系统安装措施唐.docx

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系统安装措施唐

-705m南翼6煤底板轨道大巷系统安装施工

安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产计划安排，-705m南翼6煤底板轨道大巷将由矿业公司顾北项目部162队施工，巷道设计宽度5808m，高度4530m，计划采用EBZ255型掘进机进行施工。

因施工时排矸的需要，拟采用在综掘机后安装一台DSJ800/2×75型皮带机，皮带机后建立矸石仓，在矸石仓后跟P90B型耙矸机的方式组成排矸运输系统，利用该系统与矿车构成-705m南翼6煤底板轨道大巷施工期间的出矸系统。

为保证整个排矸系统安装过程的安全顺利，特编制本措施报批、执行。

二、系统构成

-705m南翼6煤底板轨道大巷出矸系统由三部分组成：

第一部分为综掘机后+皮带机系统，第二部分为临时矸石仓，第三部分为耙矸机+矿车系统。

排矸运输系统安装顺序为先安装皮带机，然后建立矸石仓，最后安装耙矸机。

本措施分三部分内容，分别为皮带机安装、矸石仓安装及耙矸机安装。

三、皮带机安装

1、安装前在地面将需要安装的皮带机件解体后打运至施工地点，皮带机机头卸载部长4.7m，宽2.3m（含电机），高1.7m，重9200kg。

拆卸后装车机头卸载部最重4800kg，宽1.4m。

2、施工准备

①检查施工地点作业环境，清理平整巷道确保安全以便安装施工。

②在安装设备地点的上方提前施工好起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆规格为：

Φ22mm×2500mm，要求全长锚固，严禁失锚（根据现场安装起吊情况确定打设数量）。

③准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨2个、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡等工器具，使用前详细检查，确保质量符合要求方可使用。

④准备好安装施工所需的皮带机、皮带、螺栓及其附件。

⑤准备好控制皮带机所用的防爆开关（QBZ-200型一台，QBZ-80N型一台）、ZJZ-SⅡ型皮带机保护一套、皮带机信号两部及三联按钮一个，检修好后由矿电管部门检验合格并贴证后方可下井，确保开关电气完好无失爆失保现象。

⑥准备好开关接地用的接地棒（1500mm长）、接地扁铁及开关架等物件。

3、设备打运路线

①地面打运路线：

机修厂房→地面运输广场→副井大罐。

、井下打运路线：

副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→南翼轨道大巷→-705m南翼轨道巷→工作地点

4、设备打运及安全事项

①地面将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳将大件同平板车固定牢固。

②检查装车打运的物料，必须确保无超高超宽等现象以保证打运过程的安全顺利。

③将托辊、皮带等配件装矿车后运至井下。

④所需安装的皮带机部件按安装的顺序运至井下。

⑤斜巷打运时严格执行运输队斜巷运输措施和斜巷打运管理制度。

5、皮带机的安装

①用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后使用3吨手拉葫芦辅助牵引，把皮带机机头安放在指定位置。

按中心线找正后，在机头前方两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：

Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。

②将皮带机的改向部运至工作面，使用螺栓与机头卸载部连接成一整体。

③将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面并使用螺栓连接组装成一整体（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）。

④将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。

⑤将皮带机机尾及缓冲运至迎头所需安装位置，人工使用手拉葫芦吊放好，保证机尾中线与机头中线在一条线上。

并在机尾后迎头方向两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：

Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。

⑥将皮带一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。

接头要平齐。

⑦将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮用皮带扣带连接成一整体。

接头要平齐。

⑧人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。

⑨将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火，然后开动皮带机进行调试，同时试验皮带各种保护是否灵敏可靠。

