综掘作业规程 2.docx
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综掘作业规程2
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为：
100104回风顺槽。
二、巷道设计长度
该巷道设计走向长度为1100m。
三、预计开竣工日期
本掘进工作面开工时间：
2013年1月20日
预计竣工时间：
2013年6月下旬
第二节编写依据
1、华瀛山西能源投资有限公司孙义煤矿工程设计资料及施工图。
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。
3、地质报告及地质说明书。
第二章地质概况
第一节地质构造
一、地形地貌特征
井田地处吕梁山与太岳山之间的中低山区，井田内地势总体北东部高，南西部低，最高点位于井田东北部山梁上，海拔为1054.9m，最低点位于井田西南角，标高857.4m，最大相对高差197.5m；区内河谷较为发育，侵蚀强烈，黄土覆盖较广。
二、地质情况：
1、井田地质
井田内地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组及第四系。
井田多黄土覆盖，沟谷见有上、下石盒子组地层，现根据周边钻探资料并结合矿井揭露资料自下而上分述如下：
（1）中奥陶统峰峰组（O2f）
埋藏于井田深部，岩性上部以深灰色、厚层状石灰岩为主，顶部常因铁质浸染呈淡红色，坚硬性脆。
下部以泥灰岩、泥岩和白云质灰岩夹石膏层，揭露厚度约100m左右。
（2）石炭系中统本溪组（C2b）
平行不整合于下伏奥陶系灰岩侵蚀面之上，为一套海陆交互相碎屑岩沉积建造，下部为褐红色山西式铁矿及硫铁矿，呈鸡窝状分布，铁矿层之上为浅灰色铝土泥岩，上部以砂岩、页岩为主，偶夹有1-2层不稳定煤线及石灰岩透镜体，与下伏地层呈平行不整合接触。
本组厚度8.75-16.30m，平均14.05m。
（3）石炭系上统太原组（C3t）
连续沉积于下伏本溪组之上，为一套海陆交互相含煤建造，是井田主要含煤地层。
由灰黑色泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩、粉砂岩及灰色中细粒砂岩和3层石灰岩及8层煤组成，底部以一层灰白色硅质胶结的石英砂岩（K1）与本溪组分界，本组厚度83.6-95.6m，平均85.80m。
（4）二叠系下统山西组（P1s）
与下伏太原组连续沉积，为一套陆相碎屑岩含煤建造，是井田次要含煤地层。
由灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩和灰白色砂岩及4层煤层或煤线组成，底部以一层黑灰色长石石英杂砂岩（K7）与下伏太原组分界。
本组厚度32.50～69.35m，平均58.25m。
（5）二叠系下统下石盒子组（P1x）
井田沟谷有出露，连续沉积于下伏山西组之上，由灰绿、黄绿色砂岩，间夹灰、黄绿、局部为紫红色的泥岩、砂质泥岩及铝质泥岩组成。
底部以K8砂岩连续沉积于山西组之上，K8砂岩厚约6.98m。
下部为灰绿色砂质泥岩、泥岩，夹中粒石英杂砂岩，上部为厚层状杂色含铁质鲕粒的铝土泥岩（桃花泥岩），可作为划分上下石盒子组的辅助标志。
本组厚度36.00～114.60m，平均58.22m。
（6）第四系中上更新统（Q2+3）
主要由土黄色砂土、亚砂土、亚粘土及粘土组成，底部常含钙质结核，柱状节理发育，地表冲沟附近常呈直立陡崖并形成土柱地貌。
本组厚度0～33.20m，平均14.40m。
与下伏地层呈角度不整合接触。
（7）第四系全新统（Q24）
岩性主要为现代冲洪积物，厚度4.8m，主要分布于井田西、南部交口河河谷一带，在井田的中部较大的沟谷内也有零星分布。
2、含煤地质
井田内主要的含煤地层为石炭系上统太原组、二叠系下统山西组。
可采煤层均赋存于太原组和山西组，现仅将主要含煤地层叙述如下：
（1）太原组（C3t）
为井田主要含煤地层，岩性主要由灰黑～黑色泥岩、砂质泥岩、灰～灰白色砂岩和深灰色石灰岩及煤组成。
共含煤8层，自上而下编号为4、5、6、7、8、9、10、11号，其中9、10、11号为稳定可采煤层，其余为不可采煤层，发育灰岩3层，由下而上分别为K2、K3、K4，是良好的标志层，本组厚83.60-95.40m，平均85.80mm，据岩性、岩相及化石组合可分为三段：
1）下段（C3t1）
由K1砂岩底至K2灰岩底，厚度28.20-36.14m，平均32.80m。
底部K1砂岩为灰、灰白色厚层状中粒石英砂岩，硅质胶结致密坚硬，含黄铁矿结核，厚度1.43m。
其上为一套灰-灰黑色砂质泥岩、泥岩及细砂岩组成的碎屑岩段。
含9、10、11号煤层。
2）中段（C3t2）
