南线盾构区间管片修补方案及堵漏施工方案.doc

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深圳电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线盾构区间

管片修补及堵漏施工方案

编制：

审核：

审批：

中铁隧道集团有限公司

深圳北环电缆隧道土建I标项目经理部

二○一五年三月二十日

目录

一、编制说明 3

1.1编制目的 3

1.2编制依据 3

1.3编制原则 3

1.4编制范围 4

二、工程概况 4

2.1工程范围 4

2.2区间设计概况 5

2.3区间防水设计概况 5

2.4工程地质情况 5

2.5水文地质 5

三、隧道管片修补施工方法 5

3.1管片设计要求 6

3.2管片损坏的原因 6

3.3管片修补方法 6

四、防水堵漏施工方法 8

4.1管片环缝及纵缝渗漏处理 8

4.2管片蹦块处渗漏水修补施工工艺 8

4.3管片裂缝渗漏处理 9

4.4螺栓孔及吊装孔渗漏修补施工工艺 9

五、人员、设备配置 10

5.1、人员情况 10

5.2、设备配置 10

六、安全质量保证措施 10

6.1安全保障措施 10

6.2质量保证措施 11

七、文明施工、环境保护及职业健康保证措施 11

7.1文明施工、环境保护保证措施 11

11.2职业健康保证措施 11

13

一、编制说明

1.1编制目的

在深刻领会初步设计及部分施工图意图，仔细研读地勘报告，全面熟悉现场环境的基础上，对工程实施进行总体筹划制定合理的施工方案，选择先进的施工方法，采取可靠的技术措施，建立完善的保证体系，配置足够的施工资源，确保“安全、质量、进度、投资和文明施工”五大控制目标的全面实现，以达到提高工程质量、确保工程进度、确保施工安全和降低工程造价的目的。

1.2编制依据

1、深圳市电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标招标文件。

2、深圳市电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标合同文件。

3、深圳市电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线施工图纸。

4、施工过程中可能涉及到的国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及环境保护、水土保持方面的政策和法规。

5、工程项目经理部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。

6、我单位类似工程施工经验。

1.3编制原则

1、遵循合同条款的要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

2、根据施工任务特点，充分发挥本公司的技术及施工专业优势，合理部署施工力量，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。

确保优质、安全、快速完成确保实现盾构始发掘进的顺利进行。

3、施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学，优质、安全、高效完成本工程。

4、贯彻执行国家和深圳市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。

严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

5、重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立补勘、预处理、信息化监测相结合的施工管理体系。

6、方案编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰、具有实施性的特点。

1.4编制范围

深圳市电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线盾构区间管片修补、堵漏方案及相应的质量、环境、安全、文明施工等保证措施。

二、工程概况

2.1工程范围

深圳北环电缆隧道土建I标南线含一条主线，两条支线，主线全长3966.734m，起讫里程SK0+000～SK3+966.734；中航支线长552.021m，起讫里程SZ1K0+000～SZ1K0+552.021；福华支线长416.04米，起讫里程SZ2K0+000～SZ2K0+416.04,设井位9座。

线路起于笔架山公园力能加电站，向南下穿笋岗西路、中心公园、下穿地铁3号线、红荔路、振华路、中心公园、下穿地铁2号线，沿深南大道至彩田路，沿彩田路向北至华富三路（终点）。

南线区间总平面图参见1-1。

图1-1南线区间总平面图

2.2区间设计概况

主线采用φ4880mm直径土压平衡盾构施工，管片外径4.6m，厚度300mm，环宽1.2m，共分为6块（1封顶块+2邻接块+3标准块）管片为通用环，错缝拼装，双面楔形量34mm。

三元乙丙橡胶止水条防水，外涂防腐涂料。

管片螺栓M245.6级每环22颗。

本区间线路最小曲线半径250m；隧道最大纵坡28.65‰，最小纵坡4.95‰，隧道埋深10.3～27.6m。

2.3区间防水设计概况

区间结构隧道防水为以结构自防水为主，防水遵循“以防为主、防排结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。

