东方九华索菲特大酒店餐饮中心附属桥梁及挡墙.docx
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东方九华索菲特大酒店餐饮中心附属桥梁及挡墙
一、工程简介
东方九华索菲特大酒店餐饮中心附属桥梁及挡墙，工程建设地点：
湘潭市九华经济技术开发区。
桥梁顶标高39.20~39.3米，总长28米，宽12.2米，桥孔宽11.2米，条形基本，基本持力层顶标高约25米，持力层特性值不低于280Kpa，为现浇砼构造，基本垫层标号C15，上部构造C35，钢筋级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ冷轧带肋钢筋。
河道最低水位32米，最高水位35米，桥背挡墙部位原土层标高约32.5米，挡墙采用MU10烧结实心砖，砌筑砂浆为M7.5，自然地面标高36米，建筑饰面为石材。
挡墙：
垫层砼C15，毛石级别为MU40，砌石水泥砂浆M10级，毛石挡墙容重22KN/㎡,压顶砼C20，钢筋Ⅰ、Ⅲ冷轧带肋钢筋，挡墙埋深2-2.28米。
本工程有湖南九华东方酒店有限公司投资建设，深圳市古兰景观设计有限公司设计，湖南省勘察设计原地址勘察，长沙工程建设工程有限责任公司监理，上海锦惠建设集团有限公司组织施工。
二、编制根据
依照《东方九华索菲特大酒店餐饮中心附属工程设计图》及有关图纸会审记录、设计变更洽商。
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GBN50204-
《工程测量规范》GB50026-
《建筑地基解决技术规范》JGJ79-
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-
《混凝土构造工程施工规范》GB50666-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《11ZJ001图集》
《都市绿化工程施工及验收规范》DB11T212-；《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—）
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50108-，其她有关规范、规程、图集。
三、施工总体布置
1.原则规定：
将工程划分为围堰工程、土方开挖、基本构造、桥体构造、装修、排水、电安装和收尾竣工验收阶段。
（1）围堰施工：
依照水文条件和地质状况设立围堰有关办法
（2）土方开挖：
需依照围堰及基坑有关办法进行土方开挖
（3）桥体构造施工：
基本构造为条形基本，桥体主构造环绕模板、钢筋、砼三大工序进行施工，注意计算好支模所需材料及钢筋材料供应。
（4）装修：
规定在桥体构造施工完毕后，依照施工图进行装修作业，做好装饰材料选材定型加工工作，安排好各工种工序交叉作业。
（5）水电安装：
密切配合桥体构造施工和装饰装修施工，完毕排水电器安装施工。
（6）收尾竣工：
要抓紧抓好修理、收头，做好成品保护工种。
2.施工顺序
（1）围堰施工：
测量定位——土方开挖——防渗土体及围堰施工
（2）桥体基本施工：
测量定位——抽排水基槽土方开挖——基槽验收——垫层施工——放线——钢筋绑扎——支模——校正中心——砼浇筑——养护——拆模。
（3）桥体主构造：
河道底标高如下土方回填压实——支模架电池浇筑——放线——搭设作业脚手架及模板支撑架——墙梁模板支设——钢筋绑扎——排水、电安装预埋预留——砼浇筑——砼养护——拆模——基本土方回填。
（4）装修：
构造解决——放线——作业脚手架搭设整治——砌体砌筑——抹灰——排水、电管线预埋预穿——饰面工程——脚手架拆除——围堰拆除——灯具安装——清理——竣工。
3.施工准备
（1）生产准备
做好施工现场施工物料堆场和道路运送准备工作，进行场地硬化。
勘察现场，摸清工程现场实际施工环境，合理运用施工便利因素，克服基本施工工作面狭小、也许性渗水、流沙等不利因素。
合理依照现场实际状况，动态调节施工办法。
做好防雨排水工作：
在场地周边设立排水沟，使作业面水排向集水坑出。
制定质量、安全、技术、设备、机具、材料筹划编制工作，有筹划进行施工安排。
（2）技术准备：
组织施工管理人员和施工重要作业人员学习施工图纸，进行图纸和施工方案交底，依照图纸设计，做好构件加工筹划；对现场轴线及标高进行复测，无误后方可进入下道工序施工。
四、重要施工办法和技术办法
1.施工测量
依照施工图纸和现场基准坐标，对桥体进行定位施测。
（1）放线定位及高程设定；
在场地三通一平基本上，根据建筑物测量控制基准数据和基本平面布置图，测定桥体基本轴线桩位，拟定桥体位置，同步进行复测做好预检手续后进行土方开挖。
（2）构造平面施工放线
依照已有控制网点主轴线精准引测道施工作业面上，特别在基本定位是做到精准无误，将基本位置进行定位放线。
在依照现场轴线桩位和基准高程，对桥体墙梁构造进行轴线定位校正。
（3）高程施工测量
在桥体基本施工结束后，将现场标高基准点引测到基本上，同步在墙体钢筋上做好标高标示，定出梁板底标高。
（4）竖向构造偏差校正：
桥体墙构造轴线引测采用吊线锤法对墙体模板垂直度进行吊正校正。
2.围堰及土方开挖
（1）在河道两端设挡水围堰，围堰高度从河道底至绝对标高35米，底宽10米，顶宽5米，因地下水位高于基本标高，从围堰顶延围堰中心及河道两边设一米宽防渗土至原土层。
（2）降水、排水办法
为减少和防止地表水进入基坑，在基坑二边坡顶自然地面处设立300x400排水沟，两边贯通，基坑底四周设300x400排水沟和500x500x1000集水坑，运用污水泵排出地表水。
（3）土方开挖及办法
Ø依照现场条件，工程分二层挖土方，周边按1：
2.5比例放坡，同步依照开挖时边坡土方动态状况，及时进行调节。
工程选用220反铲挖土机，长处在于：
挖土半径大，接力式挖土，以保证第一台挖土机站在边坡平台上，第二台挖机旋转180°装车，以保证边坡稳定。
机械挖土至底板底（预留人工修土层300厚），条形基本用人工挖土，雨天停止挖土，停机前修好边坡（坡度放缓）。
“五边法”施工突击施工混凝土垫层。
基坑挖土必要和做垫层密切结合，挖出一段修土一段，验收一段，浇筑一段，以利于稳定边坡土方，即可进行“五边法”施工，即边挖土、边修土、边浇筑垫层。
在土方开挖过程中，土方大某些需外运或业主指定堆放点，拟定运土车辆，实际施工时视运土状况及时联系调度。
Ø挖土施工流程：
施工准备——围堰施工——放坡开挖排水沟——人工修土——地基验收——垫层浇筑——基本构造施工
