DMQ54030型门座起重机安全操作和维护保养规程.docx
《DMQ54030型门座起重机安全操作和维护保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DMQ54030型门座起重机安全操作和维护保养规程.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DMQ54030型门座起重机安全操作和维护保养规程
DMQ540/30型门座起重机
安全操作和维护保养规程
1适用范围
本规程适用于DMQ540/30型门座起重机。
其他型号的门座起重机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
起重机安全规程（GB/T6067）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）
DMQ540/30型门座起重机安装使用维护保养说明书（吉林水工机械厂）
3 总则
3.1一般规定
3.1.1人员
3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
3.1.1.2操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2设备
3.1.2.1设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。
运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。
3.1.2.3设备须按规定配备必要、有效的消防器材。
3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6禁止在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。
3.1.3环境
3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3设备使用和废弃物处置应符合环保要求。
3.2特殊规定
3.2.1人员
3.2.1.1操作人员除符合3.1.1.1外,还应经考核合格取得国家技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
3.2.1.2操作人员和配合作业人员高处作业时必须系安全带。
3.2.1.3操作人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
3.2.1.4地面及作业层（高空）的指挥人员与操作人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员须拒绝执行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
3.2.1.5操作人员应按规定的起重性能作业。
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
a）超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；
b） 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
c） 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等；
d） 被吊物体上有人或浮置物；
e） 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
3.2.1.6操作人员操作时，应遵守下述要求：
a）操作控制器时应从零位转动到第一档，然后逐渐增速，严禁越级操作。
重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；
b）不得利用极限位置限制器停车；
c）不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器 ；
d） 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
e） 既使起重机上装有起升高度限制器，也要时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及顶部滑轮组；
f）吊运时，重物不得从人的上空通过；吊物下严禁站人；不得擅自用起重机载运人员；
g）重物不得在空中悬停时间过长；起重机吊着重物时，操作、指挥人员不得随意离开工作岗位；
h） 需吊运有害液体、易燃易爆物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
既使起重量未接近额定起重量，也应进行小高度、短行程试吊。
3.2.2设备
3.2.2.1在用门座起重机（以下简称“门机”）必须经特种设备监督检验机构验收检验或定期检验，由国家技术监督部门颁发的安全检验合格证书，方可使用。
3.2.2.2门机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书要求。
应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
钢丝绳与卷筒及绳端的连接应牢固。
3.2.2.3门机吊钩在最底工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保留有设计规定的安全圈数（一般为2～3圈）。
3.2.2.4严禁在门机上悬挂广告牌、标语牌等挡风物件。
3.2.2.5如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
