铝合金衬PERT管道施工工艺标准.docx
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铝合金衬PERT管道施工工艺标准
铝合金衬塑PERT复合管安装施工工艺标准
1.合用范围
本标准规定了铝合金衬塑PERT复合管及配件的施工要求、施工方法和质量控制
标准，本标准合用于室内给水管道采纳铝合金衬塑PERT复合管的安装工程。
2.
规范性引用文件
《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2013
《建筑给排水及采暖工程施工质量查收规范》GB50242-2002
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：
2001
《铝合金衬塑复合管材与管件》CJ/T321-2010
《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》GB/T28799-2012
《陕西兴纪龙管道有限公司铝合金衬塑管道设计安装技术规程》
3.术语
铝合金衬塑PERT管
阻氧型铝合金衬塑PERT复合管，绝热性好，抗紫外线，连结方即靠谱，100%
阻氧，使用寿命长等特色，一般多用于给水系统。
热熔连结
用专用加热工具加热连结部位，使其熔融后，施压连结成一体的连结方式。
热熔
连结方式有热熔承插连结、热熔对接连结等。
电熔连结
由同样的热塑性管道连结时，插入特制的电熔管件，由电熔机具对电熔管件通电，
依赖电熔管件内部的电阻丝产生所需的热量进行熔接，冷却后电熔管件和管道连结成
一个整体。
4.施工准备
技术准备
施工图纸齐备达成，并经图纸会审且由设计单位进行技术交底，形成会审纪要。
依据设计交底，编制施工方案，且施工方案已获同意
专业施工人员熟习图纸，熟习有关国家及行业标准、查收规范等。
施工技术人员向施工班组进行技术、安全交底。
资料准备
管材、管件的查收
（1）接受管材、管件一定进行查收。
查收内容包含：
铝合金衬塑复合管材、管件应
有质量检验部门的产品合格证，并应具备卫生、建材等有关部门的认证文件。
（2）查收管材、管件时，应在同一批中抽样，管材和管件的内外壁应圆滑平坦，无
气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和显然的印迹；管壁颜色一致，无色彩
不均，严重缩形和分解变色线。
管材、管件寄存
（1）管材管件应寄存在通风优秀、温度不超出40℃的库房或简略场所。
不一样意与火
焰及高温物体接触。
若寄存时间较长则应有掩盖物。
（2）管材应水平堆放在平坦的支撑物或地面上，堆放高度不宜超出1.5m。
（3）内丝、外丝变换接头应独自寄存，应注意防备丝扣破坏。
管材、管件搬运
管材在搬运装卸过程中，应防止管材包装袋破碎。
不得投掷，拖拽，不一样意与硬
物利器碰撞；严寒天搬运管材、管件时，禁止强烈撞击，当心轻放。
机具准备
4.3.1机械：
电锤、手电钻、台钻、试压泵等。
4.3.2工具：
电热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等
4.3.3检测装置：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
作业条件准备
主体施工已经达成，配合土建主体施工所做的各项预留预埋套管的复核和修整
工作已经达成。
4.4.2在沟槽内铺设管道时，应先清理管槽内杂物，管沟清理洁净，对管槽标高进行
复测，检查能否切合设计要求，
4.4.3明装管线地点杂物已经清理洁净，经过管道的室内地点线及地面基准线已复核
完成，室内墙体粉刷已达成。
4.4.4施工用机具准备齐备，施工暂时用电知足施工要求，能保证连续作业。
5.施工工艺
工艺流程
工艺流程见图5.1。
技术交底记录
资料合格证书
检验报告及验
收记录
检查查收记录
施工准备
丈量、放线
管道预制加工
管道敷设
管道连结
管道固定
管道试压
不切合
检查复核
技术准备
物质准备
施工设备准备
作业条件准备
不切合处理和
再查收
丈量放线
切合
切合
冲刷、消毒
图工艺流程图
管道安装应丈量好管道坐标、标高、坡度线。
管道安装时，应复核冷、热水管的所在地点。
有显然表记的管道应面向外侧，
处于显然地点。
预制加工
切管：
使用切管器按所需要的长度将管材切断，切管时，应将切管器环绕管材
旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不行太大，以防备将管材压扁
划线：
使用硬度大于2B的铅笔或许炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上
画出相应的插入深度。
剥皮：
使用切管器将管材压着后，将切管器手把方向右旋转90o（分两次达成，
每次45o），将切管器旋转两圈后取下切管器即可，而后用手锯在铝合金管材管口或
断口锯开铝合金管（不行伤到内部塑料管材），再用手钳旋转剥去铝合金层（见表
5.3.3）。
表铝合金层剥离长度表
公称外径dn
20
25
32
40
50
63
（mm）
剥离长度（mm）
13
15
17
19
22
25
管道敷设
管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为：
深度等于
De+20mm,宽度为De+40～60mm。
凹槽表面一定平坦，不得有尖角等突出物，管
道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥沙浆填充密实。
管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不该小于De+20mm，管槽
宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层同样标号的水
