质量控制及生产管理技术.ppt

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制制造造型型企企业业员员工工培培训训教教程程质量控制与生产管理技术质量控制与生产管理技术讲师：

吴煜明博士杭州万泰认证培训中心课程内容课程内容第一部分质量控制技术

（一）质量管理与质量检验概论

（二）质量检验的策划（三）质量检验的实施（四）质量检验方法及控制感观检验检验仪器管理抽样检验（五）检验误差及控制（六）质量的统计分析课程内容课程内容第二部分生产管理技术

（一）生产制造系统管理概论

（二）生产制造现场管理IE简介可视化管理6S管理（三）生产制造过程专题管理交期管理设备管理安全管理仓储管理（四）采购及供应商管理第一部分第一部分质量控制技术质量控制技术何谓质量？

何谓质量？

n一组固有特性满足组织、顾客和相关方一组固有特性满足组织、顾客和相关方要求的程度要求的程度n小质量与大质量概念小质量与大质量概念包装包装标识及追溯方法标识及追溯方法成本成本/价格价格交付数量交付数量/交期交期生产能力生产能力质量保证模式质量保证模式制造方法制造方法/检测方法检测方法资源要求资源要求法规要求法规要求外观外观结构结构/尺寸尺寸性能性能可靠性可靠性大质量大质量小质量小质量产品质量要求的来源产品质量要求的来源n顾客要求顾客要求n顾客期望顾客期望（市场信息（市场信息/竞争对手信息）竞争对手信息）n法规要求法规要求（质量（质量/环保环保/安全方面的法规要求）安全方面的法规要求）n企业自身定义企业自身定义企业自主研发生产制造（虚拟生产）企业市场营销顾客来样供应商开发生产企业交付供应商开发生产企业市场营销贸易型企业的经营模式质量管理发展趋势质量管理发展趋势QCQAQMTQM质量检验质量检验生产过程生产过程质量控制质量控制质量管理质量管理全面质量管理全面质量管理小小质量质量大质量大质量ISO9001管理：

管理：

P-D-C-AP-D-C-A符合性质量符合性质量满意质量满意质量魅力质量魅力质量质量管理（质量管理（QM）主题主题管理主题管理主题内容内容管理形态管理形态理想型理想型典型典型质量策划质量策划决定获得满意质量的流程、方法及要求决定获得满意质量的流程、方法及要求资源要求和组织方式资源要求和组织方式质量检查质量检查方式方式改进机制改进机制质量实现质量实现组织执行策划方案，实现质量控制组织执行策划方案，实现质量控制质量检查质量检查质量检查质量检查和执行绩效评估和执行绩效评估质量改进质量改进分析和改进出现的质量和绩效问题分析和改进出现的质量和绩效问题PDCA质量管理过程模式质量管理过程模式产品产品产品实现过程产品实现过程识别评审开发采购生产交付服务识别评审开发采购生产交付服务顾顾客客要要求求顾顾客客满满意意资源管理资源管理人资管理人资管理基础设施管理基础设施管理工作环境管理工作环境管理测量分析改进测量分析改进监视与测量监视与测量数据分析数据分析改进管理改进管理管理职责管理职责质量文化建设质量文化建设/质量策划：

管理体系策划质量策划：

管理体系策划/目标管理目标管理/组织规划组织规划管理评审管理评审检测设备管理检测设备管理文件管理文件管理记录管理记录管理现代质量管理思想现代质量管理思想现代质量管理现代质量管理八项原则八项原则n以顾客为中心以顾客为中心n领导作用领导作用n全员参与全员参与n过程方法过程方法n系统方法系统方法n基于事实决策基于事实决策n持续改进持续改进n互利的供方关系互利的供方关系ISO9001ISO9001提出的是提出的是管理理念管理理念和和原则性做法原则性做法全面质量管理全面质量管理TQM要点要点n质量与效益统一n全过程质量管理n全员质量管理n全企业质量管理n科学质量管理产品质量控制的关键因素产品质量控制的关键因素n产品质量要求识别/评审n产品质量策划产品设计制造系统设计（6M）n采购控制n生产制造过程控制n交付控制n计量控制/文件控制/资源管理质量控制措施质量控制措施n预防措施预防措施预防产品质量出现异常或缺陷（控制缺陷产生的原因）如：

