山西安装新建办公楼基坑.docx
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山西安装新建办公楼基坑
山西安装新建办公楼基坑工程
施工方案
审批:
审核:
编制:
山西四建集团有限公司
2013年12月25日
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、设计要求
4、施工计划
5、施工工艺技术
6、安全保证措施
7、劳动力计划
8、环境保护文明施工措施
9、现场施工平面布置图
10、土方开顺序图
11、降水井平面布置图
12、基坑监测点平面布置图
13、施工进度计划表
14、现场总平面图
1、编制依据
《山西安装新建办公楼基坑工程设计图》
《山西省工业设备安装有限公司办公楼岩土工程勘察报告》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJT199-2010）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
2、工程概况
2.1拟建建筑物及基坑概况
本工程位于太原市小店开发区开元街以南，新华路（规划中）东侧，拟建建筑物为二栋办公楼、裙楼和地下车库。
基坑东西宽65m，南北长约90m，基坑底标高-11.4m。
基坑安全等级为一级，设计使用年限一年。
2.2周边环境条件
基坑北侧为拟建办公楼目前是空地，距基坑50m是开元街。
基坑西侧10m新华路,地面4m以下下有地下管道。
基坑东面为堆土场地、南面为规划中的场区道路，距基坑东南角30m为企业服务中心12层新建办公楼目前已封顶。
2.3、工程地质条件及水文地质条件
拟建场地地形南高北低，地形地貌属汾河东岸二级阶地。
标高介于773.70m－774.88m。
场地地层主要由杂填土、素填土、粉土构成，自上而下分别为：
第①层：
填土，该层层底埋深2.3m-3.8m，层底标高770.76m-772.28m
第②层:
粉土，实测标贯击数介于2.0-5.0击，平均值N=3.1击，静探锥尖阻力平均值qc=0.64Mpa，侧壁摩阻力平均值fs=10.9kPa。
第③层：
粉质粘土，地层平均厚度：
6.03m层底埋深：
11.19m
第④层：
粉土，地层平均厚度：
3.37m层底埋深：
14.89m.
第⑤层：
粉质粘土，平均厚度7.49m，层底埋深22.92m。
建场地地下水实测静止水位埋深介于1.2-2.6米，静止水位标高介于772.17-772.87米，属潜水。
年水位变幅0.5m。
3、设计方案
3.1、基坑支护
本基坑工程由中方森特建筑工程设计研究院设计。
基坑西侧采用钢筋混凝土灌注桩加水泥土地下连续墙加锚索和喷射混凝土面层支护结构：
800混凝土灌注桩，间距1.4m，冠梁以下设一排锚索;北侧、东侧与南侧采用水泥土地下连续墙加钢管土钉及预应力锚索和喷射混凝土面层支护结构：
２层预应力锚索，4层钢管土钉。
基坑周边设置850三轴水泥土搅拌桩。
西侧设置一排，北侧、南侧、东侧设置二排。
3.2降水
基坑内设计降水管井39口，基坑外围周边设计观测、减压井28口。
根据12月23日降水研讨会记要增加降水井9口，降水井总数为48口。
基坑外设观测井，南北侧各1口，东西侧各2口，井深10m。
4、施工计划
4.1施工进度计划
①支护桩施工：
计划工期20天。
（支护桩施工10天后开始帷幕桩施工，支护桩与帷幕桩进行流水作业。
）
②三轴水泥搅拌桩施工：
计划工期25天；
③降水井、观测井（回灌井）施工：
7天
④土方开挖前降水：
15天
⑤冠梁施工：
计划工期12天。
⑥钢管土钉施工：
每层10天，４层合计40天
⑦锚索施工：
每层15天，２层合计30天
计划工期：
110天
计划开工日期：
2013年12月20日
计划竣工日期：
2014年4月20日
4.2设备投入计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率
用途
1
三轴水泥土搅拌机
850
1
上海
400KW
帷幕
2
顶管机
4
土钉
3
注浆泵
BW-250
2
衡阳
7.5KW
锚索
4
锚杆钻机
MG-130A
2
120KW
锚索
5
电焊机
BX1-350
2
上海
30KW
支护桩、土钉
6
预应力张拉设备
YCW-30
2
柳州
3.22KW
锚索
7
空压机
15m３
3
上海
78HP
土钉
8
钢筋调直机
JZJ3-13A
1
洛阳
1.1KW
土钉
9
水泥浆搅拌机
HJ250
2
武汉
7.5KW
土钉、锚索
10
砼喷射机
PZ-5B
2
渑池
7.5KW
喷射混凝土
11
注浆泵
／
2
渑池
7.5KW
土钉
12
挖掘机
1
帷幕
13
回旋钻机
潜水钻
2
河北
50
支护桩
14
回旋钻机
2
降水井
15
潜水泵
60
天津
1.1kw
降水
16
轻型井点
6
上海
13kw
降水
17
发电机
1
降水
18
水准仪
DSZ30
1
天津
测量
19
全站仪
GTS-102N
1
北京
测量
4.3材料准备与供应计划
4.3.1材料供应计划表
材
料
项
目
钢材（t）
混凝土
（m3）
水泥（t）
井管
（m）
钢绞线
（m）
钢筋
钢
管
槽
钢
钢
板
81625
T50
22b
28b
20
42.5
滤水管
沉砂管
Sj15.2
降水井
702
117
减压井
336
水泥土搅拌桩
1951
土钉墙
12
496m
350
225
锚索
32.8
385.2
4815
支护桩
80.50
540
冠梁
12.8
73.15
项目部材料员负责施工材料物资管理，编制材料物资使用计划，分公司根据计划组织材料物资进场，保证项目物资材料供应。