由K2灰岩底至K4灰岩顶，厚度24.34-31.06m，平均27.80m。
主要由两层深灰色石灰岩、灰黑色泥岩、砂质泥岩及薄层砂岩组成，含7、8号两层煤。
K2灰岩厚度3.00-6.70m，平均5.25m。
为深灰色厚层含3-4层燧石生物碎屑灰岩。
为9号煤层顶板。
K3灰岩厚度3.20-6.00m，平均4.50m。
为深灰色厚层状含燧石生物碎屑灰岩。
为8号煤层顶板。
K4灰岩厚度3.30-4.60m，平均3.86m。
为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，燧石呈条带状及结核分布，顶部含泥质。
为7号煤层顶板。
本段海水动荡频繁，有三次大规模的海侵，为碳酸盐台地，局部为三角洲前缘砂坝沉积环境，形成了上述三层石灰岩、煤层以及间夹的碎屑岩，泥炭沼泽较为发育，形成了7、8号二层煤。
均为不可采煤层。
3）上段（C3t3）
由K4灰岩顶至K7砂岩底，厚度22.62-29.63m，平均25.20m。
主要由灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩及灰色砂岩组成，含4、5、6号煤层。
均为不可采煤层。
本段上部4、5号煤层间偶夹一层钙质泥岩，常相变为黑色泥岩，其上、下菱铁矿结核发育。
（2）山西组（P1s）
为井田次要含煤地层。
主要为灰色～深灰色泥岩、砂质泥岩沉积，夹有中细粒砂岩及煤层。
底部K7砂岩为黑灰色细粒砂岩，平均厚5.60m；成分以石英为主，含云母、岩屑，底部较粗，常含硅质、泥质砾石。
本组厚度32.50-69.35m，平均58.25m。
由于分流河道作用形成了K7砂体，之后泥岩沼泽广泛发育，沉积了2、3号煤层及2层薄煤线，其中2号为大部可采煤层。
3、井田构造
井田总体为波状起伏的褶曲构造，倾角在3-8°，平均6°。
井田内共有背、向斜各两个，介绍如下：
S1背斜：
位于井田西北部原程交矿的西部，轴向NE，延伸长度约600m，两翼倾角不大，西翼倾角在2-6°，东翼倾角在3-7°。
S2向斜：
位于井田中北部孙义村西部，轴向NE，延伸长度约860m。
两西翼较缓，西翼倾角在3-6°，东翼倾角在4-8°。
S3背斜：
位于井田中部由原孙义煤业内，轴向NE。
延伸长度约1230m，两翼倾角从西到东渐变陡，且北西翼较缓，南东翼较陡，北西翼倾角在3-5°，南东翼倾角在4-7°。
S4向斜：
位于井田南东部由原孙义煤业南部，轴向由NE。
延伸长度约420m，两翼倾角变化不大。
两翼倾角在3-6°之间。
4、岩浆岩
本井田内至今未发现岩浆岩侵入体。
井田构造复杂程度属简单类。
5、本矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为1.10m³/min，二氧化碳绝对涌出量为2.37m³/min。
第二节水文地质
1、井田水文地质
（1）地表水及对矿井开采影响
井田内主要河流是交口河（小河）的支流孙义河，孙义河从井田中部流过。
交口河：
古名石门峪河，亦称西河。
发源于中阳县棋盘山，流经交口县、孝义县，自木瓜曲进入灵石县境，向东南到交口汇孙义河，到峪口汇卧牛神河，到平遥庄汇十里沟，穿过十余甲的深谷，到夏门镇注入汾河，主河道全长57.5公里，流经本县31公里，总流域而积301平方公里，县内流域面积167平方公里。
河床平均纵坡20‰。
交口河除孙义河和卧牛神河常年有清水出流外，平时水量不大，旱季常年断流，据测常年水径流量约为873万立方米，主要以洪水为主，为半季节性河流，沿河各村可引洪水灌溉。
井田内其它沟谷均属季节性溪流，为汾河水系的上游支沟，河床坡度大，河床宽100-300m，均受大气降水影响，除雨季洪水期水量大外，一般水量很小，甚至断流。
（2）主要含水层水文地质条件
井田内的含水层主要有中奥陶统石灰岩含水层组、上石炭统太原组灰岩岩溶裂隙含水层组、下二叠统山西组含水层组、下石盒子组含水层组、上石盒子组含水层组以及第四系孔隙含水层。
现分述如下：
1）中奥陶统灰岩岩溶裂隙含水层
主要为奥陶系上马家沟组、峰峰组灰岩，是煤系地层之基底，埋于井田深部，岩性为海相厚层状石灰岩，主要成分为碳酸钙，容易被水所侵蚀溶解而形成溶洞。
据曹村详查区资料，位于上部的峰峰组岩溶不发育，裂隙均为方解石及石膏充填，富水性差；上马家沟组中、上部岩溶裂隙发育，峰峰组厚120-160m，上马家沟组钻进70m，水位标高543.95-554.08m。
单位涌水量0.236-0.412L/s.m，渗透系数0.4952-0.806m/d，水化学类型SO4·HCO3-Mg·K+Na·Ca型，矿化度1.7g/L。
根据相邻兴庆煤矿水文地质资料，推测井田内奥灰水水位标高535.0-536.3m，11号煤层底板最低标高为720米，高于奥灰水水位，不会发生奥灰水的突水问题。
2）上石炭统太原组灰岩岩溶裂隙含水层
