北京一住宅楼工程混凝土集中搅拌站方案.doc

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·北京“**”***区住宅项目

    ****楼工程混凝土集中搅拌站方案

    编制：

    审核：

    审批：

    北京**四公司二十项目部

    一九九九年六月一日

    编  制  依  据

    1、本工程F1、F2、E楼施工图。

    2、施工组织总设计及施工总平面图。

    3、依据《中华人民共和国大气污染防治》条例。

    4、依据GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定。

    5、依据**集团公司《环境保护工作管理规定》细则。

    6、《现行建筑施工规范大全》。

    目   录

    一、工程概况……………………………………………………………3

    二、编制原则及搅拌站选用……………………………………………3

    三、搅拌站设备及工作原理说明……………………………………4

    四、搅拌站封闭…………………………………………………………8

    五、现场砼搅拌质量保证措施………………………………………9

    六、环保技术措施……………………………………………………10

    七、噪声污染防治……………………………………………………11

    八、搅拌站废水、固体、废物处理措施……………………………11

    九、搅拌站的清洁、卫生措施………………………………………12

    十、搅拌站安全管理措施……………………………………………12

    十一、搅拌站组织机构图……………………………………………12

    十二、附图……………………………………………………………12

    十三、附围护计算书…………………………………………………12

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    一、工程概况

        1、本工程位于首体****门外南街以南，车公庄西路以北。

    F1、F2、E为高层住宅及高层办公楼联成一起的建筑群体，F1、F2总高度（含设备层）为84m，外形尺寸为41×30m，E座办公楼总高度（含设备层）为96m，外形尺寸为40×29.4m。