电缆按标准化吊挂平直。

6、皮带机的调试

①空载试运转调试

A、检查机架和各机械装置是否紧固。

B、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。

C、检查电器信号及控制装置是否完好。

D、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。

E、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。

以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。

F、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。

各运转部件有无碰撞。

②负载试运转调试

A、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中央，调整皮带跑偏。

B、连续50%给料无异常后逐渐增大给料量，并适当调整皮带跑偏。

C、观察传动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴温度。

D、检查清扫器效果，及皮带有无刮碰损伤。

四、皮带机安装质量要求

1、安装的皮带机机头中要与皮带机机尾中心线一致。

2、皮带机机架部连接件要齐全，紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

3、仓架内轨道搭接要平直，确保游动车游动自如。

4、皮带接头不得有老化现象，接头卡子要牢固平整，结合面要对称且必须垂直与胶带中心，带宽及带候磨损不得大于20%。

5、皮带机H架摆放要平齐，底托辊吊耳要朝向机尾方向。

6、皮带机托辊要齐全,转动灵活，无异响卡阻现象。

7、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。

8、皮带机各保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）安装位置要符合要求，试验动作要灵敏可靠，声光信号要清晰可靠。

9、电气设备使用要完好，杜绝有失爆失保现象。

五、矸石仓安装

本次所需安装的矸石仓总长度根据现场施工场地范围约35～40m，宽度为2.7m，高度为2.5米左右。

矸石仓结构为钢结构，采用工字钢作为矸石仓顶梁，工字钢站柱作为支撑，在工字钢站柱侧翼辐射钢板作为封闭围栏。

使用的钢结构材料为：

工字钢为矿用11#（长度11m）工字钢，钢板厚度为8mm。

1、施工准备

①皮带机安装好后在需要安装矸石仓地点对施工环境进行全面整顿、清理，确保施工环境安全、整洁。

②地面准备好34根矸石仓站柱以及工字钢纵梁，矸石仓站柱采用矿用11#号工字钢加工，长度4600～4700mm；纵梁同样采用矿用11#工字钢加工，工字钢站柱及纵梁打孔，站柱与纵梁采用铰接连接，地面准备好连接件，连接材料为地面加固好的专用U型卡、螺丝及钢板，或采用21.5mm钢丝绳加元宝卡作为连接件。

③将安装矸石仓的工字钢等材料经地面运输到井下工作面，分类堆放，为矸石仓安装做好准备。

2、矸石仓安装

①在需安装矸石仓的地方挖矸石仓安装基础，基础深度400～500mm，长度与矸石仓长度一致。

②安装矸石仓纵梁，纵梁利用锚索和大卡子进行固定，每个固定点使用2根锚索和一个大卡子（也可使用专用连接件进行紧固），固定点间隔1.5m。

③矸石仓纵梁固定好后安装矸石仓站柱，每根矸石仓站柱间距1.5m（可根据现场情况适当进行加密），矸石仓站柱与纵梁使用连接件进行连接，且保证连接牢固、可靠，站柱顶部标高应保持一致。

④矸石仓站柱与纵梁连接好后，进行矸石仓站柱与矸石仓基础浇筑，浇筑砼等级C20.浇筑高度不小于0.5m，浇筑范围为矸石仓全长。

⑤浇筑工作完成后进行混凝土撒水养护工作，至达到混凝土强度等级。

⑥浇筑完毕后，在浇筑好的混凝土以上部位采用钢板与工字钢站柱连接固定的方式对矸石仓进行封闭，封闭高度为混凝土以上至矸石仓顶部位置。

六、耙矸机安装

1、施工准备

①耙矸机地面试运转正常后，装车入井打运至现场。

②提前准备好2T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个、起吊绳头等器具。

③在拨门口轨道上方打好￠24mm*2400mm起吊锚杆2根，在左右两侧打￠24mm*2400mm固定锚杆2根，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均。

