江津双福新区入口大门项目吊装方案.docx
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江津双福新区入口大门项目吊装方案
江津双福新区入口大门项目
吊
装
方
案
施工单位：
重庆鹏程金属材料有限责任公司
编制时间：
2012年12月13日
第一章、编制依据
1.1、编制依据
1.1.1、业主提供的施工招标文件：
1.1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1.1.3、《钢结构设计规范》GB50017-2003。
1.1.4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002。
1.1.5、《建筑施工安全技术规范》JGJ80-91。
1.1.6、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》GBJ82-91。
1.1.7、《工程测量规范》GB50026-93
1.1.8、现场踏勘情况；
1.1.9、我公司质量体系文件；
1.1.10、我公司承担类似工程的建设经验。
1.2、编制原则
1.2.1、符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计。
1.2.2、符合基建施工的程序和客观规律本工程的施工特点。
1.2.3、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
1.2.4、按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。
第二章、工程概况
2.1、工程名称：
江津双福新区入口大门钢结构工程
2.2、建设单位：
重庆双福建设开发有限公司
2.3、工程地点：
江津双福工业园区
2.6、施工范围
本次施工的范围为钢结构的安装施工。
2.7、工期要求
绝对工期60历天，
2.8、质量要求
达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格
2.9、工程特点
2.9.1、施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
本工程形状规则、檐高适中，但跨度较大，故吊装有一定的难度。
2.9.2、构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次倒运量。
2.9.3、施工周期紧，安装工期仅20天，施工内容多，故必须合理安排流水线安装，各工序平行、交叉均衡施工。
2.9.4、施工用电用水均可接建设方提供的工地管网接线点，主要交通依靠工业园区道路。
2.9.5、施工中所需的部分工具及乙炔、氧气、电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。
第三章、施工总平面布置及说明
4.1、平面布置指导原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：
（1）场地安排合理，机械利用率高，减少施工机具、设备及材料的二次倒运。
（2）在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。
（3）在平面布置上，尽量避免各作业面之间在施工时相互干扰。
同时应符合现场安全卫生要求和防火规范。
4.2、施工用地及临时设施
本着经济和利于施工的原则，对本工程施工道路，经排水、临时设施作如下规划：
4.2.1、施工道路
应充分利用该工程场内道路，以不影响业主生产为前提进行布置。
4.2.2、施工用水
水源接点由业主提供，场内用DN40镀锌管埋地敷设，采用装表计量。
4.2.3、施工排水
现场生产和生活用水，采用明暗沟结合自流排放，所有废水与污水均需经过处理达到目的标准后方可排入指定的下水系统。
4.2.4、施工用电
施工电源由甲方供至施工现场总配电箱，采用“一机一闸保护”安全用电方案。
4.2.5、其它临时设施的布置
其它临时设施布置将本着“少占地，多利旧”的原则，根据施工人员总人数和工程施工需要，分阶段拉进施工用工具房。
第四章、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充分的准备。
4.1.2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有图纸及各有关技术资料。
针对本工程的建筑、结构特点，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。
4.1.3、若某一阶段施工中出现边设计边施工情况，我公司将采取相应措施，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸。
5.1.4、认真地执行ISO-9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施，施工工艺方法在施工中得以在受控的状态下实施。
4.1.5、在组织施工前由我公司总工程师针对工程的具体情况组织召开技术专项会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处，要经各方签字认可。
4.2、详图设计
4.2.1、详图设计内容
施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。
（1）详图设计的构造、计算内容:
设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：
①构造设计；
②构造及连接计算。
（2）详图图纸绘制内容:
应按照构件系统分别绘制各系统的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。
4.2.2、详图设计原则
（1）严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；
（2）符合原技术设计的意图；
（3）充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标。
4.3、制作单元划分原则