3.2.2.6工作中突然断电或线路电压大幅度波动时，应将所有控制器手柄扳回到零位；重新工作前，应检查起重机动作是否正常，出现异常必需查明原因并排除故障后，方可继续操作。
3.2.2.7作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。
3.2.2.8“急停”按钮上方（或旁边）应有警示牌。
只有在运行中有重大事故险情时，方可使用“急停”按钮。
平时禁止按动
3.2.2.9用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊用时，总工程师应在场指导。
3.2.2.10遇大雨或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
3.2.2.11电气设备使用规定见附录A。
3.2.2.12门机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
3.2.2.13当工作结束时，应将门机锚定住；当风力大于6级（或设计规定风力）时，应停止工作，并将门机锚定住。
3.2.3环境
3.2.3.1应为门机作业提供足够的工作场地，清除或避开重物起落及作业范围内的障碍物。
门机作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。
3.2.3.2门机的轨道基础，必须按制造厂家提供的轮压参数和技术标准进行专门设计。
轨道铺设质量应符合设计要求。
端部设置的车挡装置，应与地基连接牢固，且具有一定的弹性缓冲作用，其与终端限位碰块之间的距离，应不小于3m。
3.2.3.3门机不得靠近架空输电线路作业。
门机的任何部位、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与架空输电导线的安全距离不得小于表1的规定。
表1起重机与架空输电导线的安全距离
3.2.3.4连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：
轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的直线度及轨道的通过性能等。
对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。
3.2.3.5当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于6m。
3.2.3.6在门机的周围地区，不得进行重型爆破作业。
轻度爆破时，门机应尽量远离爆破点，严格控制爆破药量，必须确保附近门机的安全。
3.2.4本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班
3.3.1交接班内容和要求
3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。
a）“六交”为：
1）交生产任务、施工条件及作业要求；
2）交设备运行及保养情况；
3）交随机工具及油料、配件消耗情况；
4）交安全隐患、事故及处理情况；
5）交安全措施及注意事项；
6）交设备运行记录。
b）“三查”为：
1）查设备运行及保养情况；
2）查设备运行、保养记录是否准确完整；
3）查随机工具是否齐全。
3.3.1.2交接班必须在设备上或工作地点进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：
a）接班人未到时；
b）事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；
c）交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2交班人职责
3.3.2.1交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3接班人职责
3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
4 安全操作
4.1启动
4.1.1启动前的检查与准备
4.1.1.1启动前的检查按照下列项目和要求进行。
a）检查大车行走轨道和基础应无明显的沉陷和变形，轨面及两侧应无障碍物，大车行走夹轨器工作是否正常，轨道端部车挡装置和终端限位块是否可靠。
轨道上不允许搭接电焊机地线。
b）金属结构的外观情况正常，主要部位连接螺栓或销轴及挡板无松动；检查如发现有螺栓、螺帽、销轴等散落物件，要查明原因。
清除影响各传动件工作的障碍物。
c）各开关柜电压、电流表指示正常；各控制柜、机旁操作站开关和按钮在正常位置；操作台各仪表指针位置、信号灯显示应正常。
d）各安全装置和各指示仪表、信号、照明齐全完好。
e）观察各工作机构的外观情况和各润滑部位润滑情况，检查齿轮箱的油位应符合规定。
f）制动器制动装置的所有操作、紧停开关保护装置是否正常。
g）检查钢丝绳磨损及钢丝绳的固定连接情况。
磨损、断丝应在允许范围内，无扭曲、挤压和变形等现象，定位准确，无跳槽，各接头联接牢固，压板螺栓紧固符合要求，润滑良好。
h）检查高压电缆是否有破损，走向、卷绕是否符合要求。
4.1.1.2松开回转机构手动制动器。
4.1.1.3操作手柄置于“零”位。
4.1.2启动
4.1.2.1确认主令控制器手柄置于“零位”。
4.1.2.2送电操作顺序
a）合机械室中高压油断路器闸GK和DL；观察电源电压，其电压波动应在额定值的士10％范围内；
b）合机械室中各个控制屏上总闸刀开关1GK1～4GK1；
c）合机械室中各个控制屏上操作开关1GK2～4GK2；
d）合机械室中行走控制屏上自动空气开关ZK；
e）将联动台控制电源开关给到接通位置；
f）按下警铃电笛按钮，鸣音应正常；
