集资楼工程施工组织设计.docx
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集资楼工程施工组织设计
杨店子镇政府集资楼6#工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
华星建筑公司第九项目部
编制人：
审核人：
编制日期：
2005年5月3日
一、工程概况
二、施工部署
三、施工准备工作
四、主要分部分项工程施工方案
五、施工进度计划
六、季节施工措施
七、技术质量保证措施
八、现场安全及文明施工方案
九、环境保护措施
十、技术节能及降低成本措施
十一、成本保护措施
十二、施工平面部署
一、工程概况：
本工程为迁安市杨店子镇政府6＃集资楼工程，总建筑面积19394.14㎡。
建筑面积6945.93㎡。
砖混结构。
6＃楼6个标准层、1个地下室，檐高19.4m。
标准层层高2.8m，地下室层高2.2m。
1、基础工程：
本工程为钢筋砼带型基础，基础标高分别为-17.5m，MU10页岩砖砖基础，-0.05m处设钢筋砼地圈梁。
由于基土现状，6＃楼需先作CFG复合基础，桩径400mm，桩长8.9m。
200厚石屑褥垫层，筏板基础，厚度400m，底标高为-1.7m。
MU10煤矸石砖砖基础。
2、主体工程：
本工程为MU10页岩砖砌体，1-4层采用M10混合砂浆砌筑，5层-顶层采用M7.5混合砂浆砌筑。
外墙宽360mm，内墙宽为240mm。
外墙加25厚聚苯乙烯泡沫板保温层。
屋面板为钢筋砼现浇板，板厚分别为120mm、140mm。
建筑物四大角、十字交接处均设置抗震构造柱。
分层设钢筋砼圈梁。
3、屋面工程：
70厚苯板保温，水泥炉渣构造找坡，20厚水泥砂浆找平层，SBS防水层。
斜屋面结构为C型钢屋架及樟条，上铺V-820压型钢板，板厚0.5mm。
4、装修工程：
外墙面为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。
内墙面为水泥砂浆抹面，厨、厕间为水泥砂浆打底、搓毛。
地面40厚细石砼主地面。
5、门窗工程：
单元入口为对讲防盗门，入户门为三合一防盗门，其它门由住户装修时自行配置。
外窗为单框中空玻璃塑钢窗。
6、水、暖、电工程：
出卫生器具外配套设置。
电视、电话只配管、配线予留。
二、施工部署：
（一）工程目标
１、质量目标：
市优质工程。
２、安全目标：
确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管理目标：
市级文明安全工地。
（二）管理组织机构
１、组织机构：
本工程所派项目经理承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的二级项目经理担任；项目技术负责人选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。
根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。
单位工程创市优质工程、现场达市级文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。
（１）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术负责人：
负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
有专职资料员负责收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和记录施工测量。
本项目部在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、施工技术工人配备：
主体阶段：
木工：
50人；钢筋工：
50人；水暖工：
12人；电工：
10人；
瓦工：
40人；架子工：
20人；混凝土工：
40人；其他：
20人；
总计：
242人
装修阶段：
木工：
10人；水暖工：
15人；电工：
20人；瓦工：
40人；
架子工：
15人；油工：
10人；其他：
20人
高峰期：
130人
（三）施工部署
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）钢筋、砼施工队：
负责主体钢筋制作、安装，砼浇筑工程施工。
（２）瓦工作业队：
负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工。
（３）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：
负责主体工程模板支设和木门制作安装施工。
（５）防水作业队：
负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖工程作业队：
负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。
２、施工段划分：
为保证工期，本工程划分为3个施工段，以伸缩缝为基准进行划分。
穿插作业、流水施工。
3、垂直运输：
本工程分别设置固定式塔吊二座、物料提升机二座。
塔吊负责主题结构施工的各种材料垂直运输，装修阶段的垂运由物料提升机完成。
安装平面位置祥见平面布置图。
4、土方开挖：
土方采用机械大开挖，所挖土方全部放在外墙基槽以外3m处。
留足回填土后、声誉土方运出场外甲方指定地点，挖至距基底150mm后，由人工清理基槽。
5、基础及主体结构混凝土砂浆均现场拌制，现场设置350型砼搅拌机6台，来完成主体结构砼、砂浆的拌和工作。
塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。
6、本工程模板选用清水混凝土模板体系。
顶板模板采用防水胶合板，按三层配置，构造柱采用组合钢模板，圈梁采用定型木模板、硬架支设。
7、脚手架工程：
采用单排脚手架，砌筑时随楼层升高进行搭设。
8、外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。
10、现场搭设木工棚，木模板现场制作。
11、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。
三、施工准备
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。
（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）考察并组织参加建设过市优工程的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
４、施工现场用水、用电布置：
（１）给水：
１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN70，并做水表井；
２）围绕施工现场敷设管径DN70的消防环线，设2座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。
消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；
３）从环线引管径DN40支管供搅拌站及办公区消防用水，末端引DN20支管供测量试验室用水
４）从竖管引管径DN32支管，加截门。
用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
（２）排水：
１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨、废水有组织排至沉淀池；
２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
３）搅拌站设沉淀池。
搅拌站废水经沉淀处理后排出。
４）沉淀池定期清掏。
（３）施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
施工临时用电布置详见现场平面布置图。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
四、主要分部分项工程施工方案：
（一）施工测量
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。
（５）仪器配备：
激光经纬仪1台、水准仪1台、50m钢卷尺3把、3m盒尺10把。
２、建筑定位放线：
（１）建筑物平面定位：
根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线。
１）定位测量精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