分布于全井田，为岩溶裂隙含水层，该组地层井田内厚约75.16-96.83m，平均厚85.80m，除砂岩、砂质泥岩、泥岩外，有三层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩（K2、K3、K4），厚度约9.5-17.3m，平均厚13.61m，为本组的主要含水层，但富水性不均匀，单位涌水量q=0.00008-0.3349L/s.m，渗透系数K=0.00031-3.2989m/d。
水化学类型Cl·HCO3-K+Na型，矿化度0.82g/L。
3）山西组、石盒子组砂岩裂隙含水层
主要为K8、K9、K10三层砂岩含水层及层间砂岩裂隙水为层间裂隙水，其富水性视岩层裂隙发育程度，补给条件而异，一般富水性弱—中等，单位涌水量一般为0.0000239L/s.m，渗透系数0.000149m/d，水化学类型Cl·HCO3-Na型，矿化度0.82g/l。
其补给来源为大气降水，是2号煤层的直接充水来源。
4）第四系孔隙含水层
主要分布于井田中部的孙义河沟谷中，厚度0-10m，岩性主要为现代冲洪积物。
当补给条件好时，富水性较好。
水位埋藏深度为0.5-3.0m，补给来源主要为大气降水及季节性河流的渗透补给，单位涌水量0.17L/s·m，受季节影响较大。
为当地村民重要的生活和农用水源。
附图：
《地层综合柱状图》
（3）隔水层特征
井田内的隔水层主要为中石炭统本溪组泥岩隔水层。
本溪组隔水层，厚度约8.75m-16.30m，平均厚14.05m，岩性由铝土质泥岩、砂质泥岩、粘土岩组成，岩性致密、细腻，井田内连续稳定，隔水性能好，与井田内11号煤下部太原组地层一起构成良好的隔水层。
（4）地下水的补、径、排条件
1）岩溶地下水
井田外围东北部有奥陶系灰岩大面积裸露，是岩溶地下水的补给区，其补给来源主要是大气降水；岩溶地下水接受补给后，由北西向南东转南运动，最终排向郭庄泉，出露标高516—521m，泉流量6.20m3/s，本井田属岩溶水径流区。
奥灰水的排泄方式除郭庄泉排泄外，近年来人工开采也成为其主要排泄方式之一。
2）碎屑岩类裂隙水
裂隙水的补给主要是基岩裸露区接受大气降水的补给，与地表水接触地带，可接受其侧向补给，另外还可接受上覆松散层的下渗补给，该地下水接受补给后一般沿岩层倾斜方向运动，排向东南。
在地层受沟谷
切割后，往往以泉的形式排出地表，另外人工开采和矿坑排水也是其排泄方式。
3）松散岩类孔隙水
其主要补给来源是大气降水，接受补给后，一般沿沟谷向下游运动，流向与地表水基本一致，其排泄方式除蒸发排泄外，主要是人工开采或补给下伏基岩裂隙含水层，局部以泉的形式排出地表。
第三章巷道布置情况及支护说明
第一节巷道布置
一、100104回风顺槽开口于100104联络巷开门点起133米处，先以方位角270°00´00"在采空区内掘进到实体煤层后，调整方位180°施工17米，然后再调整方位270°跟煤层顶板掘进，工程量1100米。
附图：
《平面布置图》
第二节支护设计
一、巷道断面
1、巷道为净矩形断面：
宽3600mm，高2400mm，净断面8.6㎡。
2、当遇到地质构造或顶板破碎带改用工字钢架棚支护，巷道为梯形断面：
上毛宽3400mm，下毛宽4200mm，毛高2500mm，毛断面9.5㎡，上净宽3200mm，下净宽4000mm，净高2400mm，净断面8.6㎡。
附图：
《断面支护图》
二、临时支护方式
临时支护采用木点柱支护，在巷道迎头中间打设一根木点柱，木点柱要垂直顶板打设。
三、永久支护
1、由于巷道顶板稳定，顶板压力小，所以采用木点柱戴帽支护，在巷道中间紧贴皮带打设木点柱一根，点柱柱距1.0m，木点柱要使用直径为15cm以上的硬质圆木。
2、如果遇到顶板破碎及地质构造时，采用工字钢架棚支护，架棚为梯形断面，规格为：
上净宽3.2米，下净宽4.0米，净高2.4米，棚距800mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、机掘工艺流程：
安全检查→延伸皮带→割煤、岩（出货）→临时支护→打探眼→永久支护→验收合格后进入下一循环。
1）安全检查：
对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可施工。
2）延伸皮带：
用掘进机燕尾部挂大链将皮带机尾拖至工作面，完善插架工作。
3）割煤、岩：
掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。
4）临时支护：
巷道成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无危险后，方可进行临时支护。
5）打探眼：
在临时支护下进行短探。
6）验收：
