31390东瓦斯抽放巷.docx

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31390东瓦斯抽放巷

仙煤公司

31-390西石门瓦抽巷施工

作

业

规

程

编制时间

2010-5

工区区长

编制人

邬辉元

施工单位

开拓区

审批人

签名

审批时间

生产科

通风科

安全科

通风副总

总工程师

第一章概述7

第一节概述7

第二节编写依据7

第二章地面相对位置及水文地质情况8

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表8

第二节煤（岩）层赋存特征9

第三节地质构造11

第四节水文地质11

第三章巷道布置及支护说明11

第一节巷道布置11

第二节支护设计12

第三节支护工艺14

第四章施工工艺18

第一节施工方法18

第二节凿岩方式19

第三节爆破作业19

第四节装运岩（煤）方式23

第五节管线及轨道敷设23

第六节设备及工具配备（图表）24

第五章劳动组织及主要技术经济指标24

第一节劳动组织24

第二节循环作业25

第三节主要经济技术指标26

第六章生产系统26

第一节通风系统26

第二节压风系统31

第三节防尘系统32

第四节防灭火33

第五节安全检测系统33

第六节供电系统35

第七节排水系统36

第八节运输系统37

第九节通讯系统38

第七章灾害预防及避灾路线38

第八章安全技术措施40

第一节施工准备40

第二节“一通三防”管理40

第三节顶板管理42

第四节爆破管理44

第五节防治水管理47

第六节机电管理48

第七节运输管理51

第八节其它51

作业规程学习和考试记录

作业规程复查记录

第一章概述

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为31-390东瓦斯抽放巷（岩巷）。

二、掘进的目的及用途

掘进目的是为对底板、顶板的突出煤层六煤和七煤、八煤层的瓦斯进行抽放。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

平巷：

250m、斜巷150m（斜距），工程量共计400m。

服务年限：

5年。

四、预计开竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2010年10月份开工，预计2011年5月份竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书

采区设计说明书名称为《新31采区设计说明书》的设计要求。

二、地质说明书

地质说明书名称为《新31采区掘进地质说明书》。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表

待掘巷道相对地面位于大洼矿井、新城矿井西南方向400米左右的位置，地表植被丰富、茂盛，并无水库和河流经过，无重要（铁路、机场）和重大的建筑物。

地面标高在+180~+130米之间，山体坡度在28°~32°之间。

新31采区巷道分两翼集中布置，分上、下两个区段开采，上区段-325~-260，下区段-390~-325。

本工作面位于新31采区下区段东翼，第4勘探线以东230~542米之间。

上区段西边为31621采面已回采结束（2010年10月），东边31622采面已回采至-325东石门以东110米处，下区段尚未开采。

西边是新31采区的31-390西石门瓦斯抽放巷正在施工。

待掘巷道开门口布置在-390东石门距六2煤顶板16米，七1煤底板35.5米（无名煤的底板的9米处）的岩层中，

设计工程量为400米。

地面相对位置及邻近采区开采情况表（表一）

水平名称

三水平

采区名称

新31采区

地面标高（m）

+180～+130

井下标高（m）

-300～-390

地面的相对

位置及建筑物

地面相对位于大洼矿井、新城矿井东南方向400米左右的位置，地表植被丰富、茂盛，并无水库和河流经过，无重要（铁路、机场）和重大的建筑物。

井下位置及

掘进地面

设施的影响

待掘巷道井下位于31采区东翼，第4勘探线以东230~542米之间。

其邻近采区开采情况为：

上部是31-325东石门中有31622面（-325~-270）正在回采，31710开切正在准备，31-325西石门31621已回采结束（2010年10月），下部尚未开采。

西边是31采区的31-390西石门瓦斯抽放巷正在施工。

对本工作面无影响。

邻近采区

开采情况

西邻为新31采区西石门相邻，已停止掘进。

走向

213°

倾角

43°

长度

250m

第二节岩层赋存特征

一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

31-390东瓦斯抽放巷（岩石）位于无名煤底板9米处的细砂岩中，岩层走向NE213°倾向303°倾角43°。

层厚3.1～5.2m，平均厚度3.54m。

该岩层为白灰色，局部为细砂岩互层，结构简单，硬度系数f=5～7。

顶板侧的无名煤层厚度为2.3～3.9m，平均厚2.69m，f=2.5，底板处有一层不稳定的砂质泥岩，厚5.9m，f=3。

底板16米处有稳定的六2煤层，厚1.9~2.4m,平均厚2.0m。

无名煤上距七煤为24.8m，六2煤下距六1煤2.8m.

