盘扣和碗扣的区别.docx
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盘扣和碗扣的区别
盘扣和碗扣的区别
TOC\o"1-3"\h\z\u第1章编制说明2
1.1编制目的2
1.2编制依据2
第2章工程概况2
2.1工程建设概况2
2.2工程建筑概况3
2.3工程结构概况4
2.4碗扣与盘扣应用情况5
2.4.1盘扣应用情况5
2.4.2碗扣应用情况6
第3章碗扣、盘扣基本介绍6
3.1碗扣基本情况介绍6
3.2盘扣基本情况介绍7
第4章量、价对比分析11
4.1核心区L30层奇氏楼板【48盘扣、碗扣】对比11
4.1.1盘扣布置方法说明11
4.1.2碗扣布置方法说明11
4.1.3量、价对比分析12
4.2错层区L20层普通楼板【48盘扣、碗扣】对比13
4.2.1盘扣布置方法说明13
4.2.2碗扣布置方法说明13
4.2.3量、价对比分析15
4.3核心区L20层普通楼板【60盘扣、48盘扣】对比17
4.3.1盘扣布置方法说明17
4.3.2量、价对比分析19
第5章碗扣、盘扣应用过程中的技术总结21
5.1碗扣应用技术总结21
5.2盘扣应用技术总结21
5.3材料计量方式总结22
5.3.1准确计量的意义22
5.3.2计量方法介绍22
5.3.3示例表格24
编制说明
编制目的本工程为目前全球最大的洁净电子厂房，工期非常紧张，属于“超过一定规模的危险性较大分部分项工程”的高支模区域面积占全部支模面积约85%，支模风险较大；采用传统的扣件式钢管支架，无论从安全性还是便捷性考虑，均无法满足项目建造要求。
因此工程从投标策划阶段即考虑采用快拆形式的支架，结合目前国内施工行业常用支架类型，择优选择可靠性较高的碗扣支架和盘扣支架。
从工程20__年1月29日开始施工，至20__年6月30日，主要模板支架工作均已完成；为了给公司在类似工程建造过程中提供有效可借鉴数据，结合碗扣和盘扣支架在本工程的应用情况，从材料特点、成本对比、技术总结三个角度出发，特编制本报告。
编制依据
1、本工程结构施工图；
2、盘扣材料租赁商提供的深化设计图纸及相关料表；
3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-20__）》；
4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-20__）》；
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-20__）》；
6、自行编制的碗扣支架计算料表；
7、现场实际应用经验。
工程概况
工程建设概况
名称
内容
工程名称
工程地址
建设单位
顾问单位
主厂房效果图
工程建筑概况
主厂房建筑面积
约63万m2
建筑最高高度
46.20m（屋脊）
主厂房尺寸
长×宽（427.45m×361.80m）
各层概况
层号
层高/m
相对标高/m
1F
6.5
+6.500
2F
14.2
+20.700
3F
7
+27.700
4F
13.5
+41.200
钢结构屋面
/
+46.200
主厂房东西向剖面示意图
主厂房南北向剖面示意图
建筑
标准
设计耐久年限
建筑性质
屋面防水等级
地下室防水、抗渗
50年
丙类高层厂房
一级
二级、P6
抗震设防烈度
6度
耐火等级
一级
工程结构概况
主厂房结构示意图
结构形式
基础结构
主体结构
桩基+承台基础
钢筋混凝土框架+重钢结构屋架
持力层
结构安全等级及场地类别
中风化泥岩
二级、Ⅱ类
抗震设防类别
乙类
抗震等级
框架二级
混凝土
强度等级
部位
等级
备注
基础素混凝土垫层
C20
至少厚度100mm
地下室、基础板、外墙、顶板、水箱墙，板
C35
不低于P6级
主体结构
C35
/
主要构件尺寸
柱
典型截面尺寸/mm
600×600、600×900、600×1200、700×700、800×600、800×800、1xxx×1xxx、1100×1100、1200×1200、1300×1300、1400×1200、1400×1400、1500×1500、1600×1600、1700×1700等
板
典型厚度/mm
基础板
普通板
奇氏楼板
450/3xxx
120、150、180、200、250、650、700、等
650、750
梁
典型截面尺寸/mm
300×700、400×700、400×800、400×900、500×800、500×1xxx、600×1200、700×650、700×750、700×1xxx、700×1100、700×1200、700×1400、800×1200、800×1600、800×1800、900×1800等
