1108下顺槽放水巷作业规程.docx

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1108下顺槽放水巷作业规程

1108下顺槽第二放水巷掘进作业规程

第一章地质概况

一、工作面位置

1、地面位置

1108下顺槽第二放水巷位于二号井以北、荥密路以东。

对应地面范围有崔庙镇以北、段家沟村中东部。

2、矿井中的位置：

第二放水巷位置：

上口在1108下顺槽第四联络巷向东50米处，下口在-240m水平东运输巷22#点处（附工作面平面位置图1-1）。

二、地质构造

本区域地质构造与本井田构造相同，煤层位于石炭系太原群一1煤层，属单斜构造，煤层走向北750西，倾向北东，倾角平均150，煤层平均厚度1.15米，煤层沿走向有小的起伏，煤层变化时倾角可能增大，无有大的地质构造。

三、巷道顶底板性质

煤层顶板为L1-2灰岩，平均厚度为9.38米，深灰及黑色，厚层状，富含蜓科及海百合化石、燧石结核，坚硬，浅部溶洞发育，为主要含水层之一。

巷道直接底板为本溪组铝土泥岩，平均厚度8.97米，上部为浅灰色豆状及块状铝土泥岩，下部为浅灰色，含黄铁矿两层，顶部为0.3米厚炭质泥岩。

老底为奥陶纪石灰岩，厚度约130米，灰色、黄灰色及深灰色，上部为泥质灰岩，含泥质条带，具溶蚀现象，夹方解石脉，为另一主要含水层。

由位于一1煤层底板的本溪组铝土泥岩组成，层位稳定，厚度一般为4.63-19.44m，局部厚度较大。

四、水文与瓦斯地质

1、地质情况：

本区与本井田构造相同，煤层为石炭系太原群一1煤层，属单斜构造，煤层走向北75°西，倾向北东，倾角平均15°，煤层平均厚度1.15m，煤层沿走向有小的起伏，煤层变化时倾角可能增大，无有大的地质构造。

煤层顶板为石炭系L1—L2石灰岩，平均厚度9.38m，变化较小，其厚度为煤层的9倍左右。

煤层底板为铝土质泥岩，厚度不等，平均厚度一般为8.9m，是本煤层的主要隔水层，老底为奥陶系石灰岩。

掘进工作面瓦斯相对涌出量为6.6m3/t，绝对涌出量为0.23m3/min，属低瓦斯煤层。

一1煤层属不易自燃发火煤层，且煤尘无爆炸危险性。

2、水文地质情况

矿井东翼地质条件较差，顶底板变化较大，煤层起伏较大，特别是煤层顶板灰岩，裂隙相当发育，底板为黑色沙岩和富含Fes2铝土矿，局部煤层与奥陶系灰岩相接，本煤系地层中奥陶系灰岩，含水性较强，会通过裂隙进入煤层，是一1煤底板直接充水层，对一1煤开采威胁较大。

一1煤顶板L1—L2是较强的含水层，在采掘过程中会通过裂隙进入煤层，就目前上部东西侧开采情况来看，水量增大，且对开采一1煤层会有影响。

根据目前净水位标高在-20m左右，而该掘进范围在-220m—-245m水平之间，平地相对位置段家沟、崔庙镇北部，在矿井最深部，水压大。

在施工过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

根据11采区西翼相对应水平掘进水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量150m3/h，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水量80m3/h。

该隔水层虽有一定隔水作用，但由于三方面的原因，隔水效果有限。

主要原因是：

（1）铝土泥岩厚度较小，抗压强度较低；

（2）在采动影响下，隔水层受到破坏，有效隔水层厚度减小；（3）矿区构造裂隙发育，大裂隙常能将煤层及顶底板含水层相互沟通。

（附柱状图1-2）

3、瓦斯地质：

该工作面掘进煤层属低沼气煤层，无瓦斯突出和煤尘爆炸危险。

但在工作面掘进过程中，仍要注意瓦斯防范，加强通风系统和瓦斯监控系统管理工作，若遇特殊情况制订专项措施，保证掘进安全。

五、　水害分析

本工作面开采石炭系太原群一1煤层，其顶板为石炭系太原组L1—3灰岩，岩溶裂隙较发育，具有一定的突水能力。

底板奥陶系灰岩，岩溶发育，富水性强，承压水头高，因此，威胁影响巷道安全掘进的含水层主要是煤层顶板的L1-3灰岩含水层和煤层底板的奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层。

