区土方填筑试验段总结报告.doc

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目录

一、进行所属试验段的目的 -3-

二、施工组织和施工安排 -3-

一)试验段管理及施工人员配备表 -3-

二)试验段施工主要机械及设备配置表 -3-

三)施工准备 -4-

三、施工工艺 -4-

一)测量放样 -4-

二)填前压实 -4-

三)整理下承层 -5-

四)路基填筑 -5-

五)标高、松铺系数及平整度 -5-

六)碾压及压实度 -5-

四、数据统计 -6-

一)压实度及含水率(表一) -6-

二)松铺系数(表二) -7-

五、施工试验段总结 -9-

一)施工工艺 -9-

二)质量保证 -9-

三)安全生产 -10-

路基试验段总结报告

为全面展开路基填筑施工,我经理部在K13+900-K14+000段进行了路基土方填筑试验;试验段长100m,共进行试验3层;连续分层填筑3层,层数为第1至第3层。

在路基填方试验段(首件)施工方案指导下,我经理部已成功完成了该试验段施工,并获得了宝贵的试验数据,为大面积的路基填筑施工提供了依据。

一、进行所属试验段的目的

一)通过本试验段施工,摸索并总结出一套路基填筑施工最合理的施工组织和施工工艺,并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。

二)通过本试验段施工,摸索并总结出碾压机具的组合、土方填筑适宜的松铺厚度、最合适的碾压遍数和碾压速度;土方挖运、推开、平整、碾压机具的合理组合;施工管理人员、技术人员、普通工人的合理搭配等。

三)通过本试验段施工,收集相关数据,最终确定路基94区的施工参数,指导全线该区路基填筑施工并达到技术质量标准。

二、施工组织和施工安排

一)试验段管理及施工人员配备表

序号

姓名

岗位

1

施工总负责人

2

技术负责人

3

现场施工负责人

4

施工安全负责人

5

测量负责人

6

试验负责人

7

10人

二)试验段施工主要机械及设备配置表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

数量

1

挖掘机

PC215-8

3

2

推土机

135KW

2

3

平地机

PY160

1

4

压路机

18、20T振动压路机

2

5

装载机

ZL50

2

6

洒水车

8T

1

7

自卸汽车

15T

10

8

全站仪

STS-752L

1

9

水准仪

DS32

1

10

3米直尺

3m

1

11

灌砂筒

6

三)施工准备

1.技术准备:

(1)试验室标准重型击实试验成果;

2、现场准备:

(1)试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位;

(2)试验段施工机械配备全部就绪;

(3)利用老路并已打通通往试验段的施工便道。

(四)试验段施工计划工期:

201。

年12月3日-201。

年12月5日。

三、施工工艺

一)测量放样

首先由测量人员进行施工放线,用全站仪测量以确定坡脚线,根据中桩、边桩及相应高程测出试验段各横断面边线,并适当加宽不小于50cm.

二)填前压实

1.根据土壤干湿情况,确定适当晾晒或洒水处理,在监理工程师认可后进行填前碾压,直至下承层压实度经检测达到92%为止。

本段填前碾压已经完成,经现场及监理工程师检测合格。

三)整理下承层

本试验段第一层土已经填筑,平整碾压后,经自检和监理工程师检测压实度、宽度均满足设计要求;试验段施工前对下承层进行整理。

四)路基填筑

1.土方填筑

(1)下承层碾压经监理工程师检验达到要求后,方可开始土方填筑。

首先由测量员用全站仪重新进行放样,确定每20m中桩、边桩以及坡脚位置,为保证路基边缘压实度,路基两侧各加宽填筑50cm。

用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高(松铺系数初步定为1.2);

(2)自卸汽车每车装土12m3,按松铺厚度30㎝计算,则每车卸料面积为40m2。

在填土范围内按6m×6.6m方格洒灰线,施工现场由专人指挥车辆按网格卸土;

(3)填筑采用纵向全断面水平填筑,宽度比设计宽度每侧宽50cm。

五)标高、松铺系数及平整度

1.首先测出填筑前各横断面中桩、边桩标高,并标记出下一层松铺厚度的位置、每一层填筑完成后,必须重新对填筑松铺厚度顶标高进行复核。

2.根据填筑前后高程差计算压实厚度,推算松铺系数。

松铺系数=(松铺高程-下承层高程)/(压实后高程-下承层高程)。

3.摊铺填土时采用推土机粗平,平地机整平和人工修补相集合的施工工艺。

六)碾压及压实度

1.土方填筑

(1)该段填筑土样最大干密度为1.84g/cm3,最佳含水率为13.3%。

(2)经检测含水率控制在最佳含水率±2%时开始辗压;