人员培训、设备定期保养、防错技术n检查措施检查措施检查判定产品质量是否出现异常或缺陷如：

产品质量检验进料检验、工序产品检验、成品检验设备检查、工艺纪律检查质量管理与质量检验质量管理与质量检验n质量管理起源于质量检验，质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。

n质量检验质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

鉴别把关预防报告功能：

功能：

质量检验分类质量检验分类生产流程原辅材料入库生产制造过程成品入库成品出货按流程分类进料检验IQC过程检验IPQC成品检验FQC出货检验OQC按目的分类首检/巡检/转序检按检验数量分类抽样检验全数检验免检按检验方法感观检验理化检验可靠性模拟试验按产品检验后状态破坏性检验非破坏性检验质量检验数据分类：

质量检验数据分类：

计量型数据计数型数据质量检验活动流程质量检验活动流程质质量量策策划划检验产品准备检验产品准备产品检查与测试产品检查与测试检验数据记录检验数据记录检验结果评判检验结果评判产品状态标识产品状态标识检验报告与处理检验报告与处理抽样方案产品质量标准检验项目检验方法人/机/环（资源）准备检验记录检验报告合格不合格质量检验机构质量检验机构n角色定位角色定位参谋（质量信息提供者）监督者把关者n典型的隶属关系典型的隶属关系质量管理机构技术部门营销部门最高决策者质量检验岗位素质模型质量检验岗位素质模型知识技能特质教育程度价值观自身需求素质要素素质要素内容内容知识面知识面产品应用知识：

用途/使用功能/可靠性要求产品知识：

图纸/技术指标法规要求技能技能检查方法/检查仪器使特质特质生理条件/心理条件教育程度教育程度学历/工作经验价值观价值观工作意识/态度自身需求自身需求自身职业发展需求国家规定须持证上岗的检验员，如化工检验员、珠宝玉石检验员、纺织品异味检验员、食品检验员、纺织纤维检验员、肉品检验员等质量检验的策划质量检验的策划n产品质量标准界定输入：

法规要求/顾客要求/市场需求等输出：

产品技术标准/图纸（外观/尺寸/结构/材质/性能）n质量检验规范输入：

法规要求/顾客要求/工程技术要求输出：

检验项目/抽样方案/检验方法/判定规则n检验资源配置输出：

检验设施/检验环境/检验人员/记录格式产品质量标准产品质量标准指标技术要求外观如颜色、花纹、图案、表面缺陷限制、标识结构外形（造型）、构件总装图尺寸图纸：

尺寸、形位公差、检测基准材质原材料、成分、微观结构、材料理化指标性能机械性能、化学性能、使用功能、安全性能可靠性如使用寿命、环境适应性试验产品质量标准类别产品质量标准类别国际标准如ISO组织、欧盟、国际专业协会制定的标准国家/地区标准如GB（中国）、JIS（日本）、ANSI（美国）、BS（英国）、DIN（德国）行业标准如：

QB（轻工部）、HG（化工部）、JB（机械部）企业标准QB、顾客提供标准为何制定产品质量标准为何制定产品质量标准n保障人身、财产、环境安全（强制性标准）n有利于产品的互通互换，资源节约n有利于技术进步n有利于贸易过程中的协调统一中华人民共和国标准化法规定：

第六条企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准企业标准，作为组织生产的依据。

企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。

已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。

产品质量标准界定产品质量标准界定n充分考虑市场需求产品消费国强制性标准（技术/安全/环保）产品生产国强制性标准市场营销策略（产品定位：

产品的市场竞争力）顾客要求产品生产企业要求n产品质量标准制定内容：

外观/结构/尺寸/性能（理化/安全/环保）/可靠性、检测方法形式：

产品标准/图纸/产品检验规范/实物样品等n产品质量标准策划产品质量控制的起点企业组织，顾客/企业/生产商三方协商，顾客确认产品质量检验规范产品质量检验规范n检验项目分类关键特性：