有可能发生底板渗、突水，水量不大，但要引起注意。

通过地质资料分析和对应的1108下顺槽及-240m水平东运输巷钻探情况，顶板会有淋水。

本工作面上部存在双兴矿老空积水存在，虽然距离较远，但仍需加强防范。

所以，在掘进过程中应采取相应措施，确保安全生产。

第二章工程概况及工程支护

一、巷道布置

1、从-240m水平东运输巷22#点处向上掘进，方位角176°，与1108下顺槽第四联络巷以东50米处贯通。

2、第二放水巷为沿煤层顶板掘进的全煤巷道，使用中线施工，贯通之后，如果1108下顺槽巷道内积水不能放净，巷口处需落底。

3、总工程量：

放水巷总长度中至中28.0米。

二、巷道断面及支护方式

第二放水巷宽度2.5米，沿煤层顶板掘进，沿巷道中线一侧打一排点柱支护，顶板完好时每2米一根，顶板破碎时每米一根。

支柱不得打在浮煤（碴）上，应将点柱下清理干净，打在实底上，点柱材料规格采用直径不小于140mm的优质园木，支护必须紧跟工作面迎头﹙附断面及支护图2-1﹚。

第三章施工工艺

一、施工顺序

1、有地测科测量人员按照设计把中线标定到实地，施工单位按照中线施工。

2、先检查开口处顶板完好情况，遇顶板破碎要及时处理并支护。

3、开口处不容易接车时要破底，然后再按照中线掘进。

二、掘进工作

1、掘进方式及设备：

煤巷掘进采用风煤钻打眼放炮，风煤钻使用长度2.0米的钻杆。

2、施工运输：

放水巷放炮后使用溜槽装车，人工推车到东翼-240m水平东运输小绞车斜巷底，使用小绞车拉到溜煤眼处，翻入溜煤眼内经过11皮带下山主运输线。

3、掘进工艺流程：

打眼→瓦检→装药连线→瓦检→放炮→通风排烟→检查瓦斯及处理顶帮支护→装煤→运输。

4、掘进循环进尺：

煤巷：

5.0米，风煤钻打眼放炮落煤，每班为一个循环。

5、设备及工具配备（附表3-1）。

设备名称

型号

数量

用途

备注

风煤钻

MZ-1.2

2

打眼

通风机

FBDN05.0/2×5.5KW

2

供风

一用一备

三、巷道炮眼布置及爆破说明书（附放水巷掘煤断面与炮眼布置图3-2）。

第四章通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

（一）、按工作面同时工作的最多人数进行计算：

Q掘=4N=4×25=100m3/min

式中：

4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量

N—掘进工作面同时工作的最多人数，此处N=25

（二）、按瓦斯涌出量计算：

Q=100QCH4Kd=100×0.23×2.0=46m3/min

Q—掘进工作面实际需风量，m3/min；

QCH4—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取值0.23m3/min。

Kd取值：

掘进工作面因瓦斯涌出不均匀，备用风量系数炮采面Kd=1.8～2.0，这里Kd取最大值2.0。

（三）、按爆破装药计算：

Q掘=25A=25×4.2=105m3/min

25—每公斤炸药爆破后，需要供给的风量

A—车场全岩掘进期间最大装药量，此处取4.2㎏

（四）、局扇选型及风量验算：

根据上述计算数据，选用FBDNO5.0/2×5.5kw隔爆型对旋轴流局部通风机,该风机各项参数为:

风量:

140—220m3/min

风压:

700—3200Pā

根据上述计算结果，选取最大风量Q掘=105m3/min作为验算依据1、按最小风速验算

Q掘=15S=15×2.875=43m3/min＜105m3/min

2、按最大风速验算

Q掘=240S=240×2.875=690m3/min＞105m3/min

经校验:

该风机供风供风量能满足工作面的供风量要求,且符合煤矿安全规程要求.

