最新光面爆破.docx
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最新光面爆破
光面爆破
2.2.4.4.光面爆破
本标段Ⅲ级围岩采用上下台阶光面爆破开挖,上台阶风动凿岩机、下台阶三臂凿岩台车钻眼,非电毫秒雷管微差起爆。
周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式,其余炮眼采用连续装药,富水地段选用乳化防水炸药,掏槽眼采用复式楔形掏槽。
爆破材料采用1~19段塑料导爆管,非电毫秒雷管起爆,周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(φ25mm直径),富水地段采用乳化炸药。
厂制炮泥堵塞,导爆管复式网路联接,隔段上下台阶一次起爆。
光面爆破爆破参数必须进行现场设计、动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数,作为初步依据,每一循环爆破作业均由爆破工程师根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。
光面爆破设计工艺流程见图3.2.2.17。
⑴光面爆破施工工艺
施工顺序:
测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。
凿岩台车钻孔过程分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
准备:
开工前准备工作做到“四查”。
即:
查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件;查水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全;查易耗材料、器材是否有充分的备用量。
图3.2.2.17光面爆破设计流程图
定位:
在掌子面画出炮眼位置及中线和高程十字线,确定钻孔范围,并明确钻孔先后次序。
开口:
凿岩台车开口时缓慢推进,特别注意钻臂方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
拔杆:
在整体性较好岩层中慢速拔出;在破碎岩层中卡钎时来回推进,慢慢拔出;拔杆困难时,靠近该钻位重新钻眼,使之拔出。
移位:
移位时,要做到“准、顺、平、齐”。
准:
按周边孔参数要求,孔位要选准;顺:
侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置,使孔底均位于开挖允许的超欠范围内;平:
各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);齐:
孔底要落在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。
保证钻孔质量措施:
统一指挥、协调行动,认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制;分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤;固定工班,熟练操作,掌握规律,提高钻孔的速度和准确性。
按爆破设计装药联线,塑料导爆管起爆网络采用复式联接网路。
炮孔孔口采用炮泥堵塞,炮泥由炮泥机加工成型。
⑵Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破设计
Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破炮眼布置见图3.2.2.18。
炮眼药量分配见表3.2.2.1。
主要经济技术指标见表3.2.2.2。
表3.2.2.1双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管
段数
炮眼
长度
炮眼装药量
每孔
药卷数
单孔
装药量
合计
药量
个
段
m
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
2
1
1.76
7.8
1.2
2.34
2
2
3
2.52
11.35
1.7
3.405
3
2
5
3.27
14.85
2.2
4.455
4
辅助眼
6
7
2.65
11.25
1.7
10.125
5
15
9
2.65
10.25
1.5
23.0625
6
17
11
2.65
9.25
1.4
23.5875
7
内圈眼
25
13
2.65
8.25
1.2
30.9375
8
周边眼
35
15
2.75
7.75
0.5
17.9025
9
底板眼
22
15
2.75
12.75
1.9
42.075
10
合计
126
157.89
11
下
半
断
面
掘进眼
13
2
2.65
12.25
1.8
23.8875
12
11
4
2.65
12.25
1.8
20.2125
13
11
6
2.65
12.25
1.8
20.2125
14
5
8
2.65
12.25
1.8
9.1875
15
周边眼
12
10
2.75
7.75
0.5
6.138
16
底眼
24
12
2.75
12.75
1.9
45.9
17
合计
76
125.538
19
总计
202
283.428
表3.2.2.2双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
开挖断面积
m2
151.71
2
预计每循环进尺
m
2.5
3
每循环爆破石方
m3
379.275
4
炮眼总数
个
202
5
钻孔总数
m
543.8
6
雷管用量
发
223
7
炸药用量
Kg
283.428
8
比钻眼数
个/m2
1.33
9
比钻眼量
m/m3
1.43
10
比装药量
Kg/m3
0.75
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.59
12