碗扣与盘扣应用情况
盘扣应用情况
核心区L20层
1、核心区L20层（标高6.500m~20.700m），层高14.2m，面积约104500㎡，包含四个典型区域：
“大面区”、“井字梁区”、“中央通道区”、“回风夹道区”；其中“大面区”、“井字梁区”和“中央通道区”的梁板结构都是由区域内的“标准单元”组成，典型性较强；“回风夹道区”各个位置之间存在差异性较大。
2、“大面区”面积约88750㎡，面积占比约85%；“井字梁区”面积约6340㎡，面积占比约6%；“中央通道区”面积约5040㎡，面积占比约5%；“回风夹道区”面积约4370㎡，面积占比约4%。
3、该层选用60盘扣，即立杆直径为60㎜，横杆、斜杆等均为常规配套的48杆件。
与盘扣相配套的，使用了L185、L150铝梁及50×100×3㎜钢方管作为一、二级主梁，以及连接48和60杆件的异型扣件。
4、整个区域典型梁截面尺寸为900×1800㎜、700×1400㎜、700×1200㎜、200×500㎜，架体支撑结构为L10层650~750㎜厚奇氏楼板，满布φ400奇氏筒洞口，洞口边缘垂直间距仅200㎜。
5、支模高度高、梁截面尺寸大、支撑层满布洞口是该层施工的主要特点。
错层区L20层
1、错层区L20层建筑面积约33xxx㎡，南区为劳务队中博施工范围，有一层夹层（两层，层高均5.4m，共约33xxx㎡），北区为劳务队华兴达施工范围，无夹层，层高10.8m（面积约17xxx㎡）。
因“4.15”节点工期极紧，华兴达劳动力组织困难，项目为其划定了约5xxx㎡的盘扣，以减少其支架搭设量。
2、该层所搭设区域梁截面尺寸主要为700×1400㎜、700×1xxx㎜、600×900㎜、300×700㎜，层高10.8m，上下层均为普通楼板结构。
3、该层施工时使用了48盘扣，配套使用了租赁商提供的壁厚较厚的镀锌钢管作为板底主楞，未使用铝梁、方管等构件。
碗扣应用情况
1、本工程建筑面积约63万㎡，其中需要垂直支模的面积约54万㎡，除盘扣搭设区域共约11万㎡外，其余基本均使用碗扣搭设，面积约43万㎡。
2、碗扣搭设区域分为支持区所有区域、错层区除搭设盘扣的5xxx㎡外区域、核心区除L20层外区域三种，其特点为，支持区“标准单元”较少；错层区“标准单元”较多，但也要分较多类别；核心区主要为奇氏楼板，梁板底相平，基本均为“标准单元”。
3、碗扣搭设区域层高变化较大，支持区首层非降板区为6.5m，其余层高基本均为10m左右；错层区夹层为5.4m，其余为10.8m~13.1m；核心区L10层为6.5m，L30层为7m。
不同的层高决定了每种不同层高均需进行立杆组合，甚至同一层高不同高度梁下也要重新组合，架体设计量和统计计算量较大。
碗扣、盘扣基本介绍
碗扣基本情况介绍
1、碗扣材质采用Q235钢材，立杆套筒朝下，套筒长度约为100㎜，每根立杆的实际长度均为“名义长度”+100㎜，立杆组合后总长度=各段立杆“名义长度+100㎜。
2、立杆长度200㎜~3xxx㎜，分标准模数和非标准模数（600的倍数为标准模数，其余均为非标准模数），非标模数顶部要增加钢管扫天杆，否则顶部悬臂长度难以满足规范要求。
横杆常规模数600、900、1200。
3、碗扣主要用于标准程度较高的桥梁工程，立杆3xxx、2400较为常规，其余不常规，资源不好组织。
本工程租赁商无长度400立杆。
碗扣立杆规格一览
盘扣基本情况介绍
1、盘扣根据立杆直径分为60系列和48系列，立杆材质均为Q345，两者所用横杆、斜杆直径均为48㎜，横杆、斜杆材料强度Q235。
杆件标准化程度高，安全性强。
2、盘扣立杆套筒朝上，与所用顶托配套，不过因顶托或底座的托座有大小托槽，故即使装反也可使用，但影响托座与立杆紧密程度。
套筒长度100㎜左右。
每根立杆的实际长度均为“名义长度”+100㎜，立杆组合后总长度=各段立杆“名义长度+100㎜。
3、盘扣立杆分标准模数和非标准模数（500的倍数为标准模数，其余为非标准模数），根据情况，若顶部悬臂长度超标时需要设钢管扫天杆，一般可通过调整底座和顶托的螺杆长度调整成规范许可悬臂长度范围内，从而不设。
4、盘扣规格较多，厂家提供的料表中有如下规格。
5、本工程使用或了解过的盘扣规格如下。
类别
主要规格、特点
备注
立杆类型
48
2500
2xxx
1500
1xxx
500
375
255
t=3.2
60
/
2xxx
1500
1xxx
500
395
255
t=3.2
横杆
300
600
900
1200
1500
1800
2100
t=2.5
斜杆
（600、900、1200、1500、1800）*1500
（900、1800、2100）*2xxx
t=2.5
铝梁