(3)先用推土机(140型)推平,当初平好的铺筑土层在最佳含水量左右时(由试验人员抽检),再用压路机(20T)静压一遍后,用平地机整平,再用20T压路机振动碾压二遍后,试验人员开始用灌沙法跟踪检测压实度,直到达到标准,最后再用压路机(20T)静压一遍收光;

(4)辗压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠1/3、最大速度不超过2km/h,辗压时应确保均匀,无漏压、无死角、无明显轮迹。

2.压实度

(1)土方填筑压实度检测采用灌砂法,每次检测压实度时S<2000㎡需检测4个点,2000㎡≤S<4000㎡时需检测8个点,4000㎡≤S<6000㎡时需检测12个点,依次类推;

(2)做压实度实验检测时,确保灌砂粒径符合规范要求;

(3)每层辗压开始后,试验工程师在振动辗压第二遍过后,每碾压一遍检测一次压实度和含水率,并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。

四、数据统计

一)压实度及含水率(表一)

1.94区土方填筑(1-3层)

序号

层数

桩号

碾压第三遍压实度/含水量

碾压第四遍压实度/含水量

碾压第五遍压实度/含水量

碾压第六遍压实度/含水量

碾压第七遍压实度/含水量

1

1

K13+900

86.9/12.8

89.1/12.1

92.9/13.8

95.1/14.6

95.1/14.8

K13+920

87.4/14.7

90.2/11.7

92.9/12.6

95.1/14.8

95.6/14.0

K13+940

88.5/13.2

89.6/12.7

93.4/12.6

96.2/13.6

95.6/14.4

K13+960

88.0/13.7

89.1/14.8

92.9/13.2

95.6/14.0

95.1/14.1

K13+980

87.4/14.6

89.1/14.4

93.4/13.5

95.6/14.3

95.6/14.6

K14+000

86.9/14.5

90.2/14.6

93.4/13.4

95.1/13.6

95.1/13.6

2

2

K13+900

88.5/15.4

89.6/12.8

92.9/12.7

95.1/14.2

95.6/14.7

K13+920

88.0/15.0

89.6/12.7

92.9/13.0

95.1/14.8

96.2/14.0

K13+940

87.4/15.3

90.2/12.6

93.4/13.6

96.2/13.8

95.6/14.5

K13+960

88.5/13.7

89.1/13.8

93.4/13.1

95.1/14.2

95.1/14.4

K13+980

87.4/13.8

89.6/13.7

92.9/13.0

95.6/14.2

95.6/14.6

K14+000

87.4/14.4

90.2/14.5

93.4/13.2

95.6/14.0

95.1/14.6

3

3

K13+900

87.4/14.0

89.6/13.2

92.9/13.2

95.1/14.7

95.1/13.2

K13+920

88.5/13.8

90.2/13.0

93.4/13.6

95.6/14.7

95.6/13.0

K13+940

89.1/13.8

89.6/12.8

94.0/13.4

95.1/14.4

95.1/14.1

K13+960

88.0/14.4

89.1/13.2

93.4/13.2

95.1/14.5

94.5/14.2

K13+980

87.4/13.6

88.5/13.9

92.4/13.0

96.2/14.6

96.2/14.1

K14+000

88.5/13.3

89.1/13.8

92.9/12.5

95.6/14.0

95.1/13.7

据上表分析:

第三遍压实后压实度平均为87.8;第四遍压实后压实度平均为89.6;第五遍压实后压实度平均为93.1;第六遍压实后压实度平均为95.4;第七遍压实后压实度平均为95.4。

通过对以上结果的分析,第六遍压实后压实度能够达到95.4%,第七遍压实后基本无变化。

二)松铺系数(表二)

1.94区(1-3层)

层次

桩号

下层标高(m)

本层松铺高程(m)

压实后高程(m)

松铺厚度(m)

压实厚度(m)

压实系数

1

K13+900

179.699

180.003

179.959

0.304

0.260

1.17

179.791

180.090

180.049

0.299

0.258

1.16

179.637

179.946

179.899

0.309

0.262

1.18

K13+920

179.778

180.062

180.025

0.284

0.247

1.15

179.843

180.151

180.106

0.308

0.263

1.17

179.702

179.984

179.945

0.282

0.243

1.16

K13+940

179.851

180.160

180.115

0.309

0.264

1.17

179.914

180.196

180.159

0.282

0.245

1.15

179.757

180.047

180.009

0.290

0.252

1.15

K13+960

179.916

180.200

180.167

0.284

0.251

1.13

179.942

180.231

180.193

0.289

0.251

1.15

179.785

180.089

180.052

0.304

0.267

1.14

K13+980

179.866

180.185

180.139

0.319

0.273

1.17

179.883

180.170

180.126

0.287

0.243

1.18

179.707

180.025

179.979

0.318

0.272

1.17

K14+000

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