（1）不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；
（2）应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；
（3）适当减少工地工作量的原则。
4.4、连接节点设计
（1）孔间距，边距的选择：
节点板上的连接孔应符合下表的规定：
名称
位置和方向
最大允许距离
（取两者的较小值）
最小允许距离
中心间距
外排
8d或12d
3d
中间排
构件受拉力
12d或18d
构件受压力
16d或24d
中心至构件边缘的距离
顺内力方向
4d或8d
2d
垂直内力方向
切割边
1.5d
轧制边
1.2d
根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。
具体螺栓孔间距依据见下表：
螺栓间距
螺栓规格
连接板厚度（单剪）
M16
M20
M22
主受力
方向
最小间距
50
60
70
标准间距
60
70
80
最大间距
120
140
160
边距
35
40
45
次受力
方向
边距
35
40
45
间距
50
60
70
（2）主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。
（3）便于安装定位及快速摘钩。
（4）连接焊缝的计算:
根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。
（5）节点板强度计算：
当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。
强度验算公式：
σ=KN/Bt≤fK=1.1－1.2
对有竖腹杆的节点板当a/t＞15（在任何条件下不大于22）时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t＞10（在任何条件下不大于17.5）时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。
（6）合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。
（7）预拱度值的选择：
由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。
4.5、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
4.6、技术交底采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
4.7、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4.8、生产准备
4.9、建筑材料及安全防护用品准备：
对钢材建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
4.10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
4.11、提前做好预制、预埋件的加工工作。
4.12、施工人员准备
（1）施工管理人员配备
针对本工程的特点，我公司已组建一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，努力使管理机构的设置知识化、专业化，一旦中标将立即进入现场。
（2）劳动力配备
挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是曾经参建过类似工程的施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。
4.13、施工机械设备安排
（1）本钢结构工程施工，根据施工部署并结合各施工阶段实际的机械需用情况，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试。
（2）对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，确保工程的使用。
（3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
4.14、施工物质准备
（1）本工程的物资准备工作要做到格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充分。
（2）施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前一周进场，并合理分类堆放，派专人看护。
（3）施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场的时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划、采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
第五章、施工部署
5.1、我公司承建江津双福新区入口大门钢结构工程的施工总体建设目标是：
以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，为此我公司制定以下各项目标：
5.2、工期
运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我公司的施工经验，最大限度地缩短工期。
对工期安排是：
施工绝对日历工期5天，业主提交安装场地后5日内完工。
5.3、质量
全面贯彻实施“坚持质量兴业，实施ISO9002族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，用“三标一体化”管理方针实施本工程。
5.4、安全
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，伤亡事故为零，负伤率不大于2‰，创建标准化文明施工现场。
5.5、工程成本
运用各种管理手段，降低成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：
采用各种先进技术，运用本企业的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。
5.6、服务宗旨