Ø挖土平面流程：
施工区别为两个挖土区，分别由两侧开挖，详见基坑挖土平面布置示意图
Ø挖土前各项施工准备工作到位后，有现场施工负责下令进行开挖，在挖土前先进行测量定位，放出灰线。
土方开挖过程中将做好边坡稳定性动态观测，随时掌握边坡稳定性，依照现场实际状况动态调节施工方案。
土方开挖配备两台斗容量1.2m3220型反铲挖土机，自卸车多辆，围堰及挖土详见“基坑挖土平面布置示意图”、“土方开挖剖面示意图”。
基本土方开挖平面示意图
开挖坡面示意图
Ø土方运送车均停在挖机东侧负责土方场内驳运，挖机作业方向和土方车出土方向均由西侧详东侧进行，挖机作业时，按基坑设计方案规定坡度，在放坡出有人工进行边坡修正。
Ø排水办法：
为保证基坑外水不流入基坑内，在基坑边侧有人工挖掘一条300x400排水明沟，泛水坡度3%坡向集水坑，坑内积水运用污水潜水泵将水抽排出基坑内。
Ø测量监测：
挖土时用水准仪随挖土进程引测高程标高，用短钢筋桩作为挖土标高控制点，每3米有左右设立一根，以保证挖土标高和坑底平整和持力层标高控制，开挖过程中严格按施工方案进行，禁止超挖现象，机械挖至距坑底300mm处，剩余预留土方由人工进行修土至持力层标高，保证基坑底土质不被扰动。
3.垫层施工
土方开挖经人工清边检到位后，及时进行验槽、办理隐蔽验收。
垫层按挖一块、垫层浇筑一块方式进行，严格控制垫层标高和平整度，并做好表面压实抹平收面工作。
垫层施工完毕后，及时将轴线、底板边线投测道垫层上，以保证底板及承台正常施工。
4.脚手架施工方案
1）操作脚手架搭设：
（1）本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，所有立杆间距宽150厘米，横向间距105厘米，大横杆步距高1.5米，离桥体墙体外30厘米，沿桥体墙高度布置，每两部设拉结一道，水平间距4米，基本浇筑100厚C15砼，宽出构造立杆不少于250mm，搭设高度约在15米。
（2）搭设顺序：
安放木垫板——水平扫地杆——立杆——扫地杆小横杆——第一二步大横杆、小横杆——接立杆——剪刀撑设立——绑扎架桥——循环搭设。
（3）外作业操作脚手架分层搭设时，搭设高度必要高于构造面不少于1.5米，四周满挂防护网，作业桥面高度预留水平拉杆，水平间距不不不大于4.5米。
（4）脚手架搭设必要按规范规定设立拉杆和剪刀撑，以保证外脚手架刚度和稳定性。
脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正，斜撑要帖服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不不大于三分之二。
（5）作业面脚手板铺设要平直畅通，不容许有空头、探头现象浮现。
脚手板必要要铁丝和小横杆绑紧牢固
（6）斜桥踏步板，防滑条必要钉牢固，不等松动。
（7）外脚手架拆除时，周边应设立围栏和警示标志，并设专人看守禁止人员入内，拆除有上而下，一步一清，材料不准投扔，应向下传递或吊运至地面，连墙点与脚手架同步拆除，不容许分主面分段拆除，入的确需要，应在暂不拆除两端加设连墙点，以保证脚手架稳定性。
2）脚手架拆除
（1）拆除顺序：
拆除扣件式钢管脚手架原则是“先搭后拆，后搭先拆”，拆除顺序为卸除安全网——防护栏杆——小横杆——大横杆——立杆——连墙杆——剪刀撑。
（2）在拆除过程中，应符合如下规定：
（3）拆除两层安全网，然后按顺序逐级拆除，禁止先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应超过两步。
（4）当脚手架拆至下部最后一根长杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙杆件。
（5）在拆除过程中禁止单人操作，拆立杆时必要要有人配合，密切注意来往人员动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等部件，拆下零件应用袋装好放置在室内安全地方，集中运至地面，以免散开坠落伤人。
（6）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必要思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。
（7）钢管上扣件要所有拆除，拆下各种材料应分类堆放。
（8）搭设脚手架人员必要按规定，戴好安全帽，系好帽带、保鲜带，穿防滑鞋。
3）脚手架安全技术办法
施工时对排栅使用不得超载及任意拆改，排栅在大风雨后必要检查，入发现下沉、变形等应及时进行维修，并停止使用。
5.钢筋工程施工方案
1）车型桥构造配筋简介
构造
形式
条形基本
剪力挡土墙体
梁
桥面板
花池
钢筋
规格
主筋
18
环型
12
竖向主筋
18、
12、
14，水平钢筋
12
梁主筋
25，箍筋
10，构造腰筋
14
12@150双层双向
8、
10、
12
施工参照图集选用11G101-1平法图集
2）钢筋绑扎施工
墙钢筋绑扎
工艺流程：
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑扎定位筋→绑别的竖筋；竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平筋，其搭接限度及位置均应符合设计规定。
梁钢筋绑扎
工艺流程：
（采用模内绑扎）
画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底筋→穿次梁低筋并与箍筋固定→穿主梁纵向架子筋→绑扎穿次梁架立筋→绑扎；
Ø绑扎上部纵向筋箍筋，宜用扣和结绑扎。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎。
箍筋弯钩为135°，平直段长10d。
架端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，间距及加密区长应符合设计及规范规定。
Ø梁受力筋直径等于或不不大于22mm，宜采用焊接，且接点应错开35d或不不大于500mm。
接点在受拉区不适当起过50%，受压区不受限制。
桥面板钢筋绑扎
工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋；
Ø绑扎普通用顺扣或八字扣。
单向板除外围两根相交点外，应所有绑扎外别的可交错绑扎。
双向板相交点所有绑扎。
负弯矩筋每个相交点均要绑扎，如板为双层筋，两层之间加钢筋马凳。