预计炮眼利用率
%
91
2.2.5.初期支护
五尖大山隧道初期支护采用Φ25中空注浆锚杆、Ф22mm砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、型钢钢架、C25素喷砼、C25喷射(微纤维)混凝土。
依据围岩类别设计综合使用或分别使用。
支护紧跟开挖面及时施作,尽量减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止围岩在短期内松弛剥落。
钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工,人工安装钢架,挂设钢筋网,锚杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆,喷射机械手湿喷混凝土,湿喷机喷射作业。
喷锚支护工艺流程见图3.2.2.19。
图3.2.2.19喷锚支护施工工艺流程图
2.2.5.1.系统锚杆
本标段全隧拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ25中空注浆锚杆,边墙及临时支护采用Ф22mm砂浆锚杆,长度及间距依据围岩类别设计施工,Φ25中空注浆锚杆施工方法及工艺同超前支护Φ25中空注浆锚杆。
Ф22mm砂浆锚杆施工:
锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作,锚杆砂浆强度不得低于M20。
砂浆锚杆施工工艺流程为:
钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。
施工采用风动凿岩机或锚杆台车,按设计要求钻孔,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆;及时将加工好的杆体插入孔内,安装锚杆垫板。
施工时应注意:
锚杆钻孔位置及孔深必须准确;锚杆要除去油污、铁锈和杂质;锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。
2.3.5.6.光面爆破
本标段Ⅲ级、Ⅱ级围岩采用上下台阶光面爆破开挖,三臂凿岩台车钻
眼,非电毫秒雷管微差起爆。
周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式,其余炮眼采用连续装药,富水地段选用乳化防水炸药,掏槽眼采用复式楔形掏槽方式。
爆破材料采用1~19段塑料导爆管,非电毫秒雷管起爆,周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(φ25mm直径),富水地段采用乳化炸药。
厂制炮泥堵塞,导爆管复式网路联接,隔段上下台阶一次起爆。
光面爆破爆破参数必须进行现场设计、动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数,作为初步依据,每一循环爆破作业均由爆破工程师根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。
光面爆破设计工艺流程见图2.3.30。
⑴光面爆破施工工艺施工顺序:
测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。
钻爆采用三臂凿岩台车钻孔,固定人员司钻,固定部位孔眼。
严格控
制周边眼间距和外插角,在拱部周边眼钻孔完毕后,利用装药平台进行装药联线作业。
整个钻孔过程分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
准备:
开工前准备工作做到“四查”。
即:
查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件;查水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否
备全;查易耗材料、器材是否有充分的备用量。
定位:
在掌子面画出炮眼位置及中线和高程十字线,确定钻孔范围,并明确钻孔先后次序。
开口:
凿岩台车开口时缓慢推进,特别注意钻臂方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
拔杆:
在整体性较好岩层中慢速拔出;在破碎岩层中卡钎时来回推进,慢慢拔出;拔杆困难时,靠近该钻位重新钻眼,使之拔出。
移位:
移位时,要做到“准、顺、平、齐”。
准:
按周边孔参数要求,孔位要选准;顺:
侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置,使孔底均位于开挖允许的超欠范围内;平:
各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);齐:
孔底要落在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。
保证钻孔质量措施:
统一指挥、协调行动,认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制;分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤;固定工班,熟练操作,掌握规律,提高钻孔的速度和准确性。
按爆破设计装药联线,塑料导爆管起爆网络采用复式联接网路。
炮孔孔口采用炮泥堵塞,炮泥由炮泥机加工成型。
⑵Ⅱ、Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破设计
Ⅱ、Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破炮眼布置见图2.3.31、图2.3.32,炮眼药量分配见表2.3.1、表2.3.2,主要经济技术指标见表2.3.3、表2.3.4。
表2.3.1双线Ⅱ级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管
段数
炮眼
长度
炮眼装药量