g）观察各类仪表、指示灯、指示器，显示应正常。
4.1.2.3响铃以告示机上和周围人员。
4.1.2.4操作各机构进行空载试运转，检查并确认各安全保护装置和各机构运转情况均处于正常状态。
4.2运行
4.2.1起升/下降
a）起吊前，应根据臂杆倾角或回转半径与起升高度、允许起重量的关系曲线，确定拟吊重物的各项数据都在规定范围以内。
b）起升重物拉紧钢丝绳时，应始终使用最低起升速度。
c）载荷就位时，也应使用最低下降速度，钢丝绳应缓慢放松。
d）吊钩不得接触地面，以防钢丝绳跳槽。
4.2.2变幅
a）根据臂杆倾角或回转半径与允许起重量的关系曲线，以及物体重量、就位点，确定变幅幅度，选择合适变幅档位。
b）手柄操纵应按档位逐渐加速或逐渐减速，严禁将手柄由零位置直接越级推（拉）操作或猛停，避免加速过快而造成重物摆幅过大。
c）不得用变幅臂杆来收紧提升钢丝绳。
d）向下变幅时，严禁超过相应幅度下的额定起重量。
e）作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂的规定。
应在臂杆到达幅度限位器动作之前停止变幅运行。
4.2.3回转
a）应根据回转角度选择与其相一致的档位。
b）操作过程中，加速和减速要平稳、均匀、防止急停，以减
少重物冲击和摆动。
4.2.4行走
a）根据行走距离选择好行走速度。
b）行走时，必须有人监护行走轨道及电缆收、放等。
c）本机允许负载行走，当满负荷行走时，操作要特别谨慎。
d）禁止行走运动与其它运动同时进行。
4.2.5作业时的安全规定
4.2.5.1作业时，司机必须集中精力，不得做与操作无关的事情，不得与他人闲谈。
4.2.5.2应经常观察操作控制台上的仪器、仪表及指示灯显示是否正常。
4.2.5.3司机应与指挥人员密切配合、严格按指挥信号操作，同时应密切注视吊物运行位置、显示屏显示状况。
一旦发现异常情况，应停止动作，并迅速与有关人员联系，查明原因。
4.2.5.4禁止擅自进行与指挥信号不相符或无信号指挥的操作。
4.2.5.5吊物悬在空中时，司机严禁离开操作台；正常换人操作，应待吊钩卸载，双方办完接替后方可离位。
4.2.5.6运行中途突然停电时，司机应立即将各主令控制器置于零位。
4.2.5.7司机只有在操作技术十分熟练以后，且确认安全的情况下，才允许进行提升与回转的联合动作。
4.2.5.8操作时，应逐渐加减速，注意吊物在空中摆动的方向，力求平稳运行，尽量避免突然加减速。
4.2.5.9门机运行时，禁止触摸运动部件及在转动部位附近进行调整工作。
4.3停机
4.3.1正常停机前必须将吊运物件落地并摘钩，将起重臂尽可能变幅至最大幅度位置，吊钩宜升到离起重臂顶端2m~3m处或安全的高度。
4.3.2正常情况下将臂架回转到与邻机干扰最小的位置，将回转机构手动制动器锁紧，使回转处于制动状态。
当风力超过20m/s时，臂架转到顺风向，将回转机构手动制动器松开，与相邻的机械和设施有不小于45m（从门机的回转中心算起）的安全距离。
4.3.3将各主令控制器置于零位，按下急停按钮，切断电源。
4.3.4关闭机械室的断路开关，锁上柜门，取下钥匙。
夜间应打
开红色障碍指示灯。
4.3.5正常情况下夹紧夹轨器。
当风力将超过20m/s时，应将防爬器放置在从动轮下两端。
5 维护保养
5.1 维护保养分类
5.1.1本机的保养分为例行保养、定期保养和特殊保养。
特殊保养包含走合保养和换季保养等。
5.1.2例行保养：
指机器在每班作业前、后和运行过程中为及时发现和排除隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性保养措施。
5.1.3定期保养：
指机器在运行一定的时间间隔后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性维护保养措施。
5.1.4换季保养：
指机器在季节温度变换时，所进行的一种适应性保养措施，其主要作业内容是换用适合不同季节温度的燃油，润滑油料和工作油料，采取防寒或降温措施。
换季保养一般结合定期保养进行。
5.1.5走合保养：
指新的或大修后的部件投入使用初期所进行的一种磨合性保养措施。
除有特别规定，走合保养一般结合定期保养进行。
5.2维护保养项目和周期
5.2.1例行（日常）保养
a）检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位添加润滑油。
润滑油脂必须清洁，牌号符合要求。
b）检查各电动机、减速箱、卷筒机架等基础螺栓及各部位的连接螺栓，如发现松动，应予紧固。
c）检查各制动器的间隙及效能。
d）检查各限位开关和安全保护装置是否灵敏可靠。
e）检查钢丝绳的磨损和断丝情况，钢丝绳与卷筒及绳端必须牢固连接。
f）检查电气设备是否运转正常。
设备工作一段时间停机停电后，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器的发热情况，清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物。
如发现异常情况，应由专职电工及时进行检修。
g）检查行走轨道基础，接地装置应保持良好。
h）检查机房及各机构外表，清除油垢，保持清洁。
平台上不得有零散件堆放。
冬季要注意随时清除冰、雪。
5.2.2月保养
5.2.2.1电气部分
a）检查控制柜、接线箱、滑环箱的接线端子，应无松动。
b）检查凸轮限位开关触头，应无松动，限位正确，动作灵敏。
c）检查所有接触器、继电器，工作应正常。
d）所有紧停控制按钮，动作应灵敏。
5.2.2.2机械部分
a）检查钢丝绳磨损、断丝、表面剥伤和接头紧固情况。
钢丝绳允许极限断丝参照有关技术要求执行。
钢丝绳报废必须符合GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。