２）距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑拉力值，则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
（２）建筑物高程测设：
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。
闭合差的要求：
L：
为附和线路长度。
３、基础开挖放线：
（１）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底150mm时，应及时测设坡角与方格网点标高，允许误差为：
±10mm。
人工消槽时拉设水平线进行。
（２）垫层上基础放线：
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
４、结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。
在流水段I内设五个内控点，其余各流水段各设两个控制点（见附图2）,控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
（２）施工层放线：
放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
（３）高程的竖向传递：
工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。
：
１）标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
２）各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。
（４）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
５、装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
6、沉降观测：
（1）塔吊、脚手架沉降观测：
１）在雨季来临前观测一次。
２）雨季后观测一次。
３）雨季中及雨后观测一次。
（2）沉降观测的精度要求：
项目
变形点的高程中误差（mm）
变形点的高程中误差（mm）
往返较差、附和或闭合差（mm）
检测已测高差较差（mm）
三等
±2.0
±0.70
1.4
2.0
注：
n为测站数
（二）土方开挖
１、工程概况：
基底标高-2.8m，需降水。
按设计要求采用明排方式，现场交通良好。
２、施工准备：
（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。
3、开挖方案及机械选择：
（1）采用大型机械及人工配合，开挖选用1m3反铲挖掘机两台及自卸汽车。
（2）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，运距不大于1KM。
５、基坑开挖程序：
测量放线→机械大开挖留足预留土层（150mm）→人工修坡、清底→钎探。
６、土方开挖：
（１）土方开挖由西向东进行，由机械挖至－2.8m处，最后由人工挖除、清理150mm厚预留层。
挖土时注意槽底宽度及时修理。
（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近-1.9m时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高，设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，人工清槽时拉上小白线，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（３）排水措施：
１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
２）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。
７、预留土留至验槽前清理，验槽合格后回填天然级配砂石，及时取样送检合格后，做动力探测试验。
经动探试验合格后浇筑CFG复合基础。
８、基土开挖后，要及时覆盖保温被。
９、注意事项：
（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
（４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。
（三）钢筋工程
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）钢筋的堆放：
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起，高出地面。
雨雪来临前应用苫布盖严側
２、钢筋保护层：
基础下筋：
40mm；梁柱纵筋：
30mm；板：
20mm
３、钢筋加工配料：
（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
４、钢筋连接：
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。
５、钢筋定位措施：
（1）柱钢筋:
柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
6、楼板钢筋绑扎：
（１）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.
（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
８、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。
9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。
（四）模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
该工程全部采用新模板。
１、模板体系
（1）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（2）梁模板：
梁模板采用组合钢模板，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（3）柱模板：
１）方柱
模板体系：
柱模板采用组合钢模板Ф48×3.5钢管加固，每块模板上设置2道。
校正后长于满堂木脚手架上。
施工要点：
柱模板拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
柱模四角并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。
（4）楼梯模板：
楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。
２、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
３、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
４、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
５、模板拆除：
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（五）混凝土工程
按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优选低碱水泥（碱含当量在0.6％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂。
凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
主要部位混凝土设计强度：
垫层C15、基础C30、其它部位C25。
1、楼板混凝土施工：
（１）楼板混凝土按流水段划分进行浇筑。
（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
2、施工缝的留置及处理：
施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。
浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼，若混凝土浇筑时间长，为防止砂浆初凝，在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆
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