泥沙浆填充密实。
管道安装时，不得有轴向歪曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强迫校订。
给水铝合金
衬塑管道与其余金属管道平行敷设时，应有必定的保护距离，净距离不宜小于
100mm。
室内明装管道，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
管道穿墙时，应
配合土建设置钢套管，套管两头应与墙的装修面持平。
管道连结
管道热熔连策应在沟槽查收合格、管道合理部署后进行。
同种衬塑材质的铝合金衬塑管材和管件之间，应采纳热熔连结或电熔连结。
熔
接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内的管道，一定采纳热
熔连结，不得采纳丝扣或法兰连结。
丝扣或法兰连结的接口一定明露。
铝合金衬塑管材或法兰与金属管件相连时，采纳带金属嵌件的热熔塑料管件作
为过渡，该管件与铝合金衬塑管材采纳热溶连结，与金属管件或卫生洁具的五金配件
采纳丝扣连结。
铝合金衬塑管材热熔承插连结时应切合以下规定：
（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处；
同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定热熔深度。
加热时间一定切合表
的规定（或见热熔焊机的使用说明），热熔控制温度PE-RT：
230℃±10℃。
（3）达到规定的加热时间后，一定立刻将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，
快速无旋转地沿管材与管件的轴向直线平均地插入到所标示的深度，稳固几分钟，使
接缝处形成平均的凸缘。
（4）在规定的加热时间内（见表5.5.4），刚熔接的接头同意立刻校订，但禁止旋转。
（5）在规定的冷却时间内（见表5.5.4），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉
伸。
表热熔焊机工作时间
公称外径dn
管件热熔长度
加热时间（s）插接时间（s）冷
却时
间
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
18
8
4
4
40
20
12
6
5
50
23
18
6
5
63
26
24
6
6
75
30
30
10
8
90
34
40
10
8
110
40
50
13
10
125
42
55
14
11
160
43
60
15
12
注：
环境温度低于5℃，加热时间延伸50%。
管道与法兰连结时应切合以下规定：
（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
（2）校直两个对应的连结件，使连结的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行
（3）法兰的衬垫，应采纳耐热无毒橡胶垫。
（4）应使用同样规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应付称紧固，紧固好的螺栓应露
出螺母以外，宜齐平，螺栓、螺母宜采纳镀锌件。
（5）连结收道的长度精准，紧固螺栓时，不该使管道产生轴向拉力。
（6）法兰连结部位应设置支架、吊架。
管道固定
管道安装时一定依据不一样管径和要求设置管卡，吊卡地点应比较正确，埋设要
平坦，管卡与管道接触应密切，不得损害管道表面，但在需要热赔偿的地方应松动让
管道能受热滑动膨胀。
固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生曲折变形等缺点。
铝合金衬塑管道与金属管配件连结部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件
一端，当使用角管卡与U型螺栓固准时，管卡与管材间加装橡胶垫。
立管和横管支架、吊架或管卡的间距不得大于表5.6.4的规定。
表
冷热水管支吊架最大间距
单位:
mm
公称外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
横
管
150
170
200
220
230
250
250
300
300
300
300
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
立
管
180
200
220
250
250
250
260
300
300
300
300
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
管道试压
管道试压采纳自来水作介质，应迟缓向管道内灌水，并排出管道内的空气。
强
度试验压力应为实质使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压30分钟。
严实性试
验压力应为管道实质使用压力的1.15倍，保压2h。
管道用气作介质试压时，试验过
程用肥皂水频频涂抹连结处检查。
热熔或电熔管道，水压试验应在连结达成后24小时后进行，水压试验以前，
管道应固定，接头需外漏，管道注满水后，先排出管内的空气，进行水密性检查。
试
验时间为稳压1小时，在30分钟内同意2次补压，升至规定试验压力，测试压力降不
应超出0.1Mpa。
如试压过程发现渗漏，应在渗漏点处做记号，而后泄水，泄完水后对渗漏点进
行维修，维修合格后从头试压。
冲刷、消毒
管道系统在查收前应进行通水冲刷，冲刷水水质经有关部门检验合格为止。
冲
洗水总流量可按系统进水口处的管内流速计，从下向上逐层翻开配水滴龙
