ZJ80DBsd钻机操作保养规程.docx

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ZJ80DBsd钻机操作保养规程

ZJ80DBS操作保养规程

2016年3月1日

目录

1适用范围1

2风险提示1

3操作内容1

3．1启动前的准备1

3.1.1钻机的搬迁1

3.1.1.1钻前施工1

3.1.1.2搬迁1

3.1.2钻机的安装2

3.1.2.1安全要求2

3.1.2.2设备安装顺序2

3.1.2.3安装步骤2

3.1.2.4安装后的检查8

3.1.3钻机的调试8

3.1.3.1柴油发电机组的调试8

3.1.3.2SCR（MCC）的调试9

3.1.3.3气源净化设备的调试9

3.1.3.4辅助刹车的调试9

3.1.3.5绞车的调试10

3.1.3.6钻井泵组的调试11

3.1.3.7井架及底座的起放11

一、井架起升前的准备11

二、井架的起升13

三、底座起升的准备工作14

四、底座的起升15

五、起井架的自然条件15

3.2启动/运行操作16

3.2.1绞车系统16

3.2.1.1运转前的检查16

3.2.1.2滚筒轴16

3.2.1.3捞砂滚筒轴17

3.2.1.4转盘离合器和惯性刹车控制17

3.2.1.5防碰释放17

3.2.1.6滚筒高低速控制17

一、主刹车机构17

二、液压盘式刹车18

三、辅助刹车（刹车汽缸）19

3.2.1.7防碰天车19

3.2.1.8气胎离合器19

3.2.1.9绞车的首次启动20

3.2.1.10电磁涡流刹车23

3.2.1.11绞车的常见故障及排除方法23

3.2.2天车24

3.2.2.1检查24

3.2.2.2天车的常见故障及排除方法24

3.2.3游车25

3.2.3.1操作事项25

3.2.3.2游车的常见故障及排除方法25

3.2.4大钩25

3.2.4.1大钩使用前检查25

3.2.4.2大钩的使用26

3.2.4.3大钩的常见故障与排除方法见表326

3.2.5两用水龙头27

3.2.5.1使用前进行检查，如有不合格项，应整改至合格后方可使用27

3.2.5.2操作27

3.2.5.3两用水龙头的常见故障与排除方法27

3.2.6转盘28

3.2.6.1转盘使用前必须检查的内容28

3.2.6.2使用中的注意事项28

3.2.6.3转盘驱动装置（链条箱）29

3.2.6.4转盘的常见故障及排除方法29

3.2.7钻机电控系统30

3.2.7.1启动、运行与操作30

一、启动前的准备30

二、启机30

三、发电机组的并网操作31

四、变压器的供电操作32

五、开关柜32

六、综合柜32

七、传动柜32

八、MCC柜32

九、司钻（泵）电控台33

3.2.7.2检测和调整35

一、调速系统的初始检测和调整35

二、面板上的电位器的初始整定35

三、转速稳定工作调整36

四、转速动态调整36

五、怠速和额定转速的调整37

六、初始燃油限制电位器调整37

七、升速时间的调整37

八、负载增益的调整37

九、调差特性的调整38

3.2.7.3故障及排除方法38

交流控制单元的故障及排除方法38

3.2.8钻井泵40

3.2.8.1泵启动前的准备40

3.2.8.2泵启动后的工作41

3.2.8.3泵运转中的监视41

3.2.9倒穿大绳装置41

3.2.9.1倒穿大绳装置准备工作41

3.2.9.2气动倒穿大绳装置准备工作42

3.2.9.3使用操作42

3.3停用/拆卸操作43

3.3.1井架的下放43

3.3.1.1井架下放前的检查43

3.3.1.2底座的下放43

3.3.1.3井架的下放44

3.3.2钻机的拆卸44

4保养检查内容45

4.1绞车的维护保养规程45

4.1.1日常检查及维护保养45

4.1.1.1每班检查项目:

45

4.1.2定期检查45

4.1.3每季的定期检查45

4.1.4每年的定期检查46

4.1.5其他检查项目47

4.1.8绞车的润滑47

4.1.8.1机油润滑47

4.1.8.2润滑脂47

4.1.8.3润滑油的更换周期47

（2）加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。

48

4.2天车的维护保养规程48

4.2.1使用前的维护检查48

4.2.2例行保养（每班保养）48

4.2.3一级保养（150-180h包括例行保养的内容）48

4.2.4二级保养（450-540h包括一级保养内容）49

4.2.5三级保养49

4.2.6填写维护保养记录49

4.2.7润滑49

4.3游车的维护保养规程49

4.3.1使用前的维护检查49

4.3.2例行保养（每班保养）49

4.3.3一级保养（150-180h包括例行保养的内容）49

4.3.4二级保养（450-540h包括一级保养内容）50

4.3.5三级保养50

4.3.6填写维护保养记录50

4.3.7润滑50

4.4大钩的维护保养规程50

4.4.1大钩使用前的检查50

4.4.2例行保养（每班保养）51

4.4.3一级保养（150-80h包括例行保养的内容）51

4.4.4二级保养（450-540h包括一级保养内容）51

4.4.5三级保养51

4.4.6填写维护保养记录51

4.4.7润滑51

4.5水龙头的维护保养规程51

4.5.1例行保养（每班保养）51

4.5.2一级保养（150-180h包括例保作业内容）52

4.5.3二级保养（450-540h包括一级保养内容）52

4.5.4三级保养52

4.5.5填写维护保养记录52

4.5.6润滑52

4.6转盘的维护保养规程52

4.6.1日常维护检查（每班检查）52

4.6.2定期维护检查项目53

4.6.3润滑53

4.7电控系统的维护保养规程53

4.7.1检查53

4.7.1.1每日工作检查53

4.7.1.2每周工作检查54

4.7.1.3每月工作检查54

4.7.1.4每年工作检查54

4.7.1.5电控台的检查55

4.7.2维护55

4.7.2.1电控房的维护55

4.7.2.2直流电动机的维护55

4.7.3检修55

4.7.3.1安全措施55

4.7.3.2每周检修56

4.7.3.3每季度检修56

4.8直流电动机的维护、保养规程56

4.8.1换向器的维护、保养56

4.9钻井泵的维护保养规程58

4.9.1每天的维护保养58

4.9.2每周的维护保养58

4.9.3每月的维护59

4.9.4每年的维护保养59

4.9.5在维护保养中尚需注意的其他事项60

5应急措施60

ZJ80（70）DBS钻机操作规程

1适用范围

本文规定ZJ70（50）D钻机设备的操作方法及操作过程注意事项。

本文适用ZJ70（50）D钻机设备的操作。

2风险提示

在对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。

合理的对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养，可以避免以下风险。

1.设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。

2.固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。

3.物体或人高空坠落造成的人身伤害。

4.人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。

5.因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。

6.因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。

7.详细风险参阅《钻井队岗位“属地管理卡”》

3操作内容

3．1启动前的准备

3.1.1钻机的搬迁

3.1.1.1钻前施工

具体参照塔里木油田公司钻前工程管理办法要求执行。

3.1.1.2搬迁

具体参照塔里木油田公司标准要求执行，执行过程中严格遵守《高危作业票证管理办法》的要求。

3.1.2钻机的安装

3.1.2.1安全要求

参考塔里木油田公司QHSE体系的要求。

3.1.2.2设备安装顺序

底座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→转盘→钻台铺板→井口机械化工具→司钻偏房→起放井架人字梁→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→柴油发电机组→SCR（MCC）房→油罐→爬犁→材料房→值班房→野营房→其他。

安全要求

（1）吊装、卸车时必须根据设备质量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、下，起重臂吊装旋转范围内严禁站人。

（2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁蛮干和违章作业。

（3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物，并捆绑牢靠。

（4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。

（5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

3.1.2.3安装步骤

一、底座的安装

（一）安装前准备

1.地基：

根据钻机基础设计图的要求平整井场（清理地面植物生长层的表土）并穷实，土壤耐压力不低于O.15MPa。

底座下面应有坚实的混凝土基础，基础上平面的平面度允许误差±5mm，底座主要受力的立柱下面必须和基础贴实。

2.基准：

以井眼中心为基准，在安装底座的基础范围内划出纵向及横向井眼中心线。

以纵向和横向井眼中心线为基准找正左右基座，然后依次拼装各部件，拼装时必须保证两个井架支座中心线，允许误差±3mm。

方法是：

先将左右基座的井眼中心指示牌箭头与基础横向井眼中心线对正，再划出左右基座靠井眼侧底梁的井眼侧边线，这两条线平行且对称纵向井眼侧底梁的中心线。

（二）安装

◆钻机的安装质量直接关系到钻机能否正常工作和钻机部件的使用寿命，所以一定要严把质量关，高质量地完成安装工作。

◆钻机安装及操作人员应先仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。

◆安装钻机时需准备的测量工具:

钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂等。

◆安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求:

（1）“七字”标准:

平、稳、正、全、牢、灵、通。

（2）五不漏:

不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。

1.将左、右基座安放在事先划好线的基础上，使左、右基座的靠井眼侧的底梁边缘与所划的两条边线对齐，前后方向保证左、右基座上安装指示牌与井眼中心线对齐。

安装前先清除掉底座、各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。

2.安装左、右基座之间的连接架，连接梁及斜撑杆，左、右前腿。

3.安装前、后立柱及斜立柱下端。

4.安装左、右起升底座人字架和安装台。

5.安装左、右上座。

首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。

6.安装立根盒梁。

注意：

如起重条件允许。

可将左、右支腿与立根盒梁组合后，再安装在左、右基座上。

7.安装绞车、转盘梁、钻台铺板、钻台偏房、栏杆等。

注意!

除后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。

二、绞车系统的安装

1.安装并找正绞车。

绞车的底座梁上有一个三角箭头标明绞车滚筒中心线位置，绞车按此就位，并用卷尺核对与井眼中心的相对位置，最后用螺栓、压板和定位块将绞车固定。

2.安装油、气、水管线及相应电路，安装各设备护罩。

安装立根盒左、右飘台。

安装前、后台所有剩余的铺板、梯子、栏杆等附件，穿齐销子、别针。

（一）盘刹系统

液压盘式刹车装置主要包括制动执行机构、液压站和操作台。

其中制动执行机构随绞车同步安装，液压站按设计位置吊装摆放，操作台随司钻控制室同步摆放。

（二）电磁刹车系统

刹车本身带有支架，可直接安装于与之型号相对应钻机的绞车上，中心高与绞车中心高保持一致。

刹车轴装有齿式离合器，与绞车滚筒轴相联接，此处不允许使用单向离合器。

（三）司钻控制室

1.将司钻控制室运输至钻机后台左侧，穿好卸扣和钢丝绳，准备起吊；

2.将司钻控制室轻放于钻台铺台上；

3.拆下卸扣和钢丝绳，保存备用；

4.按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线等；

注意事项：

1.吊装前对司钻控制室内未固定物体（如座椅等）应移去或加以固定，并锁好所有门；

2.吊装时司钻控制室倾斜不能超过15°，不能碰撞玻璃、空调及管线；

3.吊装时应轻提轻放。

4.管线安装前应用压缩空气清扫管道。

三、转盘的安装

1.清除转盘梁上的油污，检查转盘下端盖是否紧固。

2.安装转盘。

在转盘梁的前后左右4个方位均打有洋统眼指示井眼中心位置，同时转盘的四周装有八个调节丝杠，以此来调节并夹紧转盘。

可根据实际需要采取进一步紧固措施。

转盘驱动装置出厂安装时已找正，现场安装时，首先将电动机安装在钻机底座右上座内，之后将转盘梁与绞车梁和立根台用销轴连接，最后完成万向轴连接。

安装时应保证万向轴两法兰端面平行，误差小于或等于1mm，万向轴倾斜角度小于或等于3°左右。

紧固两端的连接螺栓，且要防松、可靠。

安装转盘扭矩传感器和转数传感器。

四、转盘传动装置的安装

（一）与转盘的连接

通过万向轴与转盘连接。

（二）气路的连接

1.将主气路管线通过高压软管与离合器（刹车）的二位三通常闭气控阀（常闭继气器）气源接口相连。

2.将二位三通常闭气控阀控制气接口与司钻控制台的“转盘控制”组合调压阀相连。

注意：

当转盘修理、更换阀件或长时间不使用时，要将气路中的三通旋塞阀关闭。

五、井架的安装

（一）井架安装前后的检查

1.井架安装前应检查地基高度差不大于3mm。

井架大腿支座在同一水平面上，左、右销孔应同轴。

2.安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。

3.检查起升大绳及销子、耳板完好无损。

4.清点各零部件，缺件要补齐。