对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。
第二节作业方式
一、100104回风顺槽采用综掘机掘进。
要求按设计尺寸施工，保证成形质量。
不得超挖或欠挖。
巷道掘进尺寸与设计尺寸允许误差0—+200mm。
为保证巷道成形质量，掘进机割煤、岩时分两部分割煤、岩，先由左帮开始，由左帮从下到上一次性割出左帮断面，然后再割出右帮断面，并且掘进机截割头旋转方向应是巷道方向。
工作面迎头严禁出现活矸、活煤，如有要及时处理。
割煤、岩完成后，应尽可能将浮煤、矸清理干净。
附图：
《切割示意图》
第三节循环进尺
机掘生产班每班完成3个循环，检修班完成2个循环，每天完成8个循环，每循环进尺1.6m；每天进尺12.8m。
第四节运矸（煤）方式
用EBZ-132型掘进机割、装岩、煤，1部SSJ-800/2×90型皮带机，运矸（煤）路线为：
工作面→综掘机→100104联络巷→100106运输顺槽→煤仓→主斜井→地面。
第五节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。
电缆钩长度500mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。
要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、风。
第六节设备及工具配备
表1：
设备及工具配备情况表
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
局部通风机
2BKJ-No6.3/60
2×11KW
台
2
风镐
G10
部
3
截路开关
KBZ2-400/1140
台
1
风电闭锁开关
QBB1
台
1
备用1台
水泵
5.5kw
台
1
备用1台
综掘机
EBZ132
台
1
胶带输送机
SSJ-800/2×90
部
1
第五章、劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。
表1：
劳动组织表
工种
生产班
生产班
检修班
小计
跟班班长
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
掘进机司机
2
2
2
6
皮带司机
1
1
1
6
检修工
2
2
2
6
支护工
2
2
2
18
电工
1
1
1
3
运料工
2
2
2
12
合计
12
12
12
36
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，合理安排工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率
第三节主要技术经济指标
表3：
主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
巷道掘进面积
m2
9.5
2
巷道净断面积
m2
8.6
3
循环进尺
m
2.0
4
每日循环数
个
8
5
每日进尺
m
12.8
6
正规循环率
%
90
7
支护类型
木点柱戴帽支护
8
每米耗点柱
根
1
第六章生产系统
第一节通风系统
（一）巷道通风
100104回风顺槽通风方式为局部通风机压入式通风，最大通风距离按1500m计算。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦绝×k掘通（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；
k掘通—掘进工作面的通风系数=1.5-2.0，
故k掘通取2.0，q瓦绝取0.45m3/mim，
Q掘=100×0.45×2.0=90m3/mim
（二）按掘进工作面最低温度15℃以下，最高温度26℃计算
Qs×18＜Q掘＜Qs×120，Qs=巷道断面积
10.5×18=184.5m3/min＜Q掘＜10.5×120=1230m3/min
（三）按人数计算
Q掘=4×n=4×30=120（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。
（四）掘进工作面风速验算
1、按最低风速验算
半煤岩巷掘进工作面的最低风量
Q掘≥60×0.25×S掘（m3/min）
式中：
S掘—巷道掘进工作面的断面积，10.5m2；
Q掘—局部通风机吸风量240m3/min
240m3/min≥60×0.25×10.5=153.7（m3/min）
2、按最高风速验算
半煤岩巷掘进工作面的最高风量
Q掘≤240×S掘（m3/min）
式中：
S掘—掘进工作面的断面积，19.5m2