影响使用性能、安全、环保的特性一般特性：

客户关注度不高n检验频次出厂检验：

每批型式检验：

定期检验项目检验项目技术要求技术要求检验方法检验方法检验手段及条件检验手段及条件抽验方案及判定准则抽验方案及判定准则关键特性一般特性定性或定量描述文字描述、实物样件、公差范围引用检验操作规程或相关标准感观检验或仪器检验检验环境条件抽样方案：

全检或抽样允收准则检验频次产品检验规范的内容要求产品缺陷的分类产品缺陷的分类n缺陷：

产品不符合规定要求（特性）的表现n缺陷分类原则：

缺陷可能导致后果的严重度及客户关注度n一般缺陷分类准则致命缺陷：

不符合强制性要求，可能造成人员财产安全、环境污染重大缺陷：

产品功能丧失，客户严重抱怨一般缺陷：

产品使用性能下降轻微缺陷：

不影响产品使用质量检验的资源规划质量检验的资源规划n检验方法及检验条件检验方法及检验条件符合强制性标准要求与客户及生产厂家协商达成一致n检验设施检验设施符合检测项目允许误差范围的测试精度要求n检验人员检验人员经培训考核后上岗感观检验人员无相应生理缺陷质量检验的实施质量检验的实施n检验人员按照检验规范要求实施检验活动n委外检测企业若无检测条件，可委托顾客或国家认可实验室检测n紧急放行先放行，再检验紧急放行条件：

产品投入使用后可追回若检验不合格，对企业损失小n检验状态标识状态：

待检/已检，合格/不合格标识方法：

标识牌、流转卡、区域、颜色进料检验进料检验IQCn进料检验产品的生产者对采购的原材料、外购件、外协件等物资、配件、器材、进入库前质量特性的符合性检验，证实其是否符合规定质量要求的活动。

目的：

是阻止不合格原辅材料进入生产的首要控制环节。

nIQC的一般检验项目及方法外观：

目测、样品比对尺寸/结构：

游标卡尺、千分尺、三座标测试仪、止通规等特性测试：

理化检验、可靠性测试n其他进料检验手段在线检测供应商处验证定期委外检测如限用物质检测（ROHS）、成分分析工序检验工序检验IPQCn工序检验对生产过程中某一个工序（过程）所完成的在制品、半成品、成品通过观察、测量、试验等方法，确定其是否符合规定的质量要求，并观察分析生产过程是否异常的活动目的：

保证生产产品的批量合格及生产过程稳定n工序检验方式自检/互检/专检首检：

确定产品换线、换班、原材料换批之后是否可以开始批量生产巡检：

定时巡回检查生产过程中产品质量是否稳定转序检：

一批工序产品完成后判定该批成品是否可以流转至下道工序n首检及巡检项目规定的抽检数量、生产作业条件检查（如工艺参数、产品标识、设备状况、检测仪器状况）n检验数据分析：

彩虹图、控制图、直方图分析成品检验成品检验FQC/OQCn完工产品检验FQC判定完工产品质量是否符合要求，合格品包装入库检验项目外观/尺寸/材质/性能抽检或全检n出厂检验OQC判定产品是否可以出货，尤其库存品出货前须抽检检验项目内外包装（完整性、标识正确性、包装可靠性）产品抽检n出货检验依据，通常是客户提供的产品图纸、包装标准，必要时客户会参与出货检验质量检验记录质量检验记录n检验记录格式设计计量型数据记录计数型数据记录n记录内容产品名称/规格产品来源如班组、生产设备、生产日期追溯性线索如生产批号、原材料批号（炉号）、模具号批次大小/抽样量检测仪器/检测条件检测项目/检测原始数据检验人员/检验日期n记录方式须保证记录存档要求，禁止涂改n数据记录精度须足够外观擦伤检查表E部位4/14/24/4/A正面B底面DC左侧CD右侧E上侧AB合计4/4/557044计数型检验记录（例计数型检验记录（例1）质量检验报告质量检验报告n质量检验报告记录产品质量检验的判定结论通常须做两级以上确认n批量产品质量判定符合性判定：

合格/不合格品级判定：

优等品/一等品/二等品/次等品（预先设定评级标准）一致性判定：

Cpk/直方图/控制图分析（预先设定Cpk指标）不合格品的管理不合格品的管理n目的：

为识别和控制不合