4.3.2材料质量检验
本工程所用材料必须具有出厂合格证和材质证明书。
在使用前都必须按规范标准规定进行取样检验测试，取样时应有监理工程师现场见证，经检验合格后方可使用。
5、施工工艺技术
5.1施工顺序
5.1.1总体施工顺序
5.1.2土方开挖与土钉锚索配合施工顺序：
5.2三轴搅拌桩专项方案
5.2.1三轴搅拌桩施工工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程图
5.2.2施工参数及技术要求
１、施工参数
1）单排三轴水泥搅拌桩桩径φ850mm，有效桩长13.3m、超搅高度为0.5m。
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
水泥用量：
360kg/m3 即：
单根桩204kg/m
2）根据试验室确定的配合比单要求的水胶比、外加剂掺量配制浆液。
2、技术要求
2.1测量放线
（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
提请总包、监理进行放线复核。
2.2开沟槽
根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度1.5m。
遇有地下障碍物时，将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
2.3孔位放样及桩机就位
（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。
（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况。
2.4定位线
挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
2.5喷浆、搅拌成桩
（1）搅拌桩施工基坑西侧采用套接一孔法施工。
基坑东、南、北三面采用搭接法施工，搭接长度不小于250mm。
基坑西侧施工顺序
基坑东、南、北侧施工顺序
（2）墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，相邻桩施工时间超过12小时须做处理。
（3）桩体施工采用二喷二搅工艺，水泥和原桩土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.0m/min,其垂直度偏差不得超过0.3％。
（4）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
（5）根据钻头下沉和提升的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
（6）水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。
自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比设定程序自动控制。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
7）出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下图：
8）冬期施工措施
搭设保温暖棚，把浆液搅拌系统安装在暖棚内，保证水泥浆液温度不低于5°C.采取措施对注浆管进行保温，防止管路受冻。
5.2.6常见质量事故的预防措施
（1）桩与桩之间的搭接,钻机移位后,应调整好桩机位置使桩位对号入座,以保证桩的足够搭接。
（2）因停电、停水或设备故障,造成停桩时间过长应在停桩位置做标记,便于随后采取补救措施。
（3）发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提（下沉工况）或下沉（提升工况）1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复上提或下沉搅拌，以防断桩发生。
（4）异常情况处理
停机、停电机械故障处理
在长时间停工后恢复施工时应在外侧加作一幅Φ850mm单排三轴水泥土搅拌桩，以防止因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
采用三轴搅拌桩施工，出现渗漏情况较少。
但由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况，处理措施如下。
ａ出现轻微渗漏水时，可采用速凝水泥封堵或基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“防水堵漏施工法”进行，主要设备：
手动注浆泵；主要材料：
双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆管等方法。
ｂ发生严重渗漏水的处理措施
一般采用基坑外侧注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要采用双液注浆，即同时注入水泥和水玻璃液体。
使水泥快速凝固，以达到阻隔漏水的效果。
5.3支护桩专项施工方案
支护桩采用钢筋混凝土灌注桩，泥浆护壁潜水钻施工工艺，间隔跳打。
桩长16.3m，桩直径800mm，桩间距1400mm，桩身混凝土强度C30,灌注桩超浇灌高度500mm。
灌注桩主筋均采用HRB400级钢筋，加强筋、箍筋采用HPB300级钢筋。
主筋保护层厚度50mm，垂直度偏差不大于0.5﹪，桩位偏差不大于50mm，混凝土塌落度180～220mm，充盈系数不小于1.