头或进水阀进行放水冲刷，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算
当量不该大于该管段的计算当量的1/4，冲刷时间以出水口水质与进水口水质同样
为止。
放水冲刷后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
管道冲刷后，用含20～30mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
5.8.3管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水滴龙头适合放水，在管网最远配
水滴取水样，经卫生监察部门检验合格后方可交托使用。
6.质量控制标准
主控项目
室内给水管道的水压试验，应切合设计要求。
当设计未要求时，各样管材的给
水系统水压试验均为工作压力的1.5倍，但不宜小于0.6Mpa。
检验方法：
给水管道在试验压力下观察10min，压力降不该大于0.02MPa，然
后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
给水系统交托使用前一定进行通水试验并做好记录。
检验方法：
检查方法：
察看和开启阀门、水嘴等放水。
生产给水系统管道在交托使用前一定冲刷和消毒，并经有关部门取样检验，符
合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门供给的检测报告。
一般项目
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行
敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交错铺设时，垂直净距不得小于
0.15m。
给水管应铺在排水管上边，若给水管一定铺在排水管下边时，给水管应加
套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
检验方法：
尺量检查。
给水水平管道应有2--5°的坡度坡向泄水装置。
检查方法：
水平尺和尺量检查。
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表
前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为
10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，同意误差为±10mm。
检验方法：
察看和尺量检查。
7.产品保护
分户计量表应有保护举措，防备破坏，可一致在交工前装好。
明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采纳保护举措。
冬期，系统试压后，应将管道内积水排空，注意管道防冻。
安装好的管道不该用作支撑或搁置脚手架板，不该践踏，其支吊架不该做其余用
途受力点。
8.环境要素和危险源控制举措
环境要素控制举措
（1）工程所用油漆、保温资料应关闭寄存和掩盖。
（2）施工作业面保持整齐，不该将建筑垃圾任意抛撒、乱抛弃；施工中的垃圾、废
料、荒弃物及时清运，做到文明施工，工完结清，垃圾定点堆放。
（3）管道试压后的废水，要选择好排放点，不该任意排放。
危险源控制举措
（1）施工现场应具备安全管理岗位职责和完美的安全管理举措，做好三级安全教
育。
（2）进入施工现场，应戴好安全帽；应正确使用热熔机，且定机定人。
（3）安装立管时，应及时将管道固定坚固，防备零落伤人。
（4）管道试压，检查人员不该正对管道盲板、堵优等处站立。
（5）施工临电一定推行三相五线制供电“三级配电二级保护”漏电保护器动作电流
30mA，动作时间0.1s，湿润场所15mA，动作时间0.1s。
9.绿色施工
噪声控制：
现场噪声排放不得超出国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》
GB12523的规定，在施工场界对噪声进行及时监测控制，防止施工现场噪声对周边
居民及环境造成影响。
9.2光污染控制：
在施工过程中，尽量防止夜间照明、电焊、气焊等作业的光源散射，
影响周边居民正常生活。
9.3建筑垃圾控制：
增强建筑垃圾的分类回收再利用，使建筑垃圾的再利用和回收率
达到30%。
节材与资料资源利用
在施工先期，利用BIM、CAD等软件，进行排版、优化，在施工中严格依据
优化方案实行，减少资料的浪费，倡导使用新技术、新资料、新工艺、新设备。
安装工程应在施工现场设置小型预制加工场；线、缆安装时应综合利用，以达
到节俭的目的；暗配线管内壁防腐涂漆时，尾端应设置采集容器，提升重复使用率，
防止浪费。
节水与水资源利用
提升水利用率：
施工现场喷洒降尘、绿化浇灌宜采纳经过办理的中水、雨水。
节能与能源利用
机械设备与机具：
成立施工机械设备管理制度，采纳变频节能设备，采纳耗能
用电计量举措，完美设备养护，保证施工机械设备处于低耗能、高效率的工作状态。
节地与土地资源保护
依据施工规模及现场条件等要素合理确立暂时设备，实现动向管控，如暂时加
工厂、现场作业棚及资料堆放场、办公生活设备等的占地指标。
暂时设备的占地面积
应按用地指标所需要的最低面积设计
10.质量记录
履行本标准应形成以下质量记录：
（1）室内给水管道及配件安装工程检验批质量查收记录表
（2）施工检查记录
（3）合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料黏贴单
（4）施工图纸会审纪要
（5）施工技术交底记录
（6）管道系统、强度和严实性试验记录
（7）管道保温检查记录
（8）隐蔽工程查收记录
（9）生活给水管道冲刷消毒记录
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