有溢浆口。
(3)护筒埋入深度宜≥1.0m,溢浆口须对准循环槽。
(4)护筒垂直度偏差应≤1%。
(5)护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。
(6)护筒周围应回填粘土,分层夯实。
负责人:
施工员,班长。
9.4.钻机就位
(1)转盘和底座须稳固、平整。
(2)天车、转盘和桩孔三者中心,须在同一垂直线上,以保证钻孔垂直度。
(3)护筒未受到外力错位。
(4)在转盘中心悬吊线锤,复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差,允许值为≤5mm。
(5)测定桩位的地坪、机台标高和机高。
负责人:
施工员,班长。
9.5.钻进成孔
必须在接到开孔通知书后,方可开钻。
在钻进施工中,由操作者控制和调整各项钻进参数。
(1)钻压:
以钻具自重加压。
(2)转数:
主要受钻头外缘线速度的限制。
在土层钻进时,当钻头外缘线速度小于2.5~3.5m/秒,线速度的变化对切削阻力影响较小,钻头的阻力随线速度增加而增大。
选择转数的总原则是:
在比较稳定、可钻性较好的土层,可以采用较高的转数;在不稳定,易扩径的地层,应采用较低的转数;在卵石层钻进则须采用慢转数;在钻孔较深、钻进阻力较大,或岩层研磨性强时,也要减慢转数。
(3)泵量:
采用刮刀钻头钻进时,如果上部没有不稳定地层,则可用较大的泵量,使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度,达到或超过0.2-0.3m/秒,及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快,钻屑量多,应相应增大泵量,加强排渣能力。
当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时,则可减小泵量。
根据本工区情况,采用3PNL泵可以用全泵量。
(4)钻进速度:
是指钻头在单位时间内钻进的长度。
一般情况下,钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比,与岩土单轴抗压强度成反比。
而泵量、钻头类型和结构因素,则影响钻进效率系数,进而影响钻进速度。
故钻进作业时,应根据不同地层和设备负荷情况,合理地调整钻进参数,使钻进速度稳定在合理的范围之内。
在特殊情况下,如:
当钻进圆砾和基岩时,本应增大钻压,由于受钻机及钻具扭矩的限制,却往往要适当减小钻压,减慢转数,控制给进速度,避免因机具超负荷运转而发生事故。
(5)用好泥浆,护好孔壁。
采用高粘度泥浆,是有效护壁最简单易行的措施。
要坚持用泥浆开孔;在造浆地层适当加水调整泥浆;在松散易坍地层保持较高的比重和粘度(本工程泥浆性能指标,将在试成孔后,根据现实情况作进一步调整);终孔后第一次清孔时,适当降低比重和粘度;第二次清孔时,待孔底沉碴已基本合乎要求后,再逐步降低比重;每成1-2根桩后,应清理泥浆池一次。
(6)保证钻孔的垂直度:
方钻杆须设置导向装置;在浅孔阶段,吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态;不得使用弯曲的方钻杆及钻杆;根据地层情况合理设计钻头,使各切削刃受力均匀;钻头须设置导向腰箍;不得使用偏心的钻头;钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时,应减压、慢转吊打,待钻头全断面进入新地层后,再逐渐恢复正常钻进措施。
(7)应勤测泥浆性能,及时调整性能指针,确保泥浆护壁的效果良好。
(8)钻进中若发现不正常情况,应及时报告施工员,并与有关方共商处理措施。
(9)钻达设计的持力层顶界,须及时取岩样,经现场监理认可,确定持力层顶界深度后,再继续钻进。
(10)终孔标准:
钻达设计的孔深后,应再次对照《地质勘察报告》,经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后,方可终孔。
如施工中遇地质情况变化较大,应及时报告施工员,并与各有关方商定处理办法。
(11)认真填写好钻孔记录表。
要求准确、整洁。
负责人:
施工员,班长。
9.6.清孔
(1)终孔后,将钻具略提离孔底慢速转动,正循环清孔30分钟。
同时,适当调整泥浆性能。
(2)下入导管后,用正循环进行全孔段的清碴,逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。
负责人:
施工员,班长。
9.8.混凝土的配制与灌注
(1)采用导管法进行灌注作业,导管接头用“0”形密封圈密封;导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
(2)开灌前,须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
(3)第二次清孔,自检孔底沉碴厚度≤50mm后,经监理复核认可,方可开灌砼。
(4)清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。
否则,须重新清孔并复测沉碴厚度。
(5)导管内采用柔性混凝土包作隔离塞,混凝土包用铁丝悬挂固定;初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。
(6)桩身须连续灌注一次成型,充盈系数控制在1.10—1.25范围。