区间结构防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿迹，总湿迹面积不应大于总防水面积的2‰；任意100㎡防水面积上的总湿迹不超过3处，单个湿迹最大面积不大于0.2㎡，其中，隧道工程还要平均渗水量不大于0.05L/（㎡·d），任意100㎡防水面积上的渗水量不大于0.155L/（㎡·d）。

2.4工程地质情况

根据地质勘察报告和地质补堪报告显示，本区间始发段地质至上而下依次为：

素填土5.84m，中粗砂2.03m，粉质粘土2.81m，粗粒砂1.248m，砾质粘性土2.292m，全风化花岗岩4.876m，强风化花岗岩5.306m，中风化花岗岩3.27m，洞身范围为中风化花岗岩。

2.5水文地质

孔隙潜水主要赋存于冲洪积砂层中，冲洪积砂层水量较丰富，具有中等～强透水性及中等～强富水性。

地下水水位1.2～8.50m。

场地地下水主要有两种类型：

一是第四系地层中的上层滞水和孔隙潜水，主要赋存于第四系人工素填土、冲积的淤泥质粉质粘土、砂土和残积砾质粘性土中，主要由大气降水补给，水量较小，水质易被污染，地下水的排泄途径主要是蒸发，地下水与海水存在水力联系；另一类为基岩裂隙水，主要赋存于强、中等风化带中，略具承压性。

三、隧道管片修补施工方法

3.1管片设计要求

根据设计，管片表面应密实、光洁、平整，边棱完整无缺损。

管片用于拼装前，应予以严格检查，密封垫槽两侧及平面转角处不得有剥落、缺损，大缺角用修补砂浆修补，密封垫沟槽两侧、底面大麻点用修补水泥浆腻干填平，检查合格后方可使用。