常规规格：
185铝梁、150铝梁，L=2xxx~6xxxmm
/
方通
根据需要，支模常用50*100*3mm，L=1500~6xxxmm
/
顶托、
底座
48
顶托L=550mm
底座L=460mm
φ=36
60
φ=48
主要强度特点：
①立杆材质Q345b；②横杆、斜杆材质Q235b；③铝梁屈服强度200N/㎜2；
④48顶托及底座试验破坏强度Nmax=55kN；⑤60顶托及底座试验破坏强度Nmax=100kN；
本工程60盘扣立杆、底座、顶托、横杆规格
L185铝梁剖面L50铝梁剖面
量、价对比分析
核心区L30层奇氏楼板【48盘扣、碗扣】对比
L30层奇氏楼板层高7m，标高范围20.700m~27.700m，板厚750㎜（混凝土折算厚度约500㎜），梁截面尺寸700×750㎜，梁板底、顶相平。
奇氏筒洞口直径400㎜，圆心距600㎜。
盘扣布置方法说明
采用48盘扣搭设，经计算，立杆纵横距均为1200㎜，次楞选用木方，间距150㎜，主楞选用L185铝梁，不设二级主梁。
盘扣立杆、水平杆布置图
碗扣布置方法说明
采用碗扣，经计算立杆纵横距为600×900㎜，梁底加密为600×600㎜，次楞选用木方，间距200㎜。
碗扣立杆、水平杆布置图
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房盘扣与碗扣支架对比分析报告
量、价对比分析
注：
总价差、总量差指的是若该层全部使用，产生的总量差额。
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房盘扣与碗扣支架对比分析报告
错层区L20层普通楼板【48盘扣、碗扣】对比
错层区L20层层高10.8m，标高范围6.500m~17.300m，上下均为普通楼板，梁截面尺寸700×1400㎜、700×1xxx㎜、600×900㎜、300×700㎜。
盘扣布置方法说明
采用48盘扣搭设，经计算，立杆纵横距均为1200㎜，次楞选用木方，不设二级主梁，梁底根据计算700×1400㎜梁加密为600㎜，其余不加密。
盘扣立杆、水平杆布置图
碗扣布置方法说明
采用碗扣，经计算立杆纵横距为900×900㎜，除300×700㎜梁外，其余梁底纵向间距加密为450㎜，次楞选用木方。
碗扣立杆、水平杆布置图
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房盘扣与碗扣支架对比分析报告
量、价对比分析
注：
总价差、总量差指的是若该层全部使用，产生的总量差额。
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房盘扣与碗扣支架对比分析报告
核心区L20层普通楼板【60盘扣、48盘扣】对比
L20层层高14.2m，标高范围6.500m~20.700m，为普通楼板，梁截面尺寸900×1800㎜、700×1400㎜、700×1200㎜、200×500㎜。
架体支撑层为满布奇氏筒洞口的奇氏楼板。
盘扣布置方法说明
采用60盘扣搭设，立杆纵横距为1200×1500㎜，梁底根据计算加密为600~900㎜，梁底纵向立杆间距均为1200㎜，梁底主楞选用L185铝梁、L150铝梁，以二级主梁形式传力支撑；不设二级主梁的位置，次楞选用50×100×3㎜钢方通。
经过计算，采用48盘扣搭设亦能满足受力要求。
本身立杆强度高，安全富余量较大，仅需对受力薄弱点——顶托和底座进行验算。
计算式如下：
1、各项荷载标准值计算
（1）恒荷载标准值计算
混凝土自重标准值=0.9*1.8*1.2*25.5/2=24.786kN
模板木方自重标准值=0.3*0.9*1.2/2=0.162kN
钢管自重标准值=1200/100*2.5*3.0/4*10/1xxx=0.225kN
铝梁自重标准值=1.2*6.39*10/1xxx=0.07668kN
立杆每米自重=3.14*（48*48-41.6*41.6）/4*1xxx/1xxxxxxxxx*7.85*1xxx*10/1xxx=0.035336kN/m
立杆自重标准值=（14.2-1.8）*0.035336=0.4382kN
横杆每米自重=3.14*（48*48-43*43）/4*1xxx/1xxxxxxxxx*7.85*1xxx*10/1xxx=0.028038kN/m
横杆自重标准值=（14.2-1.8）/1.5*1.2*2*0.029=0.57536kN
（2）活荷载标准值计算
施工荷载标准值=0.9*1.2*1/2=0.54kN
2、荷载设计值计算