b）检查滑轮、滑轮轴，转动滑轮应无卡阻，无杂音，温升应正常，无裂纹，无破损。
c）检查制动轮和瓦的磨损情况，制动轮应无裂纹及其它缺陷。
液力推杆内应保持正常油位。
d）检查连接螺栓是否紧固。
5.2.3季保养（保养周期三个月）
5.2.3.1电气部分
a）完成月保养全部项目。
b）检查所有交流电机、中心滑环集电器、电缆卷筒滑环箱碳刷，根据磨损情况，及时更换。
c）用兆欧表检测所有动力回路绝缘情况。
d）对起升高度、起吊重量、幅度和风速指示仪表进行检查、调整。
e）用酒精擦洗接触器触头。
5.2.3.2金属结构和机械部分
a）完成月保养全部项目。
b）重点抽查、紧固金属结构连接螺栓。
c）检查门架倾斜度，门架左右和前后的倾斜度应符合要求。
d）清洁开式齿轮，加润滑脂。
e）检查行走轮、回转滚轮磨损情况，应无裂纹和其它缺陷。
f）检查行走轨道，基础应无下陷，轨道连接和固定螺栓应无松动。
测量轨距、基距和四点共面距，轨顶差、接头错牙和间隙。
5.2.4年保养（保养周期金属结构和机械部分一年，电气部分二年。
）
5.2.4.1电气部分
a）完成季保养全部项目。
b）检查所有电缆，色标或号码管上的字迹应清晰。
c）检查所有限位开关，工作应正常，定位正确。
5.2.4.2金属结构和机械部分
a）完成季保养全部项目。
b）检查金属结构件和焊缝，应无裂纹、弯曲和不正常变形，连接螺栓无松动。
清除锈斑并补漆。
c）检查梯子、平台、栏杆等应无损坏、腐蚀，连接应牢固。
d）检查吊钩、滑轮组磨损情况，组合结构应完好。
e）检查减速箱齿轮啮合和磨损、轴承磨损和连接以及盖、体结合等情况。
清洗、换油。
f）检查防雨罩、电缆卷筒、夹轨器，应工作正常，无损坏。
g）检查起重机接地电阻应符合要求。
h）检查卷筒槽沟磨损和卷筒槽底部的直径差是否符合规定，卷筒不允许出现裂缝。
i）检查联轴器不允许有裂纹、断齿或过度磨损；内孔与轴间不得松动；键槽无磨损、键不得松动；连接螺栓孔应无严重磨损、连接螺栓无裂纹和明显的塑性变形等。
附录A
（规范性附录）
DMQ540/30型门座起重机电气设备使用规定
A.1设备运行时，每班必须配有专职值班电工，并由值班电工对电气设备故障进行检修，非电气值班人员不得擅自乱动电气设备。
A.2电工检查和处理电气设备故障必须通知机长和操作司机。
工作完毕后将处理情况向有关人员交代清楚，并做好详细记录。
A.3电工用具应经常保持干燥，定期作耐压或整定试验，以保持绝缘良好，动作灵敏可靠。
A.4检修电气设备时，必须首先切断电源，操作手柄应上锁或挂“禁止合闸”警示牌。
恢复送电时要严格按有关程序进行，确认安全可靠后，由机长统一指挥送电。
A.5 高压开关柜前应铺设橡皮绝缘垫。
操作高压开关和整理带电的高压电缆，必须戴绝缘手套。
操作户外跌落式熔断器时，必须用合格的绝缘棒，操作者戴绝缘手套，并有专人监护。
A.6 高压油开关动作灵敏可靠，缺油时，禁止使用。
电气装置跳闸，应查明原因，排除故障。
A.7自动开关应随时清除灰尘，防止相互飞弧；并应经常检查维修，保证触头接触良好、端子连接牢固。
接触器应经常检查维修，保证动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整、接触紧密、防止粘连、卡阻。
可逆接触器应定期检查，确保联锁可靠。
A.8过电流继电器和延时继电器的动作值，应按设计要求调整。
不可把触头任意短接。
A.9控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。
控制器的操作力，应力求减少，不得任意拆除定位元件。
操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作的方向一致。
直立式手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。
A.10电磁铁的衔铁应动作灵活准确、无阻滞现象，吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异常声响。
电磁铁的中间气隙应符合原设计要求。
电磁铁的行程应符合机构设计要求。
A.11 保险丝（管）的容量规格必须符合规定，不得任意加大。
严禁用其它金属丝代替。
出现电气熔断器烧断等现象，应查明原因，妥善处理，不得强行合闸或随意加大保险丝（管）容量。
A.12 在高压开关柜、变压器前和其它可以触电的部位，应挂标示牌。
A.13 各电动机、发电机的检视孔在运转中不得打开。
A.14 应定期检查设备对地绝缘电阻，主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不得小于0.5MΩ，潮湿环境中不得小于0.25MΩ。
测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
司机室地面应铺设绝缘垫。
A.15 应定期检查设备各部位接地电阻应不大于4Ω（山区不得大于10Ω）；电气盘柜、电机壳体必须具有良好的接地，接地电阻不应大于10Ω。
避雷接地电阻符合设计要求。
A.16严禁用接地线做载流零线。
A.17 维修手提行灯应采用不大于36V的双圈变压器供电，严禁采用自耦变压器，还必须符合A.16规定。
A.18 发生触电事故，应立即断开有关电源，使触电者与电源脱离，并进行急救。
电气设备起火，应立即切断电源，并用灭火器灭火。
附录B
（规范性附录）
DMQ540/30型门座起重机润滑周期表
DMQ540/30型门座起重机润滑周期表见表B1。
表B1DMQ540/30型门座起重机润滑周期表
序号
项目名称
润滑点数
润滑材料名称
润滑方法
润滑周期
一、走行机构
1
走行轮轴套
8
钙基润滑脂ZG-3
油杯
7个班
2
开放齿轮及大齿圈
3
钙基润滑脂ZG-3
涂抹
3个班
3
轴承座
1
钙
升级会员 