（1）、树立全心全意为工程服务的思想，把此工程的事情当作重庆鹏程自己的事情来办。
严格苛求质量，顽强拼博确保网络工期。
同设计单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。
顾全大局，甲方工程指挥部的指挥协调，保证工程顺利进行。
（2）、本工程钢结构制作在重庆鹏程金属材料有限责任公司钢结构厂内进行，厂房面积24000平方米,拥有四条先进的H型钢生产线,二十台行吊，月产能两千吨。
地址：
重庆江津市双福工业园区，距施工工地10KM。
6.14、钢结构运输
本工程的大型钢结构在我公司钢结构加工厂制作，制作完成后用汽车运至现场安装。
6.14.1、构件的运输
构件运输过程中应注意以下几点：
1）要成立构件运输领导小组，确保指挥畅通。
2）构件运输前要进行安全交底，制定好构件运输方案
3）选择一条最合适的路线，对路途中可能出现的障碍物提前联系处理。
4）装车完毕后要仔细检查构件的绑扎是否牢固，是否采取了运输过程中的防变形措施。
5）重大构件的运输要与公安部门联系，确保运输路线的畅通，做好行人的隔离工作。
在运输时还要安排开道车，在前面清障。
6）运输车辆必须经常进行检查，不得带病运行，以保证运输途中的安全。
7）卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径及安全可靠的起吊工具，注意成品的保护。
6.14.2、构件和材料的进场和堆放
1）构件和材料的运输进场应按计划进行,进场计划精确到每个构件的编号,需用的构件至少提前一天进场,同时要考虑现场堆放条件,尽量协调好安装施工与制作加工的关系,以保证总体工作按计划进行。
2）构件到场时,质量合格证等文件应齐全,验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查,确认无误后,方可签字并组织卸车。
3）发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时,应及时反馈,并做好记录。
4）对于运输过程造成的损坏,应返制作场地进行修复,轻微损伤可以在现场进行。
5）临时构件存放场要保证平整、道路畅通并有充足的排水措施。
6）构件应按编号和吊装顺序分类堆放,构件的标识应在便识别的方向。
7）构件堆放时下面应垫枕木,防止变形和损伤。
8）焊接材料要分类存放在库房内,要有防雨防潮措施。
9）高强螺栓应采用防水包装,库房内分类堆放,只有在使用前才能打开包装。
6.15、预拼装及验收
6.18.3、钢架安装
1）钢架的吊装方法
钢架采用16t和32t汽车吊单榀吊装。
2）钢架拼装要求
拼装时必须控制好跨距、起拱度和侧向挠度值。
3）钢架找正
第一榀钢架吊装后，两侧拉好风绳，临时固定，再吊第二榀钢架，然后利用测量仪器找正该两榀钢架，固定使之形成一个刚体，其后的屋架以此为准进行找正。
6.18.7、钢结构工程的测量作业
钢结构工程的测量作业遵照GB50026-93标准进行。
1）工程测量的内容
现场工程测量包括：
土建工序交接的基础点的复测，钢柱安装后的垂直度控制，吊车梁找正的基准线以及轨道的竣工复测。
2）基础复测
根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交的基础测量资料，柱网矩的精确度即柱基中心有行列距和基础标高，并依据标高点找正杯底标高。
3）柱子垂直度控制测量
柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。
①在两条相互垂直的轴线上（或两条相互垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
②先瞄准柱子下部已标注的中心线标志，再扬起经纬仪进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
③实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
④柱子垂直允许偏差：
根据规范规定，当柱高≤5m时为±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm，当柱高超过10m时，则为柱高的1:
1000，但不得大于20mm。
⑤柱子垂直复测的注意事项：
☆用于柱子垂直校正的经纬仪，必须经过检验和校正。
☆柱子垂直校正时，还注意检查柱子是否产生水平位移。
10）测量记录
☆基础复测成果表
☆柱子找正中心、标高检查记录
☆柱子安装测量竣工成果
☆轨道安装测量竣工成果
第七章、质量目标及质量保证措施
7.1、质量方针：
精心施工，技术领先，持续改进，顾客满意。
7.2、质量目标：
实施ISO9000标准，依靠科技进步，严格管理，精心施工，优质服务，把本工程建设成优良工程。
合格率100％，优良率≥85％，主体工程全部达到优良，重大事故为零，工程质量保持国内同行前列。
7.3、工程质量保证措施
7.３.1建立项目质量保证体系
认真贯彻ISO9002族标准，严格按公司《质量手册》和程序文件要求，建立质量体系并保证有效运行。
项目经理是项目质量的第一责任人，项目部设质量管理领导小组和质量管理部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目质量管理工作。
质量管理领导小组以项目经理为组长，项目总工程师、项目部质管部部长、各专业项目经理为副组长，各专职质量检查员为成员。
公司质量管理处是工程项目质量的主要管理部门，负责工程施工质量最终的检查验证，对不合格品（项），行使否决权。
并对项目部和施工队伍的质量行为进行全面监督管理。
质量管理领导小组和质量管理部明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
7.３.2建立质量检查制度
工程项目质量监督检查实行专业项目部自检，质量监理专检、政府质量检查监督抽检的三级监督检查制度。
有施工中严格执行三级自检查制度，即：
班级自检、专业项目部专检、项目部专检的三级检查制度，形成一个有权威的质量检查管理机构。
对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行质量控制，实施预测预控，防患于未然。
7.３.3开展创优质工程活动
（1）组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。