结构自重设计值=max[（24.786+0.162+0.225+0.0767+0.439+0.576）*1.35+0.54*1.4*0.7，（24.786+0.162+0.225+0.0767+0.439+0.576）*1.2+0.54*1.4]=35.986kN≤40kN，满足要求！
根据以上计算式可知，48盘扣完全可以满足安全要求。
即48盘扣布置图和60盘扣布置图完全一致。
盘扣立杆、水平杆布置图
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房盘扣与碗扣支架对比分析报告
量、价对比分析
注：
总价差、总量差指的是若该层全部使用，产生的总量差额。
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房盘扣与碗扣支架对比分析报告
碗扣、盘扣应用过程中的技术总结
碗扣应用技术总结
1、碗扣搭设完成后，横杆和水平杆不易紧固，有“碗”容易松动的缺陷，对安全较为不利。
2、碗扣搭设高度不宜过高，当搭设高度超过10m时架体顶部容易发生整体歪斜，可采用将短立杆移动到下部的方法，但中间又增大了步距，与设计步距不符，存在一定问题。
3、水平杆模数化，搭设时从梁向板搭设，不满足模数要求时用钢管连接。
盘扣应用技术总结
1、搭设高度较高，也能保证顶部稳定，立杆和水平杆连接部位稳固性好。
2、“盘扣+铝梁”的组合形式，梁底不用加密，采用两级主梁支撑时，高度越高，越省盘扣。
3、对板位置主楞壁厚要求高，否则难以发挥盘扣优势，立杆无法拉开。
4、在顶托和底座能满足承载力的前提下，优先选用48盘扣，否则从梁向板排杆遇到非标距离要用到大量异型扣件拉结，租赁商一般库存有限。
如不拉结，实践经验表明，在使用阶段安全上没有问题，但拆模时如先拆斜杆，立杆歪斜较为严重，存在安全隐患。
5、60立杆比48立杆排杆时，由于立杆直径不同而横杆长度是固定的，因此实际每纵横距均为多12㎜，在有较多孔洞的奇氏楼板上布置时要特别注意，避免图纸设计出错。
6、主次梁交界位置需要进行专门深化，通过计算确定是“垫”还是“撑”，否则现场施工存在安全隐患。
7、所有铝梁规格对应的数量，在计划阶段就要确定清楚，如暂无法确定时，可设置“备选方案”，过程中根据库存情况调整。
8、铝梁布置除应考虑受力因素外，还应考虑铝梁上立杆与旁边立杆能否拉结问题。
9、盘扣计量时应考虑打包杆件在吊到楼层前无法使用，应和厂家确定此部分计价以及材料进场方式（常用打包杆件主要为2m长48立杆、0.9m长横杆）。
10、使用底座、顶托调节盘扣整体起始高度时，应特别注意上部顶托露丝长度不得小于100㎜，否则存在拆模困难的问题。
11、用方通代替木枋时，应考虑增加固定底模用的50×100mm标准木枋。
12、圆钢管做尽量不作为二级主梁使用，易滚动，不好固定。
材料计量方式总结
准确计量的意义
1、架料管理是工业厂房成本控制的关键，架料总计划控制是架料管理的关键，是物资进场计划控制的关键指标。
2、本工程单层面积大、周转率相对较低，材料超进对成本影响大，材料少进对进度影响大。
3、不同规格、类型的材料部位不同，零星规格超进风险较大。
计量方法介绍
1、模板、木方——面积系数法
模板计算清楚每种类型模板（平整度要求高的用黑模板，相对较低的用红模板）的接触面积，再乘以系数，本工程总结阶段发现系数约为1.15（仅供参考），木枋根据模板面积和木枋间距计算后，考虑搭接等情况乘以系数，本工程总结阶段发现系数约为1.27（仅供参考）。
要求负责人员要结合混凝土构件尺寸，对模板标准尺寸、类别，对木方不同长度进行搭配；结合计算情况对木方间距进行确定和监督落实。
2、盘扣——数“格子”法
适用于结构“标准块”较多的区域，如本工程盘扣搭设区域。
根据盘扣租赁单位提供的平面、剖面及节点图，准确数出每块“格子”、每种构件的数量，再乘以格子数，面积较小时应充分考虑“边际”。
因不同人数的量差乘以格子数后误差会放大，需由专人核对计量结果。
3、碗扣、钢管——梁板分计法
适用于“标准块”不多的区域，如本工程碗扣搭设区域。
用EXCEL图表计算，先在图纸中拉出每层每区，不同截面梁的梁长，确定梁底立杆间距和板底立杆间距，算出除梁面积外的板的净面积，再按照总架体量=梁底架体量+板底架体量的计算方式进行计算。
梁架体量按照梁长*标准长度数计算，板按照板净面积*标准面积数计算。
经过与实际用量对比，计算结果比实际用量少约5%（仅供参考），乘系数修正即可。
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房盘扣与碗扣支架对比分析报告
示例表格
数格子法计算盘扣各构件用量
梁板分计法计算模板、木方、钢管、碗扣用量
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