（五）、局部通风机和风筒的安装、使用及日常维护：

压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于20米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的最低风速不小于0.25m/S。

局部通风机位置随掘进巷道不断前移。

1、局部通风机必须按规定三专供电、并安排专人负责，包机管理，保证正常运转。

2、局部通风机运转期间，不得随意停风。

因检修停电等原因造成局部通风机停转时，工作面必须撤出人员，切断工作面电源。

设置栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。

3、恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在风流中的瓦斯浓度到0.4%以下时，方可人工开动局部通风机。

4、掘进工作面施工中的风筒，吊挂平直，接头严密，不拐死弯、无破烂风筒，风筒末端距掘进工作面不得超过5米。

风筒之间严密不漏风，风筒接头采用双反边压接方式，插接时要顺接。

5、一台局部通风机原则上只允许供一个工作面通风使用。

6、必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒必须环环吊挂，吊挂的要“两靠一直”：

靠帮、靠顶、平直。

不得挤压或损坏，转弯时使用弯头；异径风筒要使用大小头连接，风筒末端到工作面的距离要遵照《作业规程》的规定执行，风筒分叉处要有三通，不准倒接或反插；风筒不得有大于10mm的破口，小破口也要及时粘补，以免漏风。

7、在局部通风机及其开关附近10米以内，风流中的瓦斯浓度不超过0.4%，方可人工启动局部通风机。

8、局部通风机入井前，没有经机电部门验收合格严禁入井。

9、经常检查供风风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风,对风筒漏风（末端20m除外）、吊挂不符合规定要求等问题，必须在当班内处理好。

10、每节风筒均要进行编号管理。

11、局部通风机应有0.3米以上高的支架,设备齐全,高压部分有衬垫。

12、每班施工由班组长对通风设施进行细致检查，发现问题及时处理，加强日常检查维护工作，保证正常运行。

13、临时停工不准停风，因检修等原因停风要设栅栏，揭示警标，撤人停电，严格按盲巷管理规定和要求进行处理，复工时工作面先进行瓦斯检查，如有瓦斯超限现象，按规定排放处理瓦斯以后方可作业。

（六）、掘进期间通风设施管理：

1、对局部通风机与监控系统要连锁，安装局部通风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。

2、掘进工作面安装瓦斯传感器和瓦斯断电保护装置。

3、掘进工作面的瓦斯检查员，每班要对该地点的瓦斯进行三次检查，掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。

4、施工地点的瓦斯传感器和人工携带的瓦斯报警仪，吊挂位置必须规范。

监测仪器断电灵敏、准确、可靠，任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。

5、瓦斯监测传感装置电源线由监测维修人员进行敷设，安装齐全后，由区队进行管理使用，传感器由当班班组长吊挂，严禁随意拉动，如有损坏，应及时向监测部门汇报，安检员监督，立即安排监测维修工在规定时间内进行处理，并做好记录。

二、防瓦斯

（一）、防瓦斯管理：

1、掘进工作面巷道内迎头安设1台甲烷传感器，距迎头小于5米处，在距回风侧巷口10-15米处也要安设一台传感器，并严格使用瓦斯电闭锁装置。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围

工作面报警值0.7%，断电值0.8%，复电值0.7%。

回风报警值0.7%，断电值0.8%，复电值0.7%。

3、监控设施管理措施：

（1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（2）、甲烷传感器必须安设在顶板完整、支护较好的地方，防止冒顶砸坏及其人为损坏。

（3）、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样及空气样标报一次，日常若有故障，应及时处理。

（4）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁、机运科负责断电器电源和控制线的开关指定、接线端的日常维修，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

（5）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（6）、掘进工作面瓦斯传感器由施工单位负责，随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（7）、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

（二）、瓦斯管理

1、掘进工作面的瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对帮，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

2、采掘工作面，回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时。

必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采掘工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破。

4、掘进工作面及其它作业地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4%以下时，方可通电开动。

6、采掘工作面，风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

7、临时停工地点不得停风，工作面确须停风，必须设置栅栏，揭示警标，必须切断栅栏以内的电源，禁止人员进入，并向调度室报告。

9、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

10、掘进工作面供电要使用风电闭锁装置。

三、防尘、防火

（一）、防尘

1、湿式打眼；

2、放炮喷雾；

2、放炮使用水炮泥充填；

4、装矸（煤）洒水；

5、净化风流、喷雾设两道；

6、个体防护用具。

（二）、防火

1、工作面严禁存放煤、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。

工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。

2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木棚、木垛或采取其它管理措施外，施工单位在冒顶区下方做标记，并通知有关单位做好防灭火工作。