Ø垫块间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚。
钢筋搭接长度及位置与梁相似。
3）电渣压力焊操作工艺
电渣电力焊工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（1）检查设备、电源、保证随时处在正常状态，禁止超负荷工作。
（2）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选取焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。
参见表4—23
。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
4
5
5
6
6
（4）安装焊接夹具和钢筋：
夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以保证焊接处有足够淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、作试件、拟定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。
施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。
（3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同步切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应恰当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。
4）滚轧直螺纹连接工艺
（1）工艺流程
后台套丝加工操作流程：
钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用
现场连接工艺流程：
用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一种完整扣→现场检查和记录
（2）操作要点
✧钢筋下料规定端部平直，不得有马蹄形。
✧套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。
✧套丝时所用切削润滑液应经常更换，必要加润滑液进行套丝。
✧加工钢筋丝头直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定波动范畴内。
✧钢筋连接操作要点：
检查套筒与钢筋型号与否一致，检查丝扣与否完好无损，清洁，并做除杂和除锈解决。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露牙型不超过一种完整丝扣，施工完毕后，并将已验收合格后接头标注红油漆标记，完毕后及时找项目部质检员验收。
（3）加工丝头检查，内容有：
螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型
以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。
对于不合格品另类堆放。
（4）质量原则
✧各项指标见下表所示：
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙某些合计长度不超过一种螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计规定，原则型接头丝头长度公差为+2P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
✧直螺纹套筒规定：
套筒表面无裂纹和其她缺陷；套筒两端应加塑料保护帽
✧直螺纹接头丝头规定：
钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整洁；雨期或长期堆放状况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运送过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；成品保护：
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
（5）应注意质量问题
Ø钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定
Ø钢筋表面必要清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点钢筋禁止按原规格使用钢筋表面应保持清洁
Ø钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必要符合设计规定和施工规范规定
Ø浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后及时修整钢筋位置防止柱筋位移
Ø箍筋末端应弯成1350弯钩平直某些长度为10d
Ø梁主筋进支座长度钢筋位置应精确
Ø板负弯矩钢筋位置应精确施工时要注意保护不应踩踏变形
Ø绑板钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准
Ø绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采用办法固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直
6.模板工程施工方案
（1）墙体模板施工
墙模安装顺序是：
支模前检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
Ø墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
Ø墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
Ø模板安装从外模中间开始，以保证建筑物外形尺寸和垂直度精确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水对拉螺栓，再立另一侧模板就位调节，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
