印刷工程教育资料.docx

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印刷工程教育资料

印刷工程教育資料

1.目:

讓我們學到更多知識,使視眼更廣闊.

2.適用範圍:

印刷工程.

3.印刷油墨分類

3.1按乾燥方式分類:

a.印刷油墨是在液態連結料中加入固態顏料和助劑成;

b.油黑乾燥方式是印刷方式和承印物類型決定;

c.由於油墨中連結料種類和配比不同,油墨在乾燥過程中以某種乾燥方式為主.

3.2油墨幾種主要乾燥方式對油墨分類

3.2.1氧化結膜乾燥型油墨

3.2.2滲透乾燥型油墨

3.2.3揮發乾燥型油墨

3.2.4輻射乾燥型油黑

3.2.5其他乾燥類型油墨

a.濕凝固乾燥型油墨

b.冷凝乾燥型油墨

c.沉澱乾燥型油墨

d.雙組分反應乾燥型油墨

e.膠化乾燥型油墨

f.過濾乾燥型油墨

g.多種方法結合乾燥類型油墨

4.按印刷過程分類

4.1平版印刷油墨

4.2凸版印刷油墨

4.3柔性版印刷油墨

4.4凹版印刷油墨

4.5孔版印刷油墨

5.不同印刷材料對油墨要求

5.1不同承印物印刷材料對油墨所提出不同要求

5.2承印材料可以分為紙張材料和非紙紙張材料兩大類

a.紙張材料

紙張材料

涂佈紙和表面處理過紙張

非涂佈紙

紙板

其他一些紙張（玻璃紙、裝飾紙、皮紙）

b.非紙類承印物

塑料萍膜

◆薄膜種類有賽璐珞、聚烯珞、聚氯乙烯

金屬箔及金屬

◆常用金屬箔有鉛箔

鐵和鋁皮金屬

◆鐵和鋁皮金屬印刷通常用平版膠來進行,有些金屬印刷也可以用絲網印刷來進行

陶瓷和玻璃

6.印刷油墨成份

6.1油墨主要成分

印刷油墨是由色料、連結料、填料等材料均勻分散混合而成漿頭膠體,油墨成分中液體成分稱為連結料;固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑,連結料是一種膠粘狀流體。

它作用首先是顏料載體,其下圖為連結料主要成份:

干性植物油:

桐油、亞麻油

植物油半干性植物油:

豆油、菜子油

不干性植物油:

蓖麻油

油汽油:

輕汽油、中汽油、重汽油

礦物油高沸點煤油（油墨油）

潤滑油:

機油

天然樹脂:

鬆香、橡膠樹脂、瀝青、石油樹脂

樹脂合成樹脂:

酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚胺樹脂、環氧樹

連結料原材料脂、乙烯類樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂

脂肪烴溶劑

芳烴類:

甲苯、二甲苯

有機溶劑醇類:

乙醇、異丙醇

酮類:

丙酮、丁酮

酯類:

醋酸乙酯、醋酸、丁酯

輔助材料:

蜡、鋁皂

鬆香主要成分是鬆香酸,其結構如下:

以下為幾種鬆香生產工藝流程

7.油墨生產基礎理論

7.1色彩學

7.1.1顏色特性

顏色可以用色度、明度、飽和度三個特征來刻劃顏色,其結構如下:

色度是彩色彼此相互區分特征

明度是人眼睛對顏色明亮程度感覺

飽和度是指色彩純度

7.2油墨三原色

7.2.1紅、綠、藍稱為色充三原色,青、品紅、黃色稱之為減色法三原色

7.2.2之所以能稱之為三原色,是因為他們與色充三原色具有相同性質,即這三種顏色任何一種顏色無法由其他兩種顏色混合而成,而這三種顏色按不同比例混合后可以得到自然界中所有顏色。

並且我們看到:

紅光+青光=白光

綠光+品紅光=白光

藍光+黃光=白光

所以色光三原光與減色法為補色

7.3界面學

7.3.1潤濕和分散

在不同承印物表面印刷時,必須考慮與之相適應油墨,油墨能否潤濕承印物,並且油墨與承印之間有無一定相互作用力,只有油墨能夠潤濕承印物,才存在相互吸引力。

所謂油墨潤承印物是指承印物表面自由能高於油墨表面張力,這里是油墨能夠附著在承印物上先決條件。

7.3.2顏料穩定性

8.流變學

8.1流變性

8.1.1粘度是流體重要特性之一

8.1.2牛頓流體,了解了粘度概念后,就可以知道甚麼是牛頓流體,流變曲線是以剪切應力為橫軸,以剪切速率為縱軸。

8.1.3非牛頓流體（塑性流體、假塑性流體、脹塑性流體）

8.2觸變性

8.3粘性

8.4粘彈性

9.印刷油墨生產及其設備

9.1生產概要

9.1.1顏料在連結料潤濕

印刷油墨生產由很多因素決定:

生產量大小,各種組分性質。

9.2油墨生產過程

油墨生產大致可分為:

準備、配料、攪拌、軋研、檢驗及裝罐等工序,重點請看《印刷油墨》

10.平版印刷油墨

10.1平版印刷過程

平版印刷過程主要是膠版印刷

a.印版

b.潤版液

c.膠印油墨

d.印刷機

e.應用範圍

10.2膠印油墨性質和原料

膠印油墨品種較多,按照印刷機械劃分:

a.單張紙膠印油墨

b.輪轉膠印油墨

按照乾燥方法不同:

a.自干性膠印油墨

b揮發熱固型膠印油墨

c.反應熱固型膠印油墨

d.輻射固化型膠印油墨

e.印鐵膠印油墨

10.3性質

a.粘度

b.粘性

10.4原料

a.顏料

b.顏色方面要求

c.分散性方面要求

10.5連結料

a.樹脂油連結料

b.液體合成樹脂連結料

c.膠質油

10.6膠印油墨種類

a.單張紙膠印油墨

b.輪轉膠印油墨

c.印鐵油墨

10.6.1單張紙膠印油墨分

a.油型油墨

b.樹脂型油墨

10.6.2輪轉膠印油墨分

a.滲透乾燥型

b.熱固型

c.輻射固化型

d.輪轉膠印墨12個配方

10.7膠版印刷過程出現問題

a.髒版

b.蹭髒

c.浮髒

d.乾燥太慢

e.脫墨

f.掉版現象

g.紙張掉毛或掉粉

h.堆墨

i.圖文變厚

j.印得太明銳

k.不下墨

11.凸版印刷油墨

11.1性質

a.黏度

b.黏性

c.流動性

d.流動度

e.觸變性

11.2凸印油墨種類

a.凸版輪轉油墨

b.鉛印書刊油墨

c.網目凸印油墨

11.3凸版印刷過程問題

a.飛墨

b.顏色弱

c.拉紙（毛）

d.黏髒及背面蹭髒

e.透影

f.粉化

g.不下墨或者油墨脫落

h.乾燥太快

i.罩光滲色

j.糊版

k.堆墨

l.斑點

m.光澤太差

12.柔性版印刷油墨

12.1柔性版印刷過程

12.1.1柔性版印也屬於凸版印刷一種

12.1.2柔性版印刷機可以有多至八色印刷滾筒,它機械結構如下:

壓印滾筒、印版滾筒、傳墨輥、墨斗輥、墨斗、印版壓印等

13.柔性版油墨原料和生產

13.1原料

13.1.1溶劑

溶劑選擇是制作柔性版油墨一個重要內容。

13.2水基油墨包括:

牛皮紙、瓦楞紙

13..3水基油墨連結料通常是胺或可溶於胺蛋白質、虫膠、丙烯酸共聚物或它們混合物

13.4優點:

具有很好穩定性與當前環境保護一致性,也是種不易燃油墨

13.5柔性版印刷過程問題

13.5.1附著力問題

13.5.2透印

13.5.3化學針孔

13.5.4機械針孔

13.5.5糊版

13.5.6沉澱

13.5.7拉紙毛

13.5.8幻影

13.5.9粘頁

13.6.0酸敗

13.6.1斑點

13.6.2油墨分離

13.6.3汾化現象

13.6.4壓印滾筒上出現油堆集現象

13.6.5油墨觸變性不好

13.6.6片狀錄落

13.7凹版印刷油墨

13.7.1凹版印刷過程:

印版上通過腐蝕或雕刻,形成很多低於印版表面不同容積著墨孔

13.7.2連結料是由固體樹脂和大量揮發性溶劑構成黏度很低,並且有大量揮發性有機溶劑,生產凹印油墨一般用環球磨機或砂磨機研磨以減少溶劑揮發

13.7.3性質

a.黏度

b.流動性

c.乾燥性（即干性,是凹印油墨重要特征,凹印油墨乾燥性快慢,主要依賴於溶劑性能）

13.7.4影響照相凹印油墨黏度因素

a.樹脂溶夜黏度大小

b.顏料與連結料匹配性

c.溶劑和樹脂混溶性及相溶性

13.7.5設計原則

在設計照相凹版印刷油墨時,通常因素:

a.印刷機速度

b.承印物是紙類,還是非吸性塑料等

c.油墨是墨斗墨槽循環,還是泵打噴嘴循環

d.氣候條件

e.紙張表面疏鬆,塑料表面充滑等因素

13.7.6原料

a.樹脂b.溶劑c.顏料、染料d.助劑

13.7.7生產

a.樹脂液配劑

b.凹印油墨生產

13.7.8種類

a.以芳香烴

b.通常以汽油為溶劑,有時也加芳香烴熔劑,適合用來在質量較差紙張上印刷

c.適合於對聚之烯,聚丙烯等塑料薄膜進行印刷油墨

d.適合於食品包裝印刷油墨

e.用於塑料薄膜和紙板印刷

f.連結料為氯化橡膠,並以氯化石蜡,蓖麻油等作增塑劑,采用甲苯、二甲苯、乙酸、乙酯、乙酸、丁酯等為溶劑

g.用聚氯乙烯共聚物、聚醋酸乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、聚乙烯醇等為連結料,並加入一些增塑劑,制得油墨用於印刷耐油包裝物

h.用庫馬隆一苯乙烯、帖烯樹脂等為連結料,可用來對耐鹼性有要求印品

i.采用水溶性樹脂為連結料,如以丙烯酸或其他合成聚合物乳液改性漆片等

13.7.9種類

a.以芳香烴

b.通常以吃油為溶濟

c.適合於對聚乙烯聚丙烯等塑料膜進行印刷油墨

d.適合於食品包裝印刷前油墨

e.用於塑料薄膜和紙板印刷

f.連結料為氯化橡膠

g.用聚氯乙烯共聚物、聚醋酸乙烯、乙烯丙共聚物、聚乙烯醇等為連結料

h.

I

13.8水基型凹版油墨特點

a.無刺激味,不易燃易爆,符合環保要求

b.印刷效果比較好,文字清晰,网點完整,發色性強

c.不透印、不擴散、折揉不裂、掉灰輕微

d.能適應快速印刷要求,為凹印技術發展創造條件,代表凹印油墨發展方向

水基凹印油墨組成:

水溶性樹脂、顏料、各種助劑和水

水基油墨乾燥方式不能忽視,由於水蒸發潛熱較大,減緩了乾燥速度,同時,由於胺鹽遇熱不穩定產生分解,所以它以揮發干燥為主

13.9凹印塑膠油墨

13.2雕刻凹印油墨

13.2.1雕刻凹版進行印刷方法稱為雕刻凹版印刷,雕刻凹版制作方法如下:

用手工或機械直接雕刻制作

涂有耐酸抗蝕劑金屬版表面上,用手工或機械方法雕刻凹版

13.3凹版印刷過程問題及解決方法

13.3.1照相凹版印刷

a.脫印

b.印刷面白斑

c.針孔

d.油墨被擠出

e.灰化

f.燦口狀斑點

g.斑點

h.印版表面鍍鉻層剝離

i.粘頁

j.在著墨孔內乾燥

k.套色不準

l.網點故障

m.印品不耐擦

n.印刷品顏色太強,或太弱

o.油墨稀稠度不合適

p.起毛

13.4雕刻凹版印刷

a.充填不良

b.墨量不足

c.擦髒

d.浮髒

e.油墨拉出

f.印品起毛刺

13.5凹印油墨產生問題

a.老化過程中油墨粘度發生變化

b.沉淀

c.光澤變化

d.觸變性

e.絮凝作用

f.油墨中出現泡沬

14.孔版印刷油墨

14.1孔版印刷過程

14.1.1孔版印刷與平版、凸版、凹版並稱為四大印刷朮

14.1.2制孔版材料

a.絲絹、尼綸絲、蜡紙、銅絲、不銹鋼絲等故有絲网印刷、蜡版印刷之稱

14.1.3絲网印刷主要特點

a.制版費用便宜,且制版方法相對地比較簡單,對於小批量印刷更為適宜

b.油墨選擇範圍廣

c.印刷壓力很小,所以對各種狀態成形品都能印刷

d.著墨原（40~100um）,可以得到與平版或凸版所達不到印刷效果

e.用途廣,不僅應用於紙張及塑料印刷品,還廣泛用於電路板印刷、蝕刻、紡織印花、皮革、陶瓷、商標、銘牌等印刷

14.1.4絲网印刷種類

a.手推印刷

b.平面印刷機

c.曲面印刷機

d.輪轉印刷機

e.長鄭印刷機

14.1.5絲网油墨乾燥方式

a.揮發乾燥型

b.氧化聚合型

c.滲透乾燥型

d.雙組分反應型

14.2絲网油墨注意事項

a.油墨在印版上不應乾燥結膜,而當印刷到承印表面時,無論屬於哪一種乾燥類型都要求能迅速固著乾燥

b.油墨在承印物表面形成圖紋,乾燥后印跡要有較好附著牢度

c.油墨應有鬆、短、軟、薄、滑特性,保證油墨在印版上容易涂布均勻,在受力小條件下易於過网,要求印品圖案清晰,沒有粘髒現象

d.油墨在印版上進行涂布時,要有一定穩定性,即油粘性、粘度、稠度不能受涂布時間長短影響發生變化,以保證印品質量一致性和印刷順利進行

e.要保證一定色調濃度

f.印刷結束后,印版上油墨應便於清洗乾凈,以保證印版有效使用

15.絲网印刷墨分類

a.塑料用油墨

b.金屬用油墨

c.紙張用油墨

d.織物用油墨

e.印刷線路板用油墨

f.其他綠網印刷油墨

15.1.1根據連結分類

a.水基油墨

b.溶劑基型油墨

15.1.2根據乾燥形式分類

a.揮發乾燥型

b.反就乾燥型

氧化聚合油墨

反應乾燥型

二液反應型油墨

紫外線固化油墨

15.1.3根據乾燥方式分類

a.溶劑揮發型

b.氧化聚合型

c.兩液反應型

d.光固化型

15.1.4根據用途分類

a.軟質聚乙烯製品用絲網油墨

b.硬質乙烯制品網絲網印刷油墨

15.1.5種類

a.絲網塑料油墨

b.絲網金屬用油墨

c.絲網織物用油墨

d.絲網印紙油墨

e.玻璃陶瓷絲網油墨

15.2功能性絲網印刷油墨種類

a.抗蝕油墨

b.導電油墨

c.絕緣油墨

d.發泡油墨

e.液晶油墨

f.熒光油墨

g.香料油墨

h.閃光油墨

i.反光油墨

j.紫外線顯色油墨

k.光致變色油墨

l.轉印油墨

15.2.1導電油墨

a.金系導電墨

b.銀系導電墨

c.銅系導電墨

d.碳導電墨

15.2.2熱轉印分類

a.熱轉印

b.升華轉印油墨

c.壓敏轉印

d.濕式轉印

15.2.3寫版油墨主要由:

顏料、填充料、邊結料、助劑等四個部份

16.絲網印刷過程問題及解決方法

16.1絲網印刷故障產生原因及涉及印版、刮版、油墨、設備、承印物材料以及操作技術等諸多因素。

16.2絲網印刷故障發生原因及解決故障方法

a.糊版

承印物材料

車間溫度、濕度及墨原因

絲網印版本身原因

印刷壓力原因

絲網印版及承印物間隙不當

油墨原因

b.油墨在承印物固著不牢

油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢

對承印材料印刷時,印刷前對材料進行嚴格脫脂非常重要

塑料製品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢故障

金屬材料則必順進行脫脂、除塵處理后才能印刷

玻璃和陶瓷之類物品,在印刷后都要進行高溫退燒結

c.墨膜邊緣出現缺陷

感元膠分辨力不高,使得精細線條出現斷線或殘缺

制版過程中嚗光時間不足或嚗光時間過長,顯影不充分,印版圖文邊緣不整齊出現鋸齒狀

絲網印版表面不平整、印刷時絲網印版與承印物之間存有間隙,油墨懸滲透,造成印刷墨跡邊緣出現毛刺

印刷過程中,由於版膜接觸溶劑會發生膨脹

16.3斛法辦法

a.選用高目數絲网制版

b.選用分辨力高感光材料制版

c.制作一定膜厚絲網印版,以減少膨脹變形

d.盡量采用交繃网繃法,最佳角度為22.5°

e.精細線條印刷,盡量采用間接制版法制版,因為間接法制版出現毛刺可能較小

f.在制版和印刷過程中,盡量控制溫度膨脹因素,使用膨脹系數不感充材料

g.提高制版質量,保證絲網印版表面平整光滑,網版線條邊緣要整齊

h.應用噴水槍噴瀩絲網印版,以提高顯影效果

i.網版與承印物之間距離刮板角度、印壓要適當

D著墨不勻

E針孔

a.附在版上灰塵及異物造成針孔現象

b.印刷前承印物表面清洗

F氣泡

a.承印物前處理不良,承印物表面附著灰塵以及油跡等物質

b.印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡

c.油墨中存在氣泡

G網痕

H疊印不良

I飛墨

J墨膜龜裂

K滋墨

L背面粘髒

M粘頁

a.印刷后,油未干透時,就將印刷品疊放堆積,造成蹭臟和粘連現象

b.當絲網印刷油墨中合成樹脂成膜物質軟化點比較低時或油墨揮發性不好

c.印刷用油墨對承印物有一定溶解作用,也會造成印品間粘連

N印刷漏墨

0圖像變形

17其他印刷油墨

17.1紅外線干燥油墨

17.2紫外線乾燥油墨

a.主要是由光固連結料、顏料、光敏劑和輔助組成

連結料有兩種功能:

給予油墨以適當流動性,印刷后經過乾燥而變成固體膜,有使顏料固著在印刷面上作用

選擇連接料原則是:

光固連結料色要線透明度要好

光化活性要高,在紫外光照射下要瞬間乾燥

固化成膜后光澤要好,附著力要牢,韌性和耐衝擊要優良

光固連結料酹值不能過高（一般在20以下）否則在油墨儲存時易發生膠化,抗水性能也不好

與顏料潤濕性要好

17.3顏料、顏料選擇遵守原則:

顏料拼混性要好,拼混后不能使紫外線乾燥油墨在有效存放期內膠化

顏料合用時,每種顏料在光固油墨中用量一定要準確

顏料濃度要高,色澤要鮮艷;要具有優良分散性和足夠著色力

選用對於紫外線光譜吸收率小顏料,才能不會妨礙光固油墨固死速度

料當露在紫外光下是固死反應時不變色

17.4加光敏劑方法:

1、先在光固連結料中加入少量光敏劑,然后配墨時加另一部份

2、在光固連結料中不加光敏劑配墨時再加入

17.5輔助劑:

油墨中常以蠟類作為輔助劑使用,以改善油耐磨擦性能,降低黏性

17.6配方和生產工藝

17.7技術指標

17.8用法

油墨摻合

油墨選凈

輔助料

17.9檢查方法

顏色、著色力、細度、流動度、粘性等檢驗方法,跟平印油墨檢驗方法相同

耐衝擊強度檢驗方法與印鐵油墨檢驗方法相同

附著力檢驗方法有:

a.劃圈法同印鐵油墨檢驗方法相同

b用一金屬尖（針尖）在墨膜上劃×形,然後用玻璃紙粘膠帶貼在刻痕上,並拉動,看看膜是不是會被拉離金屬基質。

17.10光固速度檢驗方法

無粘性

拇指捻動無粘性

無劃傷固化

17.11包裝及運輸貯存

紫外光光固油墨目前大都采用1kg或2kg鐵盒容皿包裝

17.12運輸貯存

運輸時遇雨要加遮蓋,裝卸過程中嚴禁拋擲足郭

產品不得露在存放,庫房必須乾燥通風

產品貯存期為六個月

17.14紫外線乾燥油墨及罩光油根據承印物种類不同而有以下幾種:

電腦表格用紫外線一乾燥油墨

塑料印刷用紫外線乾燥油墨

紫外線乾燥罩光油

紙板印刷用紫外線乾燥油墨

鐵皮印刷用紫外線乾燥油墨

絲風印刷用紫外線乾燥油墨

17.15熒光油墨是在可見光或者外線照射后能夠發出光一種油墨。

印品色彩鮮艷效果甚佳,但耐光不好。

17.16塑料溶膠油墨是熱敏油墨一種,又稱熱敏固化油墨。

它乾燥是靠增塑劑和樹脂在大於臨界江溶溫度下互溶而到墨膜乾燥。

17.17潮致凝固油墨印在承印物上后,在水蒸氣作用下,油墨中樹脂連結料析出、沉澱,使墨膜固著乾燥。

17.18塑料萍膜印墨要解次關鍵問題是油墨與塑料萍膜附著力問題

17.19織物印刷用油黑分:

a.升華轉移印刷油墨

b.織物印刷用油墨

17.20織物印刷用油墨連結料分為:

乳液型、油型、溶劑型、雙組分反應型

17.21金墨、銀墨是常用墨種,采用金屬粉來都是容易氧化銅粉和鋁粉,在水分、大氣、熱、某些化學藥品作用下會失去金屬光澤,也可配制溶劑性。

17.22玻璃印刷用油墨主要通過絲網印刷方法印刷

17.23噴墨油墨是噴墨印采用油墨,用於噴涂金屬、玻璃、塑料及其他材料

17.24靜電復墨粉要求具有摩擦帶電性,流動性和使用壽命長等性能,它采用熔點底熱敏性高而又韌硬熱塑性聚合物作主體原料

17.25防偽油墨用於印刷支標等有價證券之底紋,防止涂改和偽造,以稱安全紬墨,保險油墨

17.26示溫油墨其顏料能根據一定溫度而變色,變色機理也有多種,如遇熱分解不同分子間電子按受等

17.27磁性細墨多用來印刷信用卡上編碼,采用顏料是磁性顏料。

可用醇酸樹脂作連結料

17.28發泡油墨和發泡抑制油墨用在印刷面上形成凹凸不平特殊立體感效果,可用於印刷壁紙、盲文書刊等

17.29發泡油墨分:

塑料溶膠油墨、水性油墨、溶劑型油墨

17.30上油光可以是一種無色、透明或半透明油墨。

目;保護印品墨膜表面提高墨膜耐摩擦、耐化學藥品、耐水防潮性能,增加印刷品光澤或者使印品產生無光澤效果,防止印品蹭髒或粘連

17.31光學閱讀器用印刷油墨有兩種:

a.能為閱讀準確讀取

b.不為閱讀器讀取

18油墨應用中一般問題及解決方法

18.1印刷過程取決於四個因素:

a.操作工人

b.印刷

c.承印物

d.油墨

18.2粘膠及背面蹭髒;由於油墨乾燥太慢,油墨太軟、太稀,而且給墨量太大。

18.3飛墨指非常細小油墨顆粒從運轉著印刷機上”飛”出來現象

18.4不下墨及墨脫輥

解決辦法:

加入稀或中等粘度連結料使油墨變長,加入少量潤濕劑,對膠印過程要減少潤版液用量

18.5拉紙

斛決辦法:

提高印刷車間溫度,或先使印刷機空轉一定時間以使輥子預熱

18.6,常見出現問題

糊版透影晶化、玻璃化透印堆墨氣泡等詳見印刷油墨

19油墨質量檢驗方法

19.1顏色檢驗方法原理:

將試樣與標樣以並列亂樣方法對比,檢視試樣顏色是否符合標樣

工具與材料:

調墨刀木柄錐形鋼身

刮片不銹鋼片制

玻璃板

刮樣紙

玻璃紙

檢驗條件:

檢驗應在溫度（25±0℃）相對溫度65%±5%條件下進行,檢視面色及色光應在入射角45°±5°標準照明體下進行檢視底色應將刮樣對光透視

檢驗步驟:

用調墨刀取樣約0.59g置於玻璃上均調勻,順放左上方,再放在上方

19.2油墨著色力檢驗方法

19.3油墨流動度檢驗方法

19.4油墨穩定性檢驗方法

19.5油墨穩定性檢驗方法

19.6油墨特性線斜率、截距、流動值檢驗方法

19.7油墨粘性增值檢驗方法

19.8油墨飛墨檢驗方法

19.9油墨、油脂粘度檢驗方法

19.10油墨光澤檢驗方法

油墨固著速度檢驗方法

干性檢驗方法

結膜干燥檢驗方法

總結:

本書系統介紹了印刷油墨分類、成分、生產工藝、生產設備及與油墨生產相關基本理論,還重點介紹平版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷以及孔版印刷油墨等多種油墨性能,配方設計原則、原料選用、生產工藝和大量冥用配方,但所欠缺是有油墨檢測方法和一些油墨標準。