单侧支架施工方案.doc
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北京联合大学特教学楼改造单侧支模方案
北京联合大学特教学楼改造
单侧模板施工方案
编制：
审核：
审批：
北京卓良模板有限公司
2009.12
第16页共18页
目录
一北京卓良模板有限公司简介 1
工程图片剪集 1
二编制依据 2
三工程概况 2
四直墙模板简述 2
4.1模板的组成 2
4.2墙体模板组成配件 3
4.3工作原理 4
4.4组合钢木模板的优点 4
五模板施工要点 4
5.1直墙模板拼缝结点 4
5.2阳角连接节点 5
5.3阴角连接节点 5
六拼装模板 6
七模板拼装注意事项 6
八模板吊装注意事项 7
九单侧支架的组成 7
十模板及支架安装 7
10.1埋件部分安装 7
10.2模板及单侧支架安装 8
十一模板及支架拆除 9
11.1拆模准备 9
11.2拆模流程 9
十二单侧支架安装安全技术交底 9
一北京卓良模板有限公司简介
北京卓良模板有限公司是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供应为一体的专业化公司，在近几年来的业务中，先后参加了一些国内外大型工程的模板及脚手架的设计及供应工作，如国家大剧院曲线墙体模板，国家体育场，三峡大坝永久船闸悬臂模板，二滩水电站坝体模板埋件及进水塔模板，小浪底多功能电站悬臂模板配件及明流洞隧道台车。
巴基斯坦甘孜—巴罗塔水电站厂房及引水渠的悬臂模板及支撑系统。
天生桥水电站的厂房模板及引水发电洞针梁台车。
通过业务的交往，我公司也和国内外的一些知名承包商建立了广泛的合作关系，如德国的HoctiefAG,ZueblinAG.法国的Dumez,SAE,意大利的ImpregiloSPA.中国的水电七局、八局、武警水电总队、北京城建、中建、建工和新兴等。
经过多年研究、开发及和国外著名的模板公司的合作培训，加之数年来的现场实践，北京卓良模板有限公司无论是在工民建模板，水工模板或是在道桥模板等方面均积累了丰富的经验。
目前公司下设技术部，开发部，工程部，经营部，合同部，财务部，经理办等，组织机构健全，技术及现场服务力量雄厚。
工程图片剪集
二编制依据
序号
内容
1
专业施工图
2
《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）
3
《钢结构设计手册》（机械工业部）
4
《建筑施工荷载规范》（GB50009-2001）
5
《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）
6
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
三工程概况
1、本工程为北京联合大学特教学楼改造工程单侧墙体施工，墙高为5.4米，其中0.9米为先浇反梁，对应支撑系统为1600+3600单侧支架。
2、单侧墙体长度按25米考虑
四直墙模板简述
4.1模板的组成
模板面板为18mm厚胶合板，竖肋为方木（工地自备，规格自选），横肋为双[12号槽钢。
木梁胶合板模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。
在单块模板中，胶合板与竖肋（方木）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用钩头螺栓连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
4.2墙体模板组成配件
序号
名称
效果图
1
吊钩
2
竖肋
方木，工地自备
3
横肋
4
钩头螺栓
5
芯带
6
芯带插捎和垫板
7
拼缝背楞
注：
模板面板为18mm厚胶合板。
4.3工作原理
混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向方木，再通过方木传至横向槽钢背楞上，最终传至单侧支架上。
4.4组合钢木模板的优点
钢木组合模板除满足施工的强度、刚度等要求外，还具有普通钢模无可比拟的优点：
1、钢木组合模板组装简便，灵活性强，外墙一些特殊部位需要的异型模板可通过现场改装完成，减少了一次性模板的购置与使用；
2、木面板全为新购置，砼施工效果可等同与新模板；
3、钢木组合模板组装后每平米只有60KG左右，比较轻巧，利于施工人员吊装，移动；
4、当地下墙体砼浇筑完毕后，可将面板拆除并用于其他部位砼的施工，经济性强；
5、钢木组合模板木面板与砼接触面吸附性小，利于拆模；
6、钢木组合模板绝大部分均为散件租赁的方式，可整体或部分分别进、退场，经济性强。
五模板施工要点
5.1直墙模板拼缝结点
如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。
5.2阳角连接节点
阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。
（如下图）
5.3阴角连接节点
阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。
可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。
（如下图）
六拼装模板
胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋→上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。
模板施工工艺流程
模板拼装
安装部件
模板吊装
现场验收钢筋绑扎、预埋件安装
砼浇筑
七模板拼装注意事项
1）严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。
2）弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。
3）铺面板：
根据设计图纸将胶合板铺在承台上。
4）模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。
八模板吊装注意事项
1）模板吊装就位：
模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。
预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。
等支架吊装到位后，再调垂直度。
2）模板安装：
按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。
墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。
3）如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。
九单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：
埋件系统包括：
地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：
H=3600标准节、H=3200加高节。
十模板及支架安装
10.1埋件部分安装
1、地脚螺栓各埋件杆相互之间的距离根据浇注高度而定，一般不大于300mm；在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
详情见图纸。
2、埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
10.2模板及单侧支架安装
1、单侧支架相互之间的距离为800mm，支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作，具体附图。
2、安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑
3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
5、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
6、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
7、支架安装完后，安装埋件系统。
8、用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
9、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
10、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
十一模板及支架拆除
11.1拆模准备
施工工具：
撬棍、扳手、锤子、图纸。
现场设备：
塔吊或吊车
1.外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4.砼浇筑完48小时后，拆模板
5.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。
拆完的模板立靠在堆放架上。
6.当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模
7.砼拆模后应加强保温措施。
模板拆除有关事项。
11.2拆模流程
松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板吊离墙面。
十二单侧支架安装安全技术交底
1.单侧支架质量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。
2.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
3.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
4.支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
第二部分单侧支架及埋件验算书
一、侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,按6小时来定。
当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；
T------混凝土的温度（°）取20°
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m
Β1------外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0；
Β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。
取1
=0.22Х25Х6Х1.0Х1Х21/2
=46.8kN/m2
=25x4.5=112.5kN/m2
取二者中的较小值，F=46.8kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数
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