3、任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电流之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度、安检科和通风队必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。

同时必须采取防止瓦斯，煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

后附：

（1108下顺槽第二放水巷通风系统示意图4-1、1108下顺槽第二放水巷瓦斯传感器位置示意图4-2）。

四、防水

（一）、加强巷道地质及水文地质预报，在掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，超前距保证20m。

（二）、地测部门必须及时查明掘进头前方地质及水文地质情况，并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位，确保施工安全。

（三）、透水预兆：

掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤出所有受水威胁人员。

（四）、严格执行“长探短掘”制度，探眼不得作炮眼使用，探眼要用炮泥封堵严实，封泥长度不得小于炮眼长度的1∕2。

另行制定长探短掘专项措施。

（五）、到达贯通区域地测科下发贯通通知单，施工单位编制贯通措施，及时排除上部的积水。

第五章正规循环劳动组织与主要技术经济指标

一、正规循环

（一）、正规循环、组织措施、班进尺

正规循环：

每班为一个正规循环

组织措施：

施工采用每天“三八”制组织方式

班进尺：

循环进尺5.0米

二、作业方式及劳动组织

（一）、作业方式“三八”作业制

劳动组织表（附表5-1）

（二）、正规循环图表

正规循环图表（附表5-2）

三、主要技术经济指标（附表5-3）

第六章动力供应与供水排水系统

一、动力供应

2台局部通风机，一备一用。

掘进放水巷使用-240m东运输巷的两部风机，但是-240m水平东运输巷必须保证正常通风。

在放水巷开口处使用三通接头向放水巷供风。

设备供电由东-240水平变电所KBSG-315KVA动力变压器供电。

风机专用电源由东-240水平变电所内KBSG-315/6型风机专用变压器供电（附供电系统图6-1）。

二、工作面供水

工作面掘进期间的用水无论是打钻还是降尘的水源均来自与矿井主供水管路，用二寸钢管从11轨道下山的主供水管路上接至工作面开口处。

三、工作面排水

预计该工作面掘进时会出现少量顶板淋水或地板渗水。

巷道在掘进期间-240m水平东运输巷水沟要及时清挖，工作面的水沿水沟流至东-240m水平水仓后由东-240m水平泵房将水排出，东-240m水平泵房配备4台MD450-60×4水泵，满足工程需要。

四、通讯照明系统

工作面掘进期间在出口附近安装一台防爆直拨电话，可直接与变电所、泵房、调度室联系。

工作面施工均采用矿灯照明。

第七章工程质量及文明生产

一、工程质量标准

（一）、生产矿井质量标准化标准

1、工程质量按照《生产矿井质量标准化标准》执行。

2、小班质量验收员要严格按照班验收标准进行验收，认真如实填写原始记录。

（二）、质量标准及要求

1、每班配备一名质量验收员，负责本班工程质量验收，三班验收员对中腰线的管理责任到人，并共同负责。

验收员必须在现场监督指导，严格按生产矿井质量标准化标准进行验收。

2、安检科、生产技术科经常深入现场抽查，要求巷道宽度：

中线至任何一帮不小于设计50mm，不大于150mm。

高度；全煤厚，不得丢顶、底板煤。

（三）、质量标准及保证质量措施

1、工程质量标准

执行国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工检验，对工程质量实行严格控制，工程质量达到合格。

2、质量管理体系及主要措施

（1）、质量保证体系

由生产技术科主抓，生产矿长、生产副总负责，各施工队伍由生产队长、技术主管负责，下设各班组长、质量验收员、监督管理工程质量。

①、质量目标

工程质量目标按标准化质量要求，在施工中根据质量要求和标准对保证项目，基本项目和允许偏差项目的规定，明确各单位工程目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。

②、质量管理

为了实现质量目标，生产科将通过严格的技术管理和经济管理，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，发挥质量管理机构的职能，保证质量目标的实现。

③、质量控制

a、由施工队技术员对每道工序的施工质量进行检查，并做好原始记录，上道工序完成，经检验后才允许进行下道工序的施工。

b、严格执行检查验收制度，生产技术科，调度室、安检科、地测科组织人员每10天对工程质量进行一次全面检查，每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。