每孔
药卷数
单孔
装药量
合计
药量
个
段
m
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
2
1
2.35
10.75
1.6
3.23
2
2
3
2.8
12.75
1.9
3.83
3
2
5
3
13.5
2.0
4.05
4
辅助眼
6
7
2.8
12
1.8
10.8
5
13
9
2.8
11
1.7
21.45
6
15
11
2.8
10
1.5
22.5
7
内圈眼
23
13
2.8
9
1.4
31.05
8
周边眼
31
15
2.9
8.5
0.6
17.39
9
底板眼
21
15
2.9
13.5
2.0
42.53
10
合计
115
156.83
11
下
半
断
面
掘进眼
13
2
2.8
13
2.0
25.35
12
13
4
2.8
13
2.0
25.35
13
13
6
2.8
13
2.0
25.35
14
11
8
2.8
13
2.0
21.45
15
周边眼
16
10
2.9
8.5
0.6
8.98
16
底眼
22
12
2.9
13.5
2.0
44.55
17
合计
88
151.03
19
总计
203
307.86
表2.3.2双线Ⅱ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
开挖断面积
m2
128.72
2
预计每循环进尺
m
2.8
3
每循环爆破石方
m3
360.42
4
炮眼总数
个
203
5
钻孔总数
m
576.9
6
雷管用量
发
224
7
炸药用量
Kg
307.86
8
比钻眼数
个/m2
1.58
9
比钻眼量
m/m3
1.60
10
比装药量
Kg/m3
0.83
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.70
12
预计炮眼利用率
%
93
表2.3.3双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管
段数
炮眼
长度
炮眼装药量
每孔
药卷数
单孔
装药量
合计
药量
个
段
m
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
2
1
1.55
6.75
1.0
2.025
2
2
3
2
8.75
1.3
2.625
3
2
5
2.2
9.5
1.4
2.85
4
辅助眼
6
7
2
8
1.2
7.2
5
15
9
2
7
1.1
15.75
6
17
11
2
6
0.9
15.3
7
内圈眼
25
13
2
5
0.8
18.75
8
周边眼
35
15
2.1
4.5
0.3
10.395
9
底板眼
22
15
2.1
9.5
1.4
31.35
10
合计
126
106.245
11
下
半
断
面
掘进眼
13
2
2
9
1.4
17.55
12
11
4
2
9
1.4
14.85
13
11
6
2
9
1.4
14.85
14
5
8
2
9
1.4
6.75
15
周边眼
12
10
2.1
4.5
0.3
3.564
16
底眼
24
12
2.1
9.5
1.4
34.2
17
合计
76
91.764
19
总计
202
198.01
表2.3.4双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
开挖断面积
m2
151.71
2
预计每循环进尺
m
2
3
每循环爆破石方
m3
303.42
4
炮眼总数
个
202
5
钻孔总数
m
412.8
6
雷管用量
发
223
7
炸药用量
Kg
198.009
8
比钻眼数
个/m2
1.33
9
比钻眼量
m/m3
1.36
10
比装药量
Kg/m3
0.65
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.73
12
预计炮眼利用率
%
91
2.3.6.初期支护
牛岭隧道和高岭隧道初期支护采用Φ25中空注浆锚杆、Ф22mm砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、型钢钢架、C20喷射(微纤维)混凝土。
依据围岩类别设计综合使用或分别使用。
支护紧跟开挖面及时施作,尽量减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止围岩在短期内松弛剥落。
钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工,人工安装钢架,挂设钢筋网,锚杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆,喷射机械手湿喷混凝土,湿喷机喷射作业。
喷锚支护工艺流程见图2.3.33。
图2.3.33喷锚支护施工工艺流程图
2.3.6.1.系统锚杆
本标段全隧拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ25中空注浆锚杆,边墙及临时支护采用Ф22mm砂浆锚杆,长度及间距依据围岩类别设计施工,Φ25中空注浆锚杆施工方法及工艺同超前支护Φ25中空注浆锚杆。
Ф22mm砂浆锚杆施工:
锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作,锚杆砂浆强度不得低于M20。
砂浆锚杆施工工艺流程为:
钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。
施工采用风动凿岩机或锚杆台车,按设计要求钻孔,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆;及时将加工好的杆体插入孔内,安装锚杆垫板。
施工时应注意:
锚杆钻孔位置及孔深必须准确;锚杆要除去油污、铁锈和杂质;锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。