(7)灌砼前及灌砼过程中,应随机抽查坍落度(控制在18-22cm),每根桩制作一组试块;试块用水池养护,并及时送样试压;试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。
(8)灌砼过程中,埋管深度控制在2-6m左右;每次提卸导管,必须先测准砼面孔深,确保在灌注全过程中,导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m,杜绝超拔断桩。
(10)为确保凿桩后设计桩顶的砼强度,超灌长度为≥1.5m。
(11)灌注结束前,应充分上、下活动导管,捣实桩顶砼。
在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后,再边活动、边缓慢拔出导管,完成成桩作业。
(12)在灌注全过程中,应密切配合旁站监理,加强动态管理。
十、工期保证措施和体系
工期保证措施:
1、以完好的施工机械,精干的管理班子、熟练的施工队伍和科学、严密的管理全力保证工期。
2、项目经理对各专业施工队实行工期、质量、效益承包,充分调动和发挥全体员工的主动性和积极性,实行全方位的控制,确保施工承包任务的全面完成。
3、科学安排工程进度计划,对工程施工全过程实行动态控制,对关键线路上的人、财、物、设备加强管理和调配。
4、制定工期控制点,严格控制点要点控制工期,如因特殊原因前控制点有延误,后续控制点必须采取补救措施,不得顺延。
5、积极准备资金,作好外购材料的采购供应,保证外购材料设备按计划进场,杜绝因材料、设备而造成的窝工现象
十一安全保证措施和体系:
1、安全管理
(1)、施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。
配备专职安全员,并健全安全生产管理网络。
(2)、建立各项施工现场管理制度,并严格执行,实行制度化、标准化管理。
(3)、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
A、由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
B、各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
C、责任落实到人,并与经济分配挂钩,执行安全无事故有奖,出事故按性质、责任处罚措施。
同时定期进行责任制考核制度。
(4)、对所有新进场职工进行三级安全生产教育,并定期对工人进行工种安全技术教育及测验,总结管理工作经验,每月组织一次安全业务学习使每个职工熟悉本工种的安全技术规程,掌握本工种操作技能。
(5)、机械操作人员应持证上岗(含其它特殊工种),非机械操作人员不得开动机械设备,机械不得带病运转。
并在上岗前对其进行交底,使其强化对安全操作规程的认识。
(6)、根据实际情况尽可能在现场组织民工进行业务、法律、安全、修养等学习,提高民工素质。
(7)、采用多种形式进行安全宣传,充分利用工余时间进行安全宣传。
(8)、切实执行安全检查制度,工地由安全管理小组每周进行一次安全检查,专职安全员每日进行安全检查,尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查,查漏补缺,及时发现及纠正施工现场的安全隐患,对不安全因素提出整改意见,限期整改,把故事消灭在萌芽状态,并进行复查。
(9)、进行每周安全生产活动评比竞赛。
(10)、严格执行安全奖罚制度,做到违章必罚,安全有奖、以减少职工违章现象。
(11)、加强安全交底工作,必须逐级进行安全技术交底,安全交底应全面具体、有针对性,并履行签字手续。
A、开工前,项目质安员将工程概况,施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
B、施工员对班组交任务时,进行分项任务的安全生产书面交底,拟定安全技术交底卡,组织学习安全操作规程,认真做好安全生产标准化工作。
C、班组长在每日上岗前应举行安全例会,实行安全生产口头交底制度。
(12)、班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度,开展安全活动,领导本班组安全作业,认真执行安全交底,正确使用“三保”。
(13)、建立单位工程安全生产台帐,及时记录工地安全情况。
(14)、及时制止违章指挥和违章作业,遇有险情,及时采取应急措施,直至暂停施工,并报告项目经理处理。
2、防护措施
(1)、进行施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。
(2)、安全帽、安全带都必须有生产许可证与合格证。
(3)、在没有防护设施的二米以上的高处作业时,系好安全带。
3、施工用电安全措施
(1)、施工用电采用TN—C--S接零保护系统。
(2)、施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电,分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关臬与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座)。
(3)、在每级配电箱设漏电保护(即三级触电保护)。
触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品,触电动作电流与动作时间应符合要求。
