北京丰房建筑工程公司电缆隧道及电缆沟施工方案.doc
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第一章编制说明
第一节编制依据
1.本工程施工图为8102工程172号建筑物室外工程。
招标文件：
《首都航天机械公司172号厂房外线工程》
2、施工技术规范、规程、图集
《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01—45—2000）
《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44—91）
《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》（CJJ4—97）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《常用低压配电设备及灯具安装》（D702-1-2）
3、现场踏勘调查所了解的有关实际情况及通过调查掌握的有关资料及信息。
4、工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。
第二节编制原则
1、在充分理解施工图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。
3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并力求达到完善。
4、施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
5、采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。
第二章工程概况
本工程位于首都航天机械公司厂区内。
8102工程172号建筑物室外工程，室外工程分布有电缆沟，动力沟及各专业管线，路面为沥青砼路面。
第三章施工条件和准备
第一节施工条件
施工现场保证三通一平工作，施工场地的水、电、交通及通讯条件均能满足施工需求。
第二节施工准备
由于工期较紧，需要做好充足的施工准备与合理的安排：
1.首先进行测量放样，放出各管线管沟的中心线和沟槽开挖的边线。
2.安排落实人工、机械设备、工具与材料的进场。
3.施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
第三节施工工期安排
1.1开工日期：
2009年11月30日
1.2竣工日期：
2010年4月30日
1.3总工期为：
151日历天
第四章主要施工方法
第一节测量放线
1、测量准备与主要仪器设备
1.1、测量准备
熟悉和校对图纸，熟悉水准点、轴线、标高的位置和数据。
测量仪器的选用及检定、校验。
1.2、主要仪器设备
序号
仪器名称
数量
精度
完备率
备注
1
J2经纬仪
1台
2"
100%
已送检
2
水准仪
5台
S3级
100%
已送检
3
5m钢卷尺
15根
1mm
新
已送检
4
50m钢卷尺
2根
1mm
新
已送检
2、测量技术复核及质量保证措施
本工程拟将测量组分为放线操作与复核两个小组，组织机构分开独立操作，自检无误后由项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。
具体工作如下：
1）验线工作积极主动，真正做到防患于未然；
2）验线的依据原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）为原始资料；
3）验线使用的仪器和钢尺，按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；
4）验线精度符合规范、设计要求；
5）独立验线；
6）验线重点部位：
原始桩位；
主轴线与其控制桩；
原始水准点，引测标高和±0.000标高线。
第二节土方开挖
1、机械设备：
本工程土方开挖投入挖土机1台、手推车5辆、铁锹20把（尖、平头两种）、白线、钢卷尺等。
2、施工材料：
42.5水泥、中砂、灰砂砖、枋木、钢管、彩条布等。
3、施工工序：
测量放线→机械开挖→人工清底→土方外运→垫层及上部结构。
3.1开挖坡度的确定：
在天然湿度的土中，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。
2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。
3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。
4）坚硬性粘土-2.0m。
5）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表4.2.l-1的规定。
各类土的边坡坡度:
表4.2.1-1
序号
土层类别
边坡坡度（高∶宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7
软土（经井点降水后）
1∶1.00
—
—
注：
当有成熟经验时，可不受本表限制。
本工程的构筑物主要包括：
污水检查井28座，其中砖砌污水检查井27座，钢筋混凝土现浇1座；雨水检查井10座，其中砖砌雨水检查井8座，钢筋混凝土2座；钢筋混凝土电缆井1座。
3.2开挖顺序：
1）开挖沟槽时，应根据现场合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
2）采用勾机开挖沟槽时，其施工方法有两种：
本工程采用端头挖土法，即挖土机从沟槽端头以倒退行驶的方法进行开挖。
局部采用侧向挖土法：
挖土机一边沿着沟槽的一侧移动，一边用小推车在另一侧装运土。
3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。
4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据变化情况，应做好沟槽的支撑准备，以防坍陷。
3.3人工清底：
1）开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
勾机挖土时一般暂留土层厚度为200mm左右。
2）勾机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走，防止积压。
3）修帮和清底。
在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由中心线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。
最后清除坑底土方。
4）沟槽清底修理铲平后，进行质量检查验收。
。
4.开挖注意事项：
1.将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.构筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续后方可进行施工。
3.坑底超挖：
开挖沟槽时不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
4.坑底保护：
坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。
5.土方开挖时，应注意宜从上到下分层、分段依次进行开挖，形成一定坡度，以利排水。
6.开挖尺寸不足，边坡过陡，沟槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
7.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理沟槽底等，均应配备人工进行。
第三节砼垫层施工
混凝土垫层采用C10素砼，厚度100㎜，两边出底板结构100㎜，随捣随抹，平整压光。
为防止基坑积水，在每一施工段内垫层边外设置1000mm×600mm×600mm两个集水井，用污水泵排除积水。
垫层施工主要要求如下：
1.沟槽基层经验收合格后即测放垫层中线、边线及标高。
如有积水应设置排水坑抽干后即浇筑砼垫层。
捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。
2.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
3.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
第四节钢筋绑扎
1、底（顶）板钢筋绑扎：
清理干净底（顶）层基层表面，测量人员准确弹放底（顶）板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的找平层，以确保模板位置及标高的准确。
按图纸弹放底（顶）板钢筋，摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形绑扎。
但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、下两层钢筋搭接位置应错开，搭接长度d≤25时为30d且不小于250，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
顶板板底钢筋在支座处搭接，板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。
钢筋搭接处采用绑扎时须在中间和两端用钢丝扎牢，钢筋焊接单面焊为10d,双面焊为5d,钢筋绑扎完成后即放保护层垫块。
双层钢筋均应加间距为1000×1000的支撑钢筋，板厚≤200钢筋直径为Ф12；200＜板厚≤300时，钢筋直径为Ф14。
2、侧墙钢筋绑扎：
2.1底板钢筋绑扎完成后按设计要求画出分档标志开始插上侧壁插筋，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。
墙筋绑扎后，须马上加垫砼垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。
2.2侧墙钢筋除图纸设计要求外，水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，均设拉筋￠8@600×600，梅花形布置。
侧墙钢筋与模板之间应设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。
2.3侧墙预留孔洞钢筋的绑扎，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不另加钢筋，墙内外钢筋由洞边绕过，不需截断；当800≥洞口尺寸＞300㎜时，每边应设洞边附加2≮Ф12的补强钢筋；＞1000㎜时应增设暗梁。
表3.4.2-1
受力钢筋混凝土保护层厚度
保护层位置
顶、底板及侧墙
楼板内墙
楼面
迎土面
背土面
柱
梁
厚度
50㎜
20㎜
20㎜
30㎜
30㎜
2.4钢筋实测允许偏差：
间距：
±10mm排距：
±5mm。
保护层：
±2mm外形尺寸：
±5mm.
第五节模板工程
一、主要技术要求：
1.支撑体系的基底必须坚实可靠，必须支顶牢固，拉结和加固可靠，可采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
2.所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。
对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。
3.施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。
4.模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确
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