第三节地质构造

从4线及6线勘探情况看，本工作面范围内地质构造较简单，其间并无大的断层、皱曲发育，另据原31下山采区-300段各煤层巷道掘进情况看，煤层走向稳定，无断层及其他构造形成。

故工作面范围内施工主要以控制本巷道与煤层间距为主。

第四节水文地质

一、水文情况：

地质勘探资料显示，本工作面范围内无含水层及含水构造，岩层导水性微弱。

31采区主要充水因素为大气降水以及上部采空区积水，在采区对应地表附近，经众多无名小窑（开采标高-100米左右）和筛选露头煤的滥采滥挖使地层隔水性被严重破坏，大气降水可沿着破碎带，废弃老窑向深部煤层渗透，尤其在暴雨季节有大量的雨水渗入井下，对采区影响较大。

因本工作面对应的-325和-300以上均已开采，积水会沿顶底板的裂隙，渗入采空区内，再经采空区、采区石门排出，故工作面上部的积水、渗水不会对工作面掘进产生大的影响。

预计本工作面正常涌水量为1～2T/t，最大涌水量为5T/t

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、平巷

自31-390东石门无名煤底板9米处（底板标高：

-390.0m）开门，其附近顶板完整，无地质构造。

开门后按岩层走向（顺层）向东边、以+5‰坡度施工250米平巷止。

二、斜巷

待250米平巷施工完毕时，仍就按岩层的走向（顺层）向东边，以+30°的坡度施工90米斜巷：

然后再反向西边同样按岩层的走向（顺层），以+30°的坡度施工60米斜巷与老31-300石门贯通，形成回风系统。

31-390东石门瓦抽巷布置在无名煤底板和六2煤顶板之间，工程量共计400m（附巷道布置图三）。

第二节支护设计

一、巷道断面

本工作面瓦抽巷为喷浆支护或锚网支护：

断面形状为三心拱形，

平巷巷道断面：

2.8×2.7㎡斜巷巷道断面：

2.6×2.3㎡

巷道喷浆支护断面、平面图见图；

二、支护方式

层位正常的情况下巷道为裸巷，如遇到层位较差或地质变化带时，必须采用锚网喷支护进行及时支护。

附：

巷道支护平面图、断面图

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用5#（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=130×130mm，用6mm钢板压制成弧形。

2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=1800×1000mm，网格为长×宽=60×60mm，网要压茬连接，搭接长度不小于60mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，直至喷浆厚度达到100mm。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无"穿裙，赤脚"。

5、支护材料每米用量

锚杆10套、树脂锚固剂20块、冷拔钢丝网2块、水泥0.2t、石子0.32m3、砂子0.32m3，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，排距为600mm，钢筋梯6.75根。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

裸体、锚喷巷道工程质量规定表

项目

质量标准

（mm）

部位

巷道规格及名称

巷

道

净

宽

左

帮

主要巷道0～+100优良，0～+150合格，一般巷道0～+150优良，－50～+150合格。

无中线巷道0～+200优良－50～+200合格。

拱基线

斜巷

平巷

墙中

1300

1400

墙脚

1300

1400

右

帮

拱基线

1300

1400

墙中

1300

1400

墙脚

1300

1400

巷

道

净

高

主要巷道0～+100优良，0～+150合格，一般巷道0～+150优良，－30～+150合格。

无腰线巷道0～+50优良－30～+50合格。

腰线至拱顶

1300

1800

腰线下

1000

锚固力

拱

64KN/根

两帮

64KN/根

喷浆及砼强度

抗拉70MPa，抗压1.4MPa

喷射

厚度

墙墙

局部

≮10%

左

100

右

100

拱

左

100

右

100

锚杆布置

±150

拱

800×800

左

800×800

右

800×800

防水特殊要求

锚杆规格

￠18×1800

锚杆安装

人工安装

喷射质量

喷射均匀、无裂隙

水沟

±30

深度

300

宽度

300

±15

腰线至水沟底

1300

±50

中线至内沿

1400

水沟距迎头

20000

工业卫生

三无一畅

清洁卫生

第四章施工工艺

第一节施工方法

瓦斯抽放巷开门口的施工方法：

瓦斯抽放巷开门口为顶板完整，无构造。

施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体（松动的危岩），要及时抄掉，打锚杆、挂网喷浆，并掩护好巷内的电缆、风筒及风、水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。

巷道采用一次成巷的光面爆破前进的掘进方式，根据围岩硬度周边眼距定为300～350mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。

周边眼利用率达到60%以上，实现光面爆破。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具：

采用ZY-24型气腿凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。

安注锚杆时使用MZ-1.0KW型气腿钻，风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破后冲刷岩帮，降温降尘。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。

二、装药结构

正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联联线。

四、爆破作业

爆破说明书（平巷）

1、爆破原始条件：

名称

数量

名称

数量

掘进断面积

2.8*2.7

7.02㎡

岩石坚固系数

5~7

炮眼深度

1.6米

炮眼个数

41个

雷管发数

41发

装药量

15.12㎏

2、掏槽方式：

选用斜眼楔形掏槽，槽口宽1.2米

排距0.45米，炮眼深1.6米，距底眼0.45米，

3、周边眼间距：

顶邦眼0.35米，底眼0.35米，眼深1.4米，

4、辅助眼间距:

0.35米，眼深1.4米。

5、预期爆破效果：

炮眼利用率84%每立方米巷道耗药1.72㎏/m

循环进尺1.34m每循环炮眼总长58.6m

每循环爆破实体岩石8.79㎡每立方岩石耗雷管4.66发

总炸药消耗量15.12kg/m巷道耗雷管41发

爆破说明书（斜巷）

1、爆破原始条件：

名称

数量

名称

数量

掘进断面积

2.6*2.3

5.51㎡

岩石坚固系数

5~7

炮眼深度

1.6米

炮眼个数

37个

雷管发数

37发

装药量

13.77㎏

2、掏槽方式：

选用斜眼楔形掏槽，槽口宽1.2米

排距0.45米，炮眼深1.6米，距底眼0.45米，

3、周边眼间距：

顶邦眼0.35米，底眼0.35米，眼深1.4米，

4、辅助眼间距:

0.35米，眼深1.4米。

5、预期爆破效果：

炮眼利用率84%每立方米巷道耗药2.02㎏/m

循环进尺1.34m每循环炮眼总长53m

每循环爆破实体岩石6.832㎡每立方岩石耗雷管5.42发

总炸药消耗量13.77kg/m巷道耗雷管37发

爆破说明表（表五）

眼号

炮眼名称

眼数（个）

眼深（m）

装药量

起爆顺序

联线方式

单眼

小计

卷数个

重量㎏

卷数个

重量

㎏

1~6

掏槽

1.6

0.54

3.24

Ⅰ

串

联

7~17

辅助眼

1.4

0.405

4.455

Ⅱ

18~23

帮眼

1.4

0.27

1.62

Ⅲ

24～34

顶眼

1.4

0.27

2.97

Ⅳ

35～41

底眼

1.4

0.405

2.835

Ⅴ

合计

58.6

112

15.12

眼号

炮眼名称

眼数（个）

眼深（m）

装药量

起爆顺序

联线方式

单眼

小计

卷数个

重量㎏

卷数个

重量

㎏

1~6

掏槽

1.6

0.54

3.24

Ⅰ

串

联

7~15

辅助眼

1.4

0.405

3.645

Ⅱ

16~21

帮眼

1.4

0.27

1.62

Ⅲ

22～30

顶眼

1.4

0.27

2.43

Ⅳ

31～37

底眼

1.4

0.405

2.835

Ⅴ

合计

102

13.77

装药结构示意图（图8）

第四节装运岩方式

一、装岩方式

巷道掘进施工中，采用人工装岩的方式装载矸石（0.75吨矿车）。

二、运输方式

施工中采用0.75吨翻斗矿车运输，平巷人力推车，推至31-390西石门风门外的斗口处，翻入斗口中。

上下山采用JD-11.4型小绞车运输，每部小绞车用4根锚杆固定，所用的锚杆Φ20mm，Ｌ≥1500mm。

一端头为反麻花形式。

锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。

安全挡和地梁的固定方法是:

在斗口入口处适当位置扒净浮碴，清到硬底，用两根钢轨安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，用两根4寸的管子将两端插入两帮实体各不得小于300mm打好牢实的安全挡。

每天检查一次，由跟班领导亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。

水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。

第六节设备及工具配备（图表）

设备及工具配备情况表表六

序号

设备、工具名称

型号规格

单位

数量

备注

局部通风机

ZBK-7.5×2

11KW

台

气腿凿岩机

ZY-24

部

锚杆机

MQT-85J31

台

喷浆机

台

瓦斯监控仪

台

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

劳动组织图表（表六）

工种

在册

人数

出勤人数

早

中

晚

计

打眼工

放炮工

装岩工

班长

合计

第二节循环作业

工序

时间（分）

早班

中班

12345678

同左

交接班

打眼

300

吹眼

装药连线

放炮排烟

出矸

370

第三节、主要技术经济指标（其他指标见爆破说明书）

序号

项目

单位

2.6×2.3

2.8×2.7

净断面

5.51

7.02

循环进度

1.34

月进度

100.8

正规循环率

出勤人数

个/班

全员工效

米/工

0.175

雷管消耗

个/米

炸药消耗

㎏/米

13.77

15.12

第六章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局部通风机安设在31-390东石门反向风门以外进风侧的新鲜风流中，最长供风距离为500米。

二、风量计算

按瓦斯涌出量，炸药量、局部通风机实际吸风量、风速及人数分别计算其配风量，取其最大值确定额定配风量。

⑴按CH4相对涌出量计算

Q=100qK=100×0.2×1.5=30m3/min

式中Q----掘进工作面实际需要风量m3/min

100---单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值

q----掘进工作面的绝对瓦斯涌出量m3/min

K----掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0.

（2）按工作面最多人数计算

Q=4N=4×15=60m3/min

式中Q----掘进工作面实际需要风量m3/min

4----每人每分钟不低于4m³/min的配风量

N----掘进工作面同时工作的最多人数为15人计算。

（3）按炸药量计算

Q=25A=25×15.12=378m3/min

式中Q----掘进工作面实际需要风量m3/min

25---每千克炸药爆炸不低于25m³的配风量

A----掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量kg

（4）按局部通风机的实际吸风量计算

Q=Q局×I=235×1=240m3/min

式中Q----掘进工作面实际需要风量m3/min

Q局--掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min

I----掘进工作面同时通风

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