施工单位要积极配合检查部门，设计部门到现场抽查、复查和指导。

④、开工前的质量控制

a、认真审阅图纸、领会设计意图，技术交底、明确质量标准。

b、对将要施工的工程关键部位工序、施工条件、深入分析、对可能出现的质量问题提前制定措施。

（2）、量质保证措施

①、认真执行国家和行业现有有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，工程质量达到合格。

②、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。

③、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写好自检记录，对自检情况、管理人员不定期实行抽检。

④、严格按爆破图表控制装药量，减少超控及对围岩的破坏。

⑤、施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的意识。

⑥、施工单位要认真贯彻执行《作业规程》和安全技术措施。

二、安全生产标准及保证安全生产措施

（一）、安全生产标准

严格按照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》和各作业地点《作业规程》施工，认真落实检查部门查出的各类安全问题，消除生产作业现场管理安全生产隐患，保证安全生产。

（二）、安全管理体系及保证安全措施

1、安全保证体系

由安检科主抓，安全矿长负责，各施工队伍安全队长、技术主管负责，下设各班组长及时监督，排除各类安全隐患。

2、安全管理

为了保证安全生产，安检科将通过严格的行政管理和安全管理提高施工人员的安全意识，发挥安全管理机构的职能，保证安全生产。

（1）、各施工队负责人要认真组织本队的施工人员贯彻学习《工作面作业规程》和各操作岗位《操作规程》。

（2）、生产技术科、调度室、安检科三部门定期对各作业地点进行安全隐患排查，分析原因。

（3）、积极配合检查单位进行隐患排查，消除生产作业现场管理安全生产隐患。

3、保证安全生产措施

（1）、认真执行国家和行业现有的安全生产规范、措施，保证施工安全。

（2）、建立行政和安全管理相结合的安全管理系统，明确各类工作人员的职责，加强安全检查与监督，以保证安全生产目标的实现。

（3）、施工过程中，制定严格的安全施工管理办法责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“安全第一”的意识。

（4）、加强火工品管理，认真执行领退登记制度，防止火工品丢失。

（5）、施工单位应认真贯彻执行《作业规程》和安全技术措施。

三、文明生产要求

1、局部通风：

通风系统符合《煤矿安全规程》规定，实行风电闭锁，风筒吊挂位置准确、整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离不超过5米。

2、巷道支护：

顶板完好时2米打一根点柱，顶板离层时1米打1根点柱，顶板破碎时，进行锚杆挂网支护。

3、放炮站岗：

放炮员要求持证上岗，药箱落锁，引药制作，火工品存放符合规程规定，直巷放炮撤人距离不小于100米，拐弯巷不小于80米，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：

放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

4、综合防尘：

坚持湿式打眼，装煤、岩洒水降尘措施，放炮使用水炮泥，黄土封孔，放炮前后洒水灭尘，喷雾降尘，巷道内有净化风流装置，粉尘浓度大时，作业人员佩戴个体防护用品。

装载点设置喷雾，定期洒水灭尘，加强通风，搞好综合防尘。

5、巷道卫生：

巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），无浮煤、矸，材料工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。

6、作业规程编制要有规范的、符合现场实际的施工断面图，炮眼布置图三视图、爆破说明书和避灾路线图。

图文清晰、正确。

7、机电设备：

巷道内无失爆电气设备，电气设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生整洁，挂牌管理，开关上架，机电维护工等持证上岗。

8、顶板管理：

掘进工作面支护紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，遇地质变化带顶板特别破碎时采取特殊支护。

第八章安全技术措施

一、下井人员的一般规定

（一）、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并会使用自救器，否则不准入井。

（二）、酒后不准入井，下井不准穿化纤衣服和佩戴电子手表。

（三）、在井口20米范围内和井下不准抽烟，带火和易燃、易爆物品。

（四）、必须参加班前会，听取布置计划以及安全注意事项，否则不准入井。

（五）、井下严禁拆卸和敲打毁坏矿灯、自救器。

（六）、没有经过培训，不听贯彻作业规程的人员，经过安全培训考试不及格者不准下井工作。

持证上岗，无证不准下井作业。

（七）、凡是参加本工作面施工的人员，施工前必须认真学习作业规程，熟悉施工巷道用途，施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，必须在考试合格后方准参加施工。

（八）、在施工过程中，施工人员必须按作业规程规定作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。

（九）、在本工种与其它工种人员作业有