F1、F2座高层住宅及其三层裙房与E座办公楼成“品”字形布置。

总建筑面积122216.76m2。

    F1、F2是“井”字形平面布置，E座办公楼为正南北方向座落在首体南路与车公庄西路的交汇处，临街转角处大角为弧形。

    2、F1、F2、E楼总计混凝土量约为6万m3，基础工程混凝土量为2万m3准备采用商砼，所以F1、F2、E楼施工现场搅拌混凝土量为4万m3。

    3、工程各部砼强度等级见下表。

    部    位F1#、F2#

    柱、剪力墙梁、板

    -2~-1层C45，外墙及与外墙连在一起的柱用C45,S8C35

    1 ~ 3层C45C35

    设备层~14层C35C30

    15~25层30C30

    部    位E#

    柱、剪力墙梁、板

     -2~-1层C45，外墙及与外墙连在一起的柱用C45,S8C35

     1~ 7 层C50C40

     8~17层C45C40

    18~25层C40C40

    部 位裙 房  -2~-1层C35  1~ 3 层C30

    注：

基础垫层C10，基础底板C35，楼梯砼如随结构一同浇筑，其强度等级同结构，楼梯如单独浇筑，其砼强度等级为C25，圈梁及构造柱C20。

后浇带砼为比先浇砼强度等级高一级的微膨胀砼。

    二、编制原则及搅拌站选用

    1、本工程现场搅拌混凝土总方量为4 万m3，大约每日搅拌混凝土方量为400 m3。

    每日所需水泥150t，碎石250m3，砂175 m3，粉煤灰20t。

    现施工现场设3个，100t水泥罐储量为300t。

粉煤灰罐50t一个，能满足施工现场2天的用量。

    现场实际能储存砂、碎石为：

    砂子：

1/2×（3+1.7）×6×16+4.3×6×2=277m3   277/175=1.6（天）  

    碎石：

1/2×（3+1.7）×8×16=301m3   301/250=1.2（天）

    根据实际现场储量可满足1.2天的生产能力。

    1、搅拌站原材运输能力。

    水泥罐车装载量为30t，每天用量150t，需5车次。

    碎石：

每车装载量为8 m3，每天用量250 m3，需32车次。

    砂子：

每车装载量为8 m3，每天用量175m2，需22车次。

    粉煤灰：

每车装载量为15t，每天用量20t，需2车次。

    2、根据本工程特点以及本工程现场的实际情况，本着规模适度，投资节省，自动化高，日产量要求，经过充分论证后，在施工现场建设临时性砼集中搅拌站。

    3、本站选用山东建设机械股份有限公司生产的HZS50型搅拌站，主搅拌机为JS1000型。

占地少，投资也较少，并便于以后拆装转移。

    4、在砂、石堆场的南面建搅拌站，以减少砂、石的二次搬运，节约能源消耗，降低成本，详见搅拌站平面布置图。

    5、防止大气污染，防止水源污染，防止搅拌机噪声污染。

    三、搅拌站设备组成及工作原理

（一）搅拌站设备组成

    1、原材料贮存系统（包括砂、石堆场，水泥储料仓，掺合料储料仓外加剂储仓等）。

    2、上料系统（ZL40型装载机上料至配料斗，水泥由螺旋输送泵送至搅拌机内）。

    3、供水系统，水箱、给水管、水泵。

    4、HZS50砼搅拌站由物料供给，计量，搅拌及电气控制系统组成。

    生产率为50 m3/h，砼卸料高度3.8m，搅拌站高度9.3m。

    外加剂计量精度±2%  集料容量2000 m3

    水泥用量精度±1%  整机质量24t

    水计量精度±1%  水泥仓SNC100

    粉煤灰计量±1%

（1）供料系统：

配套水泥螺旋输送机LSJ40

       输送能力40t/h

      配套粉煤灰螺旋输送机LSJ20

    输送能力20t/h

    水路系统水泵型号：

IS65-50-125

    水泵流量：

30 m3/h

    外加剂系统

    供外加剂泵型号50DW18-8A

（2）搅拌系统

    搅拌主机  JS1000

    （3）计量系统

    水泥称量：

杠杆—电子秤

              范围0-750kg，精度：

±1%。

    骨料称量：

杠杆—电子秤

              范围0-2500kg，精度：

±2%

    粉 煤 灰：

杠杆—电子秤

              范围0-250kg，精度：

±1%

    外 加 剂：

杠杆—电子秤

              范围0-125kg，精度：

±1%

       水   ：

杠杆—电子秤

              范围0-420kg，精度：

±1%

    （4）电气系统：

380v，50HZ三相四线制供电

    （5）控制方式：

微机控制

    5、搅拌站安装两台中联50A、60E砼输送泵各一台。

能满足施工要求。

（二）结构简介及工作原理

    配ZL40装载机一台，配套水泥仓及水泥供给、骨料供给、骨料及水泥计量、搅拌系统、供水及计量、外加剂供给及计量机架及电气控制系统等组成。

    1．机架系统

    机架是由上下两大部分组成，两部分间由螺栓连接，以便装拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。

    中上部是提升料斗支架，水泥计量，粉煤灰计量，水计量，外加剂计量装置等。

    中部是搅拌主机，上限位。

    主控室座装在独立支架上与主机架隔离，控制室内有操纵台微机系统，打印机，并装有空调。

    2．上料由ZL40型装载机装入料斗内。

    3．水泥储存及供给系统。

    水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送机组成，水泥从仓中经螺旋输送机直接送到水泥计量斗中进行计量，水泥仓为圆柱形钢结构，直径为3.2m，筒体长定为12.75m，竖向高度16m，水泥储存量为100t，该站设3个100t水泥仓和1个50t掺合料仓。

    水泥仓进料口离地面13.5m，可由散装水泥车将散装水泥装至水泥仓中。

水泥仓的下锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥破拱，水泥仓上下部各装有一只电容式料位指示器，该指示器与控制台相连，通过电信号及时正确地显示水泥仓中水泥储存情况。

    在水泥筒仓与水泥秤斗之间，配有螺旋输送机。

    为了保证输送机的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有结块和异物并应适当调整水泥仓卸料门，控制水泥下落量，防止水泥落量过多造成堵管。

    4．骨料供给系统

    由配料机构和提升机构组成，料斗进入配料机构后，各气动料门顺序打开装入各种骨料，同时进行累计计量，当配料完成后，料斗开始提升，根据控制信号将骨料卸入搅拌筒内。

    5．骨料及水泥和粉煤灰计量系统。

    a.骨料计量系统由称量架，杠杆系统，传感器之部分组成。

称量架为一钢结构，并通过四根等长连杆悬挂在机架上，将重量准确地传给杠杆系统，杠杆系统为一级杠杆，拉力传感器为全封闭式，一端悬在机架上，另一端与杠杆相联，称量对传感器输出模拟电信号，经微机处理实现计量。

骨料的计量为累计称量，当一种骨料计量完毕后，微机发生控制信号，一料门关，间隔几秒钟后，微机发生信号，开第二个料门，依次类推，直到骨料计量完毕。

    b.水泥和粉煤灰计量系统

    该装置位于搅拌站顶部由计量斗、杠杆和传感器组成。

水泥、粉煤灰由螺旋输送机分别送入各自计量斗中，在计量斗内实现单独计量，其杠杆和传感器的形式与骨料相同。

水泥计量斗和粉煤灰计量斗上部与螺旋输送机出口用防水帆布连接，应防止帆布绷得过紧或水泥结块以便保证称量精度。

    6．搅拌系统

    搅拌主机为JS1000双臣轴强制式搅拌机，搅拌主机的砼卸料门由气缸开启，装有两个限位开关，作为微机的输入信号。

    搅拌主机盖的进料口设有进料盖，当料斗卸料时，依靠进料斗上轮轴和进料盖的拐臂将料盖打开，料斗下隆后料盖关闭以实现封闭搅拌罐，减少粉尘。

    搅拌主机盖上还设有水泥进料口和防尘口，通过帆布与水泥斗连接，还设有水及外加剂投放管。

    7．气路系统：

外加剂、水计量、水泥计量、粉煤灰计量支气路，由一个集成电磁阀，控制各气路分别完成外加剂，水、水泥、粉煤灰的计量投放。

    8．水路系统：

    由水泵、气动蝶阀、水秤组成。

    水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，气动蝶阀开启，水经称量斗计量后投放到搅拌罐内。

    9．外加剂系统：

    由外加剂储料仓中泵入外加剂秤，计量后投放到搅拌罐内，储罐备有两台水泵其中一台往计量筒中泵送液体，另一台为循环水用，对外加剂进行匀拌或防止沉淀。

    10．电气控制系统：

    该站采用微机控制，根据生产流程的时序要求，对搅拌站从计量—投料—搅拌—出