●安装前需对井架构件进行外观检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。

各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。

●各导绳滑轮处应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声。

因井架起升力很大，滑轮轴套与轴之间的压力也很大，必须加注耐极压的润滑脂，才能形成很好的油膜。

●人字架前腿上的调节丝杠应转动灵活，并加注润滑脂。

人字架横梁上的快绳导轮轴应光滑无锈蚀。

导向滑轮应能在轴上自由转动和轴向滑动，并加注润滑脂。

●井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。

●根据标记牌及发送清单判明所有的零部件后，使井架左右IN至V段主腿就位，然后依次打入。

φ150大腿销子，φ25mm抗剪销及φ30mm别针和φ65mm段与段连接双锥销，φ15mm抗剪销及φ30mm别针，使其成为左右大腿，并用小支架支护好。

然后依次低位安装背扇钢架，钢架、斜拉杆、天车、梯子、立管操作台、大钳平衡重装置、起升大绳等部件。

（二）井架的安装

1.井架体安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序。

摆好井架安装低支架，将井架左右I段装在底座上并联接好后用小支架支承好，然后依次按顺序安装其它各段。

2.依次低位安装天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置、二层台安全逃生装置、起升大绳等部件。

3.将井架从天车一端吊起，将高支架放在规定的位置，然后安装二层台及附件。

4.将游车、大钩及平衡三角架放在合适的平台上，然后将起升大绳穿好，并安装在平衡三角架上，把平衡三角架挂牢在大钩上，特别要安装好安全销及别针。

5.在底座上安装井架液压缓冲液缸及管路，并接通液压源。

6.井架装好后在二层台及井架右前大腿上装上死绳固定器。

注意：

务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好!

7.司钻偏房的安装:

①在安装井架以前，先将液压大钳液压源放置在钻台右侧的工具房内，以免干涉井架的起升与下放。

②将司钻偏房IV吊装到底座左支房架上，将司钻偏房Ⅱ吊装到底座右支房架上。

③安装遮阳棚及支撑立柱。

8.井口机械化工具的安装:

①将液压站吊装到司钻偏房IV的前部，液压套管钳亦放置在该处备用。

②钻杆动力钳固定在井架下方图示（设备随机附图，下同）位置。

③分别将上、卸螺纹液压猫头与底座的支架连接好。

④按附图所示连接液压管线，应保证紧固、牢靠。

9.安装司钻防护栏、钻台上5t风动小绞车。

10.安装钻井仪表系统，按钻井仪表系统总图连接好管线、电缆等。

11.空气系统的安装:

按气控原理及钻机上各接口处的铭牌一一对应连接好各处管线。

12.钢丝绳倒绳机:

按钻机平面布置图所示位置摆放。

六、天车的安装

1.天车和井架的连接靠两个φ30mm定位销，连接后用12个螺栓固定在井架上。

2.天车滑轮起重架在地面完成装配，用销子连接在天车上。

3.安装天车下的防碰木，固定牢靠。

4.安装辅助滑轮，固定牢靠。

5.天车钢丝绳采用顺穿法。

七、游车的安装

1.游车钢丝绳采用顺穿法。

2.装卸大钩时，拆掉提梁上一个提环销，挂上大钩提环，再装上提环销用螺母上紧，穿上保险销。

3.使用前，滑轮轴承应注满润滑脂，检查轴承的转动应正常，无噪声。

八、大钩安装前的检查

1.吊环销两端的开口销是否牢靠。

2.副钩上螺钉是否拧紧。

3.制动装置，安全销体的掣子是否灵活、可靠。

4.定位盘、销轴、顶杆，掣子的润滑情况。

5.检查筒体内液压油量是否符合要求。

6.大钩在水平及垂直放置时，各密封处有无润滑油渗漏。

九、动力及控制区部分的安装

摆放步骤:

1.按图示摆放1#柴油发电机房。

2.依次摆放2#、3#、（4#）柴油发电机房和辅助发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线，供气管线和气源净化设备之间的连接管线。