Ø模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行解决，
Ø在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙拐角处（阳角）也应注意两块
Ø板搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板横背楞（48钢管）
Ø延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与相应阴角模或墙体模板固定，以保证角度方正和不跑模。
Ø剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，龙骨间距详模板计算书，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
（2）梁模板施工
工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
Ø依照主控制线放出各梁轴线及标高控制线。
Ø梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范畴内设立纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）不不不大于1200mm；.立杆顶端必要设立纵横双向水平杆。
在满堂架基本上在主次梁梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体。
Ø剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设立一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设立一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆夹角宜为45度。
Ø梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调节支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设立斜撑，当梁高不不大于700mm时设立腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
（3）楼板模板施工
工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
Ø支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设立顶托，其伸出长度不应不不大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不不不大于100㎜。
Ø立杆支撑横纵间距不超过1.2m，且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑稳固可靠。
Ø模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，普通采用整张铺设、局部小块拼补办法，模板接缝应设立在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
依照标高拟定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
Ø楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
（4）模板验收
模板及其支架必要符合下列规定：
Ø保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的，必要要符合图纸设计规定。
Ø详细足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。
Ø构造应简朴、装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等规定。
Ø模板接缝应严密，不得漏浆。
Ø模板与砼接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不适当采用，禁止隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
Ø预留孔洞及预埋件偏差应符合规范规定。
Ø模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员所有到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
（5）模板拆除
拆模程序：
先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
Ø2、墙、梁板模板拆除必要待混凝土达到设计规范规定脱模强度。
墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模告知书后方可拆除。
Ø3、模板拆除顺序和办法。
应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下原则。
拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
Ø4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板所有拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工规定运出堆放整洁。
Ø5、拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（6）质量保证办法及施工注意事项
Ø施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经关于人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序施工作业。
Ø现浇构造模板安装容许偏差：
序号
项目
容许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
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