认真执行创精品工程质量管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品活动。
做好施工过程的质量管理，不合格的原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程中。
凡上道工序不合格的不准进行下道工序。
搞好班组自检、互检、专检、联检、中间交接检，严把质量关。
（2）积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中去，作业班组开展TQC小组活动。
（3）认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优活动。
（4）作好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。
搞好班组自检、互检、专检、联检及中间交接检查，严把质量关。
7.３.4推行质量承包制
推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。
7.３.5贯彻执行现行国家标准和部颁标准
（1）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
（2）严格执行公司颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。
质量体系组成如下：
公司质量管理委员会
公司质量管理处
项目质量管理部
公司质量管理小组
现场质量管理小组
工段质检员
工段质检员
质量专检员
班组质检员
班组质检员
7.4、原材料采购质量控制措施
7.４.1、原材料采购
1、根据我公司贯彻ISO9002质量体系文件的规定，我们对所有用于该工程的材料的供应厂商均有评审，并将供应厂商名单提交甲方备案，保证从正规渠道采购全新正规原材料。
采购的物资采取招标形式进行，要求化学成份、机械性能、检测试验等符合国家相关标准，同时我们将进行必要的抽样试验。
⑵、根据工程量拟订本工程材料采购计划，向供应厂商明确提出产品质量标准，必须满足本工程设计、性能要求。
进货前我方将派人到供应厂商检查验货，实施预先控制。
入厂时我们将按严格的程序作质量验收。
所有钢板、型钢不得存在锈蚀、分层、白点、裂纹、麻面、蜂窝等，直径、壁厚等尺寸必须符合国家标准及设计要求，不合格者不允许入库，决不用于本工程。
⑶、采购物资的验证方法：
（1）、当需要事先在供应商产品产地（厂商）验证时，应对验证的安排及交付方式做出规定，并列入采购合同中去；
（2）、物资进场时，供应处应按公司有关规定和合同条款及书面承诺的内容和要求，取得物资的合格证或质量保证书、技术参数说明书等，待质量部验证后，按实际验收数量，填写“物资验收入库单”办理验收入库手续。
对设备验证时，应注意对随设备的各种附件、单据、使用说明书、质量跟踪保修卡等清单是否齐全。
⑷、电焊条、油漆及本工程的其它辅材均从正规厂家采购，确保质量，产品合格证齐全。
⑸、对原材料严格把关，每批材料检查生产厂的质量证明书，验证材料的厚度、颜色、批号是否相符，不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均匀等有害使用的缺陷。
⑹、所有主、辅材的材质证明书，产品合格证等，我方将要求供方在提货同时提供，作为验货的先决条件。
所有材料文件我方将妥善保存。
钢结构工程竣工时作为竣工资料的组成内容交付甲方。
7.４.2、供货单位的选择与控制
⑴、对提供本工程材料或构件的单位进行严格选择，至少选定两家以上单位进行考察，并根据供方供应历史、业绩和信誉、所供物资的样品或说明书、供方其他用户的满意度调查结果、样品实验报告等内容进行评价。
⑵、优先选择已经通过ISO9002质量体系认证或产品认证的供方，选择具有已被证实的、提供完全满足规范、设计、业主、合同要求的作为合格供方。
⑶、对供方提供的每批物资除了进行严格验收外，必须查验产品合格证、质量证明书、检验报告等资料，资料不全或不符合要求的不予接收，对发现存在质量不合格或不能满足规范、设计、业主、合同要求的物资必须退货，并限定时间重新供货。
⑷、对提供重要构件的供方在其生产加工时派质检员到供方厂家进行监督，以保证产品质量，并减少因重新供货而对工程工期产生影响。
7．制作、安装质量控制方法及质量通病的预防措施
⑴、制作、安装前分别组织相关人员，层层做好施工图设计交底，制作工艺交底，安装施工方案交底，使全体参与本工程的人员对工程特点、工艺要求、施工措施、质量、进度、安全及其它事项有清晰的概念，自觉执行。
⑵、施工图认真做好自审，交有关方进行会审，预先发现问题予以改正，保证设计质量高，便于制作安装。
⑶、从下料开始到成品完成的全过程，每道工种工序，我们均要求严格自检，并有专职质检员进行专检。
工序之间认真做好交接，不合格品不准流入下道工序。
发现不合格，要从设计、材料、工艺、操作、机具、环境等多方面分析，及时整改，并制订纠正预防措施，保证钢结构零配构件成品的质量达到优良级别。
⑷、钢结构安装前，认真检查验收复检柱基础轴线位置及标高测绘成果。
误差应在允许范围内，以确保钢结构安装质量。
⑸、安装的各道工序认真进行自检、专检。
安装过程中随时用水平仪、经纬仪、拉钢线，直尺等检测控制，保证节点位置与设计一致。
发现超偏及时调整。
7.５、其它要求
⑴、实行质量奖惩制度，对未干好的工程进行惩罚，对干得好的质量进行奖励。
⑵、做好构件进场的报验及分项工程完工后的报验签证。
隐蔽前做好自检，会同甲方、监理、设计等单位共同验收，认真做好隐蔽工程记录。
各种质检、质保资料，原始记录、试验分析报告、测绘记录，工程管理文件由责任人按施工进度填写，各职能部门分别保管，工程竣工后由质量管理部统一收集整理，编辑成竣工资料，按合同规定验收前交甲方并留底存档。
⑶、工程按沉降线区段安装完毕及结构全部安装完毕，认真进行扶持质量检查整改，确保工程优良目标。
第八章、工程工期目标及保证措施
工期目标：
施工绝对日历工期5天，业主提交安装场地后5日内完工。
8.1、工期的技术组织措施
8.1.1科学合理安排厂内加工、现场安装进度计划，按区分片，边加工、边运输、边安装，缩短总工期。
8.１.2、现场根据
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