④提前办好停电票，准备好耙矸机搭火时间。

2、耙矸机安装步骤

①将装有耙矸机件的平板车按先后顺序倒运至作业范围，挂好警戒牌。

清理作业现场，留出足够的作业空间。

②检查起吊器具、锚杆、绳头等完好情况，确认后起吊锚杆上挂好手拉葫芦。

③将中部槽吊起，台车推到其下方，缝合中部槽与台车。

④将加长槽吊起，缝合加长槽与中间槽。

⑤将卸料槽吊起，缝合加长槽与卸料槽。

⑥将过渡槽吊起，缝合过渡槽与中间槽。

⑦将簸箕口、连接槽缝合。

⑧卡紧卡轨器，卸料槽起吊固定，耙矸机左右两侧固定。

⑨安装耙矸机支腿、护栏。

⑩按停电票时间耙矸机搭火，试运转。

3、安装耙矸机安全技术措施

、耙矸机各部件在地面装平车，用18.5mm钢丝绳穿过各部件中心孔和平车困扎孔，用手拉葫芦刹紧后使用2副配套绳卡卡牢；

、将耙矸机各部件打运至-648～-705南翼轨道斜巷下口后，用11.4Kw小绞车打运至施工地点；

、有井巷队负责在施工地点打专用起吊锚杆；

、由专人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸；

、起吊使用3T手拉葫芦，18.5mm钢丝绳头;

、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用，手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;

、在施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；

、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；

、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣得尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；

、用18.5mm钢丝绳和配套的2副及以上钢丝绳卡将台车捆扎牢固，用1台双链3T手拉葫芦将台车吊出平车，并用掩板将台车前后轮对掩牢；

、将耙矸机前、后站腿用1台3T手拉葫芦分别吊出平车，然后将扒矸机站腿抬运至安装地点，用螺栓将站腿与台车缝合紧固；

、用手拉葫芦将机身溜槽从平车吊出，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与前后站腿缝合紧固；

、用手拉葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固；

、用手拉葫芦将过渡溜槽吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将过渡溜槽与机身溜槽缝合紧固；

、用手拉葫芦将机尾溜槽吊至过渡溜槽的合适位置，用螺栓将机尾溜槽与过渡溜槽缝合紧固，且葫芦不拆除；

、用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢；

、将一空车皮推至下方用三棱木掩牢，并用木料将车皮与耙矸机垫实，然后方能拆除手拉葫芦；

、用手拉葫芦将耙斗吊出平车落至地面，用手拉葫芦将耙斗拉移至耙矸机前方并组装好；

、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施，待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下；

、耙矸机安装好后，用四个卡轨器将耙矸机固定在轨道上。

4、耙矸机接火安全技术措施

、在对耙矸机接火前必须对扒矸机搭接火开关的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌；

、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电；

、耙矸机接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。

严禁口头、电话约定进行停送电；

、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

七、安全管理措施

1、平巷运输安全管理措施

（1）、井下需人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

斜巷运输由矿运输队负责，严格遵守运输队关于斜巷的运输措施及管理制度。

（2）、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，并将后车用木楔稳住。

（3）、推车时必须时刻注意前方，两脚站在道外，不准在车前拉车或道心推车。

并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

遇行人、拐弯、过风门等要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车严禁扒车和放飞车。

（4）、推车过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁人与车同时过风门，以防风门挤人，要求人员必须站在矿车后面推车，一人先打开一道风门，推车过后，将风门关上，再打开另一道，严禁用车撞风门。

（5）、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（6）、平巷停车时必须使用专用三角道木、掩车道木、专用掩车木刹等专用掩车工具将车掩牢。

（7）、平巷运输原则上利用巷道内已安装好的11.4Kw小绞车进行运输，利用小绞车进行运输时要确保以下几点：

、绞车必须经安监、调度、机电等部门验收合格后方可使用。

、绞车司机必须持证上岗，严格按规程要求操作。

、绞车司机必须熟练掌握绞车的结构、性能和基本原理，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”；同时绞车司机应该熟悉绞车牵引段周围环境及牵引车数量等基本情况。

、绞车开车前，绞车司机应检查好绞车周围情况及绞车各部件完好状况，只用在绞车周围顶板支护牢固、安全，作业地点整洁，绞车各部件完好，信号装置齐全、可靠的情况下，方可启动绞车；若发现问题必须汇报处理，待处理好后方可工作。

、绞车运行过程中，司机应集中思想，谨慎操作，听清信号，按信号开车；绞车司机要随时注意矿车运行情况及绞车各部件运行情况，发现矿车运行不正常、矿车掉道或绞车部件运转出现异常，应立即停车检查并处理，待处理好后再运行。