(4)、施工临时用电装接完成后,由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后,方可使用。
(5)、配电箱、配电线路按规范设置,由专业电工进行装接。
(6)、配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动,不准使用破坏、不合格的电器。
连接线接头不得松动,不得有外露电部分。
(7)、施工现场严禁使用花线和护套线,导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。
(8)、加强施工用电检查,每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查,并对漏电保护器进行一次检验。
发现问题及时整改。
(9)、加强日常维护,并由专业电工负责进行日维护与检查。
电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
(10)、对配电箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂“有人操作,严禁合闸”标志牌,严禁带电作业。
(11)、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
(12)、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品。
配电箱内也不得放置任何杂物,应该经常保持整洁。
配电箱,开关箱应及时加锁。
(13)、熔断器的熔体应符合要求,严禁用不符合的熔体代替。
(14)、配电箱边上配备灭火器。
非电工严禁私自拉线接电。
(15)、对各班组进行施工用电安全技术交底,使各班组提高对安全用电的认识。
4、机械安全措施
(1)、各类机械安装后,及时进行检查验收,合格后方可使用。
(2)、所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
(3)、机械、机体必须安装平衡、坚实,设操作棚,并符合防雨要求。
(4)、机械的各类离合器、制动器、钢丝绳,防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
(5)、对机械设备,由专人进行维修保养,不使设备带病运转。
(6)、每月对机械设备进行检查,填现实性检查记录单。
及时发现不合格项目,及时整改。
(7)、非操作人员严禁擅自开动机器。
无人操作时,及时切断电源
(8)、机械使用后,及时清理刷油。
5、雨季施工安全措施
(1)、对架空的临时电线线路,要认真地检查和加固,严防因风而发生线路倒塌等不测事故。
(2)、现场排水:
根据总图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,以确保施工工地和临时设备的安全。
(3)、雨期施工前,应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固,必要时应增加排水措施。
雨季设专人负责,随时疏通,确保施工现场排水畅通。
(4)、施工现场的临时设施,在雨季前整修完毕,保证不漏,不塌,不倒、周围不积水。
(5)、施工现场的机电设施(配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施。
雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电,电杆有无腐蚀,埋设是否牢固等,保证雨季中正常供电。
(6)、施工期间遇到阴天密布或有雷电时,钻机操作人员应立即离开。
十二、现场文明施工措施:
钻孔灌注桩的施工,是一项技术性极强的工作,其施工质量的好坏,不仅取决于施工设备和人员的素质,更重要的是依靠工程质量管理,为此,根据本工程施工要求达到文明目标;实现标准化管理,创文明样板工地。
创导文明施工时建设、监理和施工单位的共同目标,也是评价企业素质优劣的重要标准。
本工程要求着重做好以下工作;
1、现场设专人、负责文明施工管理工作
2、为创标化、样板工程,树文明施工形象。
3、工程材料、制品构建分门别类,有条理地堆放整齐,机具设备定机定人保养,保持运行正常,机容整洁。
4、挖出的杂填土和场区遗弃的废料集中堆置,不定期外运处理;废泥浆采用密封罐车装载,根据需要及时外运处理。
5、泥浆循环系统的管理是文明施工的重点,场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常、整洁、卫生。
经常清洗设备、车辆,保持良好的场容场貌。
6、出场运输车辆必须检查车轮,带有砂泥的必须冲洗干净,防止场地泥浆带出场外污染道路,影响市容。
7、安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施,加强生活区的管理,保障饮食卫生和生活环境卫生,生活设施要符合卫生部门的要求。
生活废水、废渣集中堆放,不得污染周围水体及环境卫生。
8、施工人员要统一着装,穿戴整齐,教育施工人员遵守各项纪律,保持良好的施工环境和社会秩序。
9、施工工地必须挂牌施工,并设置在大门口醒目的地方。
10、严格执行“门前三包”制度,场内无积水,及时清运废泥浆、渣土、垃圾。
11、清运废浆、渣土、垃圾时应采取可靠的防止滴漏飞扬的措施,并尽可能安排在晚间进行。
12、采用各种积极措施,加强夜间施工的噪音控制,协调好于当地居民的关系,确保工程不污染周边环境和生活。