3.2管片损坏的原因

1、管片脱模、储存、吊装、运输等过程中操作不当，出现边角破损；

2、拼装时管片在盾尾中的偏心量太大，管片与盾尾发生磕碰现象，以及盾构推进时盾壳卡坏管片；

3、管片拼装时相互位置错动，管片与管片间没有形成面接触，盾构推进时在接触点处产生集中应力，造成管片角碎裂；

4、前一环管片的环面不平，使后一环管片单边接触，在千斤顶的作用下形同跷跷板，管片受到额外的弯矩而断裂。

在封顶块与邻接块的接缝处的环面不平，也会导致邻接块两角断裂；

5、拼装好的邻接块开口量不够，在插入封顶块时间隙偏小，如强行插入，则导致封顶块管片或邻接块管片角崩落；

6、拼装机在操作时转速过大，拼装时管片发生碰撞，边角崩落；

7、隧道内机械车辆行走或人为的碰损，尤其是拐角处。

3.3管片进场验收

1、管片到达施工场地时应附出厂合格证书和检测报告，在监理工程师验收合格后方可作为正式管片存放于施工场地。

一旦管片被损，严禁安装使用，必须运回管片生产厂进行修补，完全修复后方可使用。

若损坏严重无法修复达到设计要求，则按废弃品处理，严禁进入隧道使用；

2、管片的存放场地必须平整，并用枕木铺设成管片堆放垫墩；

3、管片的堆放层数不可超过三块，以免造成管片压坏，堆放时块与块之间以方木支垫；

3.4管片破损预防措施

1、加强管片吊运过程的保护，防止运输过程中发生损伤。

2、管片切忌直接堆放在隧道内，必须采取措施提高堆放高度，增加管片拼装机径向行程。

3、及时更换破损的撑靴。

4、管片拼装过程切忌野蛮操作，强行敲打。

5、通过注浆等手段严格控制较大错台的发生。

6、严格控制盾构机姿态，操作过程对于千斤顶编组压力差应制定控制指标。

7、严格控制二次注浆压力，以防压力过大而使管片开裂。

3.5可修复管片与废弃管片的判定标准

管片质量缺陷修复与废弃判定标准按表3-1划分。

表3-1管片质量缺陷修复与废弃标准

缺陷类别

缺陷程度指标

废弃

深度（mm）

缺陷部位和面积

漏筋

—

—

废弃

吊装孔预埋件松脱

—

—

废弃

蜂窝麻面、空洞、夹渣、疏松

≤30

—

废弃（满足一个条件即可判定）

密封槽部位

拼接面上单处缺陷面积＞50cm²，且2处以上（以单块管片计）

内、外弧面上单处缺陷面积＞100cm²，且2处以上。

缺陷累计面积占管片外表面积5%以上。

小于上述程度的缺陷。

—

棱角碰撞损伤

＞30

—

废弃（满足一个条件即可判定）

≤30

外弧面棱角损伤单处面积＞20cm²，且2处以上。

非外弧面棱角损伤单处面积＞40cm²，且2处以上。

外弧面棱角损伤累计长度占管片外棱边总长度5%以上。

小于上述程度的损伤。

—

气泡

≤5

—

—

贯穿裂缝

—

—

废弃（满足一个条件即可判定）

非贯穿裂缝

＞30

—

≤30

宽度＞0.2mm

裂缝贯穿密封槽。

小于上述程度的裂缝。

—

3.6管片修补方法

3.6.1材料

1、种类：

粘补剂、52.5R白色硅酸盐水泥、52.5R硅酸盐水泥、水、E44型环氧树脂、EP型固化剂、690稀释剂、0.2mm（过筛网）河砂，0-3mm砂。

2、技术要求：

①修补砂浆和修补水泥浆采用自来水，砂子需要用清水清洗干净，颗粒呈规则形状,水泥符合规范要求。

②环氧树脂砂浆需将砂炒干或烘干，按照配合比拌制，使用时注意控制拌料量，确保在规定的时间内使用完毕。

3.6.2修补混凝土配合比

1、修补水泥浆（修补轻微的沉降裂缝及不大于2mm的气泡等）：

白水泥2kg，普通水泥1kg，粘补剂0.54L,水0.48L;

2、修补砂浆（修补大于2mm气泡、气孔、蜂窝等）:

白水泥2kg，普通水泥1kg,砂7.5kg,粘补剂0.72L,水0.3L。

将修补水泥浆或修补砂浆人工搅拌均匀，时间约2分钟。

3、环氧树脂砂浆（修补管片崩、缺角等）：

E44型环氧树脂：

EP型固化剂：

690稀释剂：

52.5R水泥：

0.2mm（过筛网）河砂=1：

1：

0.1（单位：

ml）：

0.7：

1.7（单位：

g）

3.6.3修补方法

管片修补可按照下列不同情况进行处理：

1、管片小蜂窝、小气泡：

⑴用水把需要修补的部位湿润（湿润要达到吸水均匀饱和的效果，但不能有积水）；

⑵用海棉粘上修补水泥浆在两侧均匀涂抹，直到把蜂窝、气泡都填满抹平；

⑶要求修补面干后管片颜色一致，表面光滑平整，修补后的蜂窝、气泡部位要与管片浑然一体，不能肉眼区分出来。

2、管片较大的气泡、孔洞：

⑴用水把需要修补的部位湿润（湿润要达到吸水均匀饱和的效果，但不能有积水）；

⑵用尖匙把修补砂浆填补到气泡、孔洞里，直至差不多填满；

⑶10～15分钟后检查修补的修补砂浆与原有混凝土结合情况，如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑，如有剥离现象则需把修补砂浆敲掉重新修补。

⑷修补达到的效果：

修补混凝土干后新旧混凝土结合紧密，颜色一致，表面无裂纹、无凹凸、无阴影，平整光滑，用灰匙柄敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹。

3、管片崩、缺角：

环氧树脂砂浆具有高强、快凝、防水等特性。

配制时，砂需经炒干调配，操作中保持通风良好，调配好的砂浆应在30分钟内使用完成。

⑴用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出，将修补表面清理干净；

⑵将搅拌后的环氧树脂砂浆涂抹于接合面，用灰匙等工具初修饰成型；

⑶5分钟后检查混