5.3.1支护桩施工工艺流程
5.3.2埋设钢护筒
埋设时，根据桩位中心点，在大于护筒直径80～l00cm范围，过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后挖出比护筒大20cm的孔，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，找出护筒的中心（拉正交十字线），使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠）校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜。
5.3.3钻孔
（1）钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。
开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；
（2）回旋钻机钻孔应先送浆后钻进
（3）钻进过程中要随时不断补充泥浆，同时应根据土质情况调整泥浆性能和比重。
5.3.4清孔
（1）在钻机进尺到距设计孔底标高,停止钻机进尺,置换泥浆进行清孔，测定出浆口泥浆比重符合要求后停止清孔。
（2）清孔标准
清孔后，泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。
清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。
5.3.5安放钢筋笼
（1）起吊钢筋笼采时，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。
（2）钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
（3）吊放钢筋笼入孔时，一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭接，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
（4）主筋接头采用搭接焊连接，接头错开和35d（d为钢筋直径）。
螺旋筋与主筋采用点焊。
钢筋笼顶部设二根吊筋，控制桩顶标高。
应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。
（5）成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施（如绑杉杆），不得在其运作中变形。
5.3.6安装导管、灌注混凝土
（1）导管在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；隔水栓，要有良好的隔水性能，且能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。
混凝土初灌量必须埋入导管1000mm以上。
（2）首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。
在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。
遇特别情况应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。
（3）水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。
桩顶超灌高度控制在500～800mm.
（4）灌注砼必须连续进行，不得中断。
开始灌注砼后，在1.5h之内应灌注完毕。
5.3.7钢筋笼制作质量控制
①本工程采用HPB300（）HRB335（）HRB400（）级钢筋。
焊条对应采用E4303,E5003.
②进入工地后，应根据总体规划，清理平整场地，对排列堆置及制作钢筋笼的地方，要充分考虑进出通道的畅通性；
③开工前要认真检查和维修电焊机及焊把钳等工具；
④在正式开工前要进行焊接试验。
各种规格的钢筋均应做单、双面的搭接焊，经检验合格后方可正式焊接。
此条需监理见证取样；
⑤主筋的切割一般要用切割机，主筋的焊接采用单面搭接焊，一级钢单面焊的搭接长度应在8D，二级钢为10D。
⑥钢筋笼的制作采用电孤焊，焊条的选用应符合设计文件的规定要求，并符合公司程序文件的规定；
⑦钢筋笼制作的偏差应控制在《规范》允许值内。
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
⑧焊接中所有焊点与焊缝应饱满、充实，符合国家有关技术标准的规定和要求.不得出现虚焊、凹陷、夹碴咬肉等现象；
⑨钢筋笼制作时，加劲箍一般设在主筋外侧，焊接口不得向内圈伸露，以免妨碍导管活动的畅通性；
⑩每个钢筋笼均应加设砼保护层定位环，每节钢筋笼至少有两圈，每圈至少焊3个点，且偏差应小于±10mm。
⑾钢筋笼制作完毕后，应先进行自检，发现问题进行修整和补焊，质检员检验并请监理验收后，方可放行；
⑿每个钢筋笼根据实际情况应加焊吊筋，吊筋应对称地焊接在主筋的顶端，宜采用双面焊,保证其牢固度。
吊筋长度以钢筋笼上沿第一道加劲箍至护筒上沿为准。
5.3.8冬期施工采取防冻保温措施，桩身混凝土中加防冻剂，混凝土入模温度不低于5°C.
5.4冠梁施工工艺及质量要求
5.4.1冠梁采用1000mm×800mm的现浇混凝土梁，混凝土强度C30,保护层厚度35mm冠梁主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
钢筋混凝土灌注桩施工完毕一周，开始冠梁施工。
将钢筋混凝土桩桩顶标高以上部分全部剔除，桩头清理干净，然后进行钢筋绑扎作业。
冠梁设计为宽1000mm,高800mm，桩头锚固钢筋插入冠梁长度不小于500mm，桩头嵌入冠梁100mm。
然后支模板，设置保护层垫块，厚度35mm，浇注混凝土，振捣密实并按《规范》要求养护。
5.4.2冬期施工，冠梁混凝土中加防冻剂，混凝土入模温度不低于5°C。
覆盖三层防火草帘或棉帘保温。
5.5土钉墙专项施工方案
5.5.1钢管土钉施工工艺
钢管土钉支护施工顺序：
钢管土钉制作→钢管土钉施工→注浆
①钢管土钉制作
将Ф48t3.0mm钢管每隔500mm均匀设置排浆孔，排浆孔孔径为8mm，排浆孔要用2#角钢呈倒刺状覆盖、封好，避免灌入泥土，角钢长度不小于30mm。
钢管外端2m范围不设排浆孔。
钢管下端部焊12钢筋制成的扩孔环。
②钢管土钉施工
按设计的标高及间距布置孔位，用水钻将水泥土帷幕钻透，再将加工好的钢管土钉按15°水平夹角用潜孔锤打入土中。
端部对称焊接两根L型16钢筋（200*200），与水平加强筋焊接。