3.安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。

4.将SCR房与1#柴油发电机房对齐垂直摆放。

5.将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，电缆槽与钻机底座连接好。

十、钻井泵的安装

（一）安装前的准备

1.泥浆泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。

2.基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。

3.大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌陷情况，要及时修补和加强。

（二）钻井泵的安装

1.将机泵组按井场平面布置就位，连接泵组与泥浆罐之间的管线。

2.按4inX35MPa钻井液高压管汇说明书安装高压管汇

3.将传动装置就位，检查调整大小皮带轮共面，调整皮带的张紧度，安装好皮带护罩。

注意：

装配轴承和囚笼式万向轴前先将滚动轴承在清洁的煤油中清洗干净，轴承孔腔内注入润滑脂，以填满轴承及轴承盖空间的1/3-1/2为宜。

十一、固控区部分的安装

1按钻机平面图和钻井液固控系统说明书要求安装各钻井液罐，连接管线及其附件，钻井泵吸入法兰口必须对准钻井液罐的排出口。

2.安装60m3水罐及管线。

十二、油罐区部分的安装

按钻机平面图所示位置，将柴油罐、三油品罐就位。

十三、井场油、水、电的连接

1.油、水管线的连接:

安装管线槽，电缆槽，接好油、水、气、钻井液管线和蒸汽管线，各管线必须清洗干净，保证内孔畅通，无污物，各种管线安装好后，应密封无渗漏。

折叠式管线槽安装、拆卸时最好采用两部吊车，采用一部吊车时，要用一根钢丝绳挂住折叠管线槽中间部分上部的吊装杠;另一根吊住上部管线槽靠近钻台面的吊杠，并且这一根钢丝绳要短些，防止发生事故。

2.井场交流防爆供电系统参照其安装图。

3.电气传动控制系统参照其安装图。

十四、井架、底座起升后安装的部分

1.排绳器（按说明书的附图所示安装）。

2.井控装置（见井控安装）。

3.紧急滑道。

4.液压提升机。

5.坡道梯子。

6.猫道、爬犁与钻杆排放架。

7.钻井液导管。

8.上固控罐梯子。

9.水龙头，水龙带。

3.1.2.4安装后的检查

（1）应严格按照钻机井场布置要求的位置和尺寸摆放组装。

（2）三（四）台柴油发电机房就位后应形成整体机房，机房之间搭接严密、整齐。

油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。

（3）SCR（MCC）房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐、美观、牢固、可靠。

（4）所有管线应排列整齐、连接正确。

（5）电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。

电线、开关和灯具应固定牢靠。

（6）供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。

（7）井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。

3.1.3钻机的调试

调试前的准备工作：

（1）各润滑点按规定加注足够的润滑油。

（2）各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。

（3）清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确、可靠。

（4）按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。

3.1.3.1柴油发电机组的调试

（1）检查柴油机供气管线及发电机组与SCR（MCC）房动力、控制电缆连接，正确无误后方可启动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到O.8MPa。

（2）启动1#柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态（50Hz，600V）。

（3）待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，分别启动2#、3#、（4#）柴油发电机组并调试到工作状态。

（4）机组并网调试。

3.1.3.2VFD（MCC）的调试

（1）检查VFD（MCC）房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆连接，各开关均应处在断开位置。

（2）柴油发电机组向VFD（MCC）房送电，按其说明书要求，调试各功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。

（3）分区供电:

向司钻电控台及绞车直流电动机送电。

检查各指示灯、开关，分别启动绞车直流电动机风机与直流电动机，检查转向及运转情况。

向钻井泵直流电动机送电，按上述要求逐项检查。

向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯、开关情况。

向各照明点送电，检查照明灯具工作情况。

向电磁涡流刹车系统送电并启动冷却风机，检查转向及运转情况。

向井口机械化工具液压站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。

向固控系统送电，检查转向及运转情况。

向油、水罐送电，检查转向及运转情况。

向其他各用电设备送电，检查工作情况。

3.1.3.3气源净化设备的调试

（1）分别启动1#和2#电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。

（2）检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。

3.1.3.4辅助刹车的调试

电磁涡流刹车

（1）检查并确保各电缆连接正确、可靠。

（2）按“电磁涡流刹车使用说明书”要求调试到规定的工作状态。

3.1.3.5绞车的调试

（1）检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠。

各润滑点应加注足量的润滑油。

（2）打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。

（3）分别操作司钻台上的各控制阀件5-10次。

检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活、可靠。

重点检查:

换挡的灵活性。

惯刹的进、排气情况。

各