冠梁技术交底.doc

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长沙地铁工程

承包单位：

中铁三局集团有限公司合同号：

D1-TA11-0000-1015

监理单位：

广州轨道交通建设监理有限公司编号：

A1.12-（2010）-001

技术交底记录A3.12

工程名称

长沙地铁一号线11标

交底部位

大白路站

工序名称

冠梁及支撑

交底提要：

严格按照交底施工，遇有疑难和问题应当及时同现场负责人和技术员联系解决。

交底内容：

一、冠梁施工

大白路站冠梁为1200×1000mm，采用C30混凝土，钢筋采用Φ12、Φ14、20、28，钢筋保护层为30mm，详见下图：

冠梁施工采用分段进行施工，每段冠梁施工为30m～40m。

施工工序

⑴测量放样。

根据冠梁设计尺寸和平面位置，进行冠梁和第一道混凝土支撑梁放样测量。

冠梁和第一道混凝土支撑梁顶、底标高按照设计要求确定。

⑵基坑土方开挖、平整及凿除墙顶水泥浆。

钻孔桩施工完毕后，待桩顶混凝土强度达到设计规范要求后，再开始冠梁施工。

施工前根据测量放样位置进行冠梁土方开挖，土方开挖采用机械开挖，人工清底、修整。

机械开挖时旁边有专人指挥，机械开挖到离基坑底30cm左右停止开挖，剩下部分采用人工清底，使基底平整并低于冠梁底5cm，并用振动夯进行夯实，夯实后铺设5cm厚砂浆垫层，砂浆垫层的宽度为1.3m，每侧超出冠梁5cm作为冠梁底模。

基坑开挖大小要满足冠梁立模人员施工要求，在靠近基坑内侧开挖宽度为1.0m～2m（根据现场实际调整）,基坑外侧采用放坡，为了减小土方回填量，放坡为1：

0.2～1:

0.5宽度在断面宽度尺寸上每边放宽0.5米控制。

冠梁基坑开挖后要破除桩顶水泥浆，将桩顶超灌的混凝土凿除，墙顶破除过程中严禁折断桩身伸入冠梁内的钢筋，桩顶破除后冠梁尺寸范围内的土层、积水应清除干净，钢筋调直。

在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋，钢筋预埋接头相互错开设置。

直撑与冠梁链接方式有如下两种：

（3）钢筋加工及绑扎。

冠梁钢筋加工基本要求同桩钢筋加工基本要求。

加工时按照设计钢筋尺寸加工好各种钢筋，在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。

冠梁钢筋绑扎前要进行测量放样，准确定位冠梁平面位置后再进行绑扎。

绑扎时底部要支垫垫块，保证保护层符合设计要求，绑扎钢筋与桩顶钢筋有位置冲突时，可以适当移动冠梁钢筋。

冠梁钢筋绑扎完毕后须进行挡土墙钢筋的预埋。

在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋。

挡土墙钢筋预埋：

进行挡土墙钢筋位置防线定位后进行钢筋预埋，预埋钢筋保证牢固且保证相邻钢筋接头错开设置。

支撑钢筋预埋要求同挡土墙钢筋。

①钢筋制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确确定下料长度。

②钢筋焊接选用E50或E55型焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

③钢筋焊接过程中，应即时清渣，焊接长度为：

单面焊10d，双面焊5d。

④同一连接区段范围内钢筋接头数≤50%。

具体接头错开长度由施工班组考虑，接头错开距离≥35d且不小于500mm。

（4）立模。

钢筋绑扎完后进行冠梁立模，模板采用钢模板，侧模立好后进行模板支撑加固，并对模板底与基坑有空隙的部位进行堵漏，防止浇筑混凝土时混凝土外漏。

在两侧加固采用对拉杆进行加固，沿模板高度布置两排对拉杆，底排对拉杆间距1m布置，第二排对拉杆间距1.5m布置。

在侧模两侧并用斜撑进行加固。

模冠梁模板布置见图：

冠梁模板布置示意图

（5）混凝土浇筑。

钢筋、模板安装完毕，检查合格后进行混凝土浇注，混凝土浇筑前要检测混凝土的坍落度、和易性等指标，不合格的混凝土不允许入模。

混凝土浇注采用水平分层，斜向分段方法进行，振捣时振捣棒要插入下层混凝土不少于10cm，振捣棒不要直接振捣模板，防止模板变形。

混凝土浇注过程中，派专人检查模板的加固情况，发现胀模时要停止浇注，采取加固措施后再继续。

混凝土浇注完毕后，在混凝土顶面初凝前要进行二次收面，将混凝土表面收光。

混凝土浇筑时同时按照规范要求做好混凝土试块。

（6）混凝土养护、拆模。

混凝土浇注完成后应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。

冠梁混凝土强度达到要求后可拆除冠梁模板，将模板倒入下一循环进行施工。

（7）基坑回填。

模板倒运后，对场地进行清理，再进行基坑回填，回填时靠路侧基坑要进行分层夯实，压实度达到95%以上，满足规范及设计要求，靠基坑侧不进行回填。

二、混凝土支撑施工

混凝土直撑为700mm×900mm，混凝土采用C30,钢筋如下图：

1、混凝土支撑梁施工工艺

测量放样→基坑土方开挖、平整→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→制作混凝土试块→混凝土养护→拆模。

⑴测量放线：

根据图纸对混凝土支撑进行现场放样。

⑵基坑土方开挖、平整及凿除墙顶水泥浆。

待冠梁施工完毕后，再开始混凝土支撑施工。

施工前根据测量放样位置进行基坑一层土方开挖，基坑开挖采用机械开挖，人工清底、修整。

机械开挖到离支撑底30cm左右停止开挖，剩下部分采用人工清底，使基底平整并低于支撑底5cm，并用振动夯进行夯实，夯实后铺设5cm厚砂浆垫层，砂浆垫层的宽度为0.8m，每侧超出支撑5cm作为支撑底模。

⑶钢筋加工及绑扎。

支撑钢筋加工基本要求同冠梁钢筋加工基本要求。

加工时按照设计钢筋尺寸加工好各种钢筋，在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。

支撑钢筋绑扎前要进行测量放样，准确定位支撑平面位置后再进行绑扎。

绑扎时底部要支垫垫块，保证保护层符合设计要求。

⑷立模：

钢筋绑扎完后进行支撑立模，模板采用钢模板，侧模立好后进行模板支撑加固，并对模板底与基坑有空隙的部位进行堵漏，防止浇筑混凝土时混凝土外漏。

在两侧加固采用对拉杆进行加固，沿模板高度布置两排对拉杆，底排对拉杆间距1m布置，第二排对拉杆间距1.5m布置。

在侧模两侧并用斜撑进行加固。

⑸混凝土浇筑：

钢筋、模板安装完毕，检查合格后进行混凝土浇注，混凝土浇筑前要检测混凝土的坍落度、和易性等指标，不合格的混凝土不允许入模。

振捣时振捣棒要插入下层混凝土不少于10cm，振捣棒不要直接振捣模板，防止模板变形。

混凝土浇注过程中，派专人检查模板的加固情况，发现胀模时要停止浇注，采取加固措施后再继续。

混凝土浇注完毕后，在混凝土顶面初凝前要进行二次收面，将混凝土表面收光。

混凝土浇筑时同时按照规范要求做好混凝土试块。

三、施工注意事项

1）、基坑开挖后，要对基底进行平整夯实，并保证基底标高与设计基底标高一致，平面位置也必须一致。

特别是混凝土支撑梁，要保证混凝土支撑梁浇筑后水平轴线偏差不大于30mm，两端中心标高偏差不大于20mm，同层支撑中心标高偏差不大于30mm。

2）、立模时要对模板进行加固好，在混凝土浇筑前对加固的模板和支撑体系进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不移位。

3）、混凝土浇筑后要加强养护，派专人负责进行养护，养护时采用保水土工膜进行覆盖，防止浇筑好的冠梁和支撑梁出现裂纹。

同条件混凝土试块与之一起覆盖养护。

4）、待冠梁、砼腰梁和混凝土支撑梁、支撑板强度达到设计要求后才允许进行后续基坑土石方开挖。

四、安全文明施工

①土方开挖机械设备进行进场验收并报验。

挖掘机施工过程中，在挖机作业时严禁非作业人员在挖机作业半径内从事一切活动。

②钢筋焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜和绝缘手套。

③所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。

④施工现场所有操作人员严禁听MP3，嚼槟榔、吸烟等。

⑤基坑土方开挖后进行统一堆放，并及时外运，保持现场整洁。

⑥现场每天派专人进行清扫，保持现场文明施工。

⑦对现场钢筋废料及时清理，统一存放。

⑧禁止氧气瓶和乙炔瓶堆放一起，施工现场限制时保持安全距离不小于5m。

⑨

技术主管

交底人

接收交底人