240m3/min＜240×9.5=2280m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBDNO5（2х15Kw）局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求。
三、局部通风机的安装地点选择及技术标准
1、安装要求：
（1）局部通风机的设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，必须有消音器。
（2）供风局部通风机必须吊挂在11煤轨道大巷内，打眼吊挂距地面高度（中）不低于1.0米。
2、风筒要求
（1）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弹簧风筒或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小不准花接。
（2）风筒接头严密（手距接头处0.1米感到不漏风），无破口（末端20米内除外），无反接头，软质风筒接头要反压边。
四、通风系统：
1、新鲜风流：
副斜井→井底车场→11煤轨道大巷→局部通风机→掘进工作面。
2、乏风风流：
掘进工作面→100104联络巷→100106运输顺槽→11煤回风大巷→总回风巷→地面。
附图：
《通风系统图》
第二节压风系统
迎头施工时使用ZQS-35/1.6S气动手持式锚杆钻机4台，MQT-130锚杆（锚索）钻机6台。
压风机站在工业广场内，用φ108焊管做主干管，并在井口附近设置一油水分离器，向工作面供压风，确保正常施工。
地面压风站→副斜井→绕道→11煤轨道大巷→用风设备。
第三节防尘系统
一、防尘管路及管、线布置：
1、供水管、压风管、排水管均匀布置在巷道的右帮，供水管（6寸喷塑管）距底板1.1m,压风管（6寸管）距底板0.8m，排水管（4寸管）距底板0.5m；为便于后续使用，除在巷道交叉点处供水管和压风管上安设6寸闸阀外，在巷道掘进中每200米均安设一个6寸闸阀。
2、工作面电气设备需用的电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的东帮，距底板高度为1.5m，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆、生产电缆。
二、防尘管理:
1、在巷道静压水管路上每50m安设一个“三通”阀门，并接一条25米长的φ13mm软管，用于消防及冲洗巷道，巷道冲洗时要在软管前端接一个45度角嘴扁头，冲洗完毕后拆除。
2、掘进机要坚持使用内外喷雾，运矸（煤）各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内做业人员要坚持佩带防尘口罩。
3、打设锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘，水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。
4、距工作面和回风口50m范围内各安设一道净化水幕，并保证水幕开启能覆盖全断面，水幕阀门安设位置应安设行人帮便于开关；
5、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。
6、掘进工作面50米范围内班班冲洗，距工作面50米以外范围内每天冲洗一次，以保持巷内无积尘；并防止水冲电器设备和五小。
第四节供电系统
1、供电系统：
在绕道处有临时变电所，由地面10kv变电站直接拉电缆临时变电所。
供电要求：
①每班由机电工对所有电气设备性能，保护装置进行检查，合格后方可送电。
②电气设备完好率达100%，消灭电气失爆，杜绝一般性电器事故。
③机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。
④开关整定值必须按规定整定计算并装设。
⑤开关接地极必须装设完好。
⑥严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电”，严禁带电电缆盘圈。
⑦电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，并将其闭锁。
附图：
《供电系统图》
第五节供水、排水系统
1、供水系统
地面→副斜井→井底车场→11煤轨道大巷→100106运输顺槽→100104联络巷→掘进工作面。
2、排水系统
掘进工作面→100104联络巷→100106运输顺槽→11煤轨道大巷→水仓。
第六节运输系统
工作面掘进时材料、配件用绞车运输到副斜井车场，然后由人工运输，综掘机掘进出矸（煤）由皮带机运输。
出煤（矸）系统：
工作面综掘机→联络巷→煤仓→主斜井→地面。
运料系统：
地面→副斜井→井底车场→11煤轨道大巷→100106运输顺槽→100104联络巷→工作面。
第七节通