、小绞车使用执行“谁使用谁管理”的原则，外单位确须使用时必须和管理单位联系好，征得同意后方可使用。

、遵循封闭式管理原则，在需要运输的范围内设置警戒，无关人员不允许进入打运范围，且运输时做到信号统一、清晰。

2、手拉葫芦起吊安全管理措施

（1）、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。

手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。

（2）、起吊安装时，利用Φ18.5mm的钢丝绳栓及不少于两副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。

起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。

起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。

（3）、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。

严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

（4）、设备每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

（5）、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

①起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

②起重链打滑，松脱等。

③起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

④起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

（6）、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。

（7）、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

（8）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。

（9）、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

（10）、严禁抛掷手拉葫芦。

（11）、严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。

（12）、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

（13）、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

（14）、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

（15）、起吊前检查周围情况，除操作及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

3、电气安装安全管理措施

（1）、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，。

（2）、拉电缆时要有专人指挥，抬放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。

（3）、电缆同电气设备的连接必须用同电气设备性能相符的接线盒。

（4）、连接器在进行安装时，橡胶密封圈不能压迫太紧，以免苡线变形破坏绝缘。

（5）、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，必须由专职电工操作，严格执行停、送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌。

（6）、电气设备安装应做到：

无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封和档板，有接地装置。

（7）、设备的拆、搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。

杜绝电气失爆失保。

4、、锚杆（索）机使用管理规定

（1）操作与使用

（1）、作业前的准备

（2）、操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法

（3）、检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

（4）、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。

（5）、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。

（6）、锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。

（7）、检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。

（8）、锚杆（索）机使用前要用专用销子对风带、水带进行连接，使用前将风带、水带用14#铁丝绑扎在机器上进行二次保护，使用前要进行检查，确认所以连接牢固、可靠，防止施工过程中风带、水带脱了甩伤人。

（9）、各闸阀处必须安按照公司管理规定的要求设置开启及关闭闸阀所用的助力棒。

（2）钻孔作业

（1）、每班作业前应作空载试验。

试验操作步骤如下：

①支腿控制扳把缓慢转动达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢上升。

将扳把转动达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。

②马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。

③马达控制扳机压下，支腿控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

④水控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。

⑤以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。

修复后应重新做空载试验。

（2）、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动把手。

同时将支腿控制扳把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。

然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。

钻进过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。

（3）、钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转速下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。

从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。

（4）、钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。

最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。

（5）、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。

（6）、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。

（7）、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。

（8）、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。

（9）、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。

（3）安装锚杆（索）

（1）、钻孔后安装锚杆（索），将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。

（2）、将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆（索）连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。

（3）、然后用锚杆钻机将螺母拧紧。

如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。

（4）、锚索安装预紧时，张拉仪下方45°范围内严禁有人。

（4）安全措施

（1）、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。

（2）、所有通气管路确保清洁度。

（3）、按标志牌所示联接气路、水路。

（4）、严禁在钻机下衬垫木料。

（5）、严禁用手触摸旋转的钻杆。

（6）、推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

（7）、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。

（8）、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

（9）、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

（10）、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

（11）、减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。

（12）、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。

（13）、钻孔结束后，机具用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸。

（14）、钻进过程中，水流不可中断。

（15）、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。

（16）、当冲洗水压力超过4Mpa时，在输水管路上应装减压阀。

（17）、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。

（18）、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。

（19）、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。

（5）钻眼安全管理措施

（1）、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。

（2）、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把（L≥2.5m）工具找净顶帮及迎头掌子面浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。

做到先检查，后工作，不安全不工作。

（3）、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察顶板情况，发现有浮矸危岩时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。

（4）、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。

（5）、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。

（6）、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。

若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。

正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。

（7）、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。

（8）、锚索机使用时必须有防倒措施，采用保险带，一端牢固的绑扎在锚索机上，另一端使用防脱挂钩挂在顶板的钢筋网片上，防止锚索机使用时歪倒伤人。

（9）、锚索机在操作过程中，从顶板至锚索机头呈45°角范围内，严禁有人。

5、其他安全管理措施

（1）、施工前检查施工地点得安全情况，敲帮问顶却认