施工顺序采用间隔跳打方法。
采用梅花形或正方形布置。
③钢管土钉注浆
将高压注浆胶管与钢管端口相连，通过注浆泵将配制好的水泥浆压入管中，再通过钢管上的喷浆孔扩散到土层中。
注浆初始压力不低于0.5Mpa，待浆液从土体或管周缝隙冒出，即可停止注浆加压；待注浆压力消失后，再进行第二次补浆，端口设置止浆塞或止浆袋，直到注满、稳压3－5min后停止。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5－0.55，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥。
注浆水泥用量控制在30kg/m。
④钢管土钉施工隔孔进行，土钉注浆体强度达到设计强度70﹪方可开挖下部土层。
5.5.2挂网喷砼施工工艺
1）.挂网：
钢筋调直→定尺下料→固定预制网→焊接加强筋→喷砼
西侧－1.5m坡面及支护桩间挂3@100*100预制网，东、南、北侧－1.5m坡面及土钉、锚索面层绑扎Ф8@200mm，单面双向钢筋网，网筋之间用22号扎丝间隔绑扎，网筋绑扎要牢靠。
网格允许偏差±20mm，经、纬筋搭接长度不小于200mm。
16加强筋与钢管土钉焊接牢固。
钢筋网下料要根据边坡的高度和长度分别下料。
2）喷砼：
喷射砼强度C20，配合比经试验室配比试验确定。
厚度100mm。
采用42.5普通硅酸盐水泥，要求表面基本平整。
施工方法如下：
（1）检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。
（2）按通风后开搅拌机再投料的顺序进行作业。
投送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。
（3）喷射砼作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射区段间的接合部和结构的接缝处力求平展，不得存在漏喷部位。
（4）喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。
作业完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。
（5）拌制喷射砼的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。
允许偏差：
水泥为±2%，砂、石各为±3%。
搅拌时间不小于1min，混合料应达到搅拌均匀，颜色一致的要求。
混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，并且应随拌随用，存放时间不应超过60分钟。
（6）混凝土喷射机安装调试后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；高压风吹洗干净受喷面后，即可开始喷射砼。
（7）喷射过程中，喷射手应由经验丰富的技工承担，喷砼按砼回弹量小，表面湿润有光泽、无干斑和滑移流淌现象、易粘着为标准来掌握加水量和喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压。
（8）喷射枪头与坡面的距离宜为0.6－1m。
（9）喷射方向尽量与受喷面垂直，局部可将喷头稍加偏斜，但角度不宜小于70°。
（10）为保证质量和提高工效，喷射作业分段分片进行。
每片施工自下而上进行，呈“S”形运动。
（11）冬期施工，选用清洁、质地坚硬、不含有冰、雪和冻块的骨料，喷射混凝土中加入防冻剂、速疑剂，采取覆盖保温措施。
5.5.3施工质量要求及验收标准
⑴做好向施工人员技术交底工作，现场操作人员明确施工工艺，技术要求和质量标准。
⑵土钉的安装、注浆、喷砼、焊接等关键工序实行技术员、施工员跟班作业，确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：
①孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，钻倾斜度：
允许偏差±1°墙面厚度：
±10mm
②挂钢筋网：
网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于200mm。
钢筋网与坡面距离为：
20mm
③土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，长度允许偏差±30mm。
④土钉安装：
检验材径，长度和出浆孔符合要求。
⑤搅拌浆液：
按设计要求0.6－0.7的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：
先将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底200mm），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封堵。
⑦喷砼：
严格按设计配合比配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±20mm。
喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
（4）喷砼施工的位置、厚度等均符合施工图纸的规定，喷砼采用检验合格的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计。
喷射砼强度不小于C20,厚度不小于100mm。
喷射砼2h后进行养护，喷射砼面层的试块每批不少于3组，每组3块试件。
（5）喷砼施工前，对所喷部位用风进行吹洗，喷射砼采用砼干喷方式进行，确保喷砼的质量。
（6）施工中所有工序要填写详细的施工记录对施工中发生的任何质量异常情况都要如实记录，及时向有关部门通报，提出整改措施或方案。
（7）土钉施工完成后进行抗拉试验同条件下不少于土钉总数的1﹪.
（8）墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，每100m2一组，每组不少于3点。
5.6预应力锚索专项施工方案
5.6.1施工工艺
（1）钻孔
采用锚杆钻机套管跟进成孔作业，间隔成孔及时注浆的方法。
按图纸设计的孔位标高，进行测量，标出准确的孔位，锚索成孔直径150mm，水平夹角12－15°
（2）锚索制作安装
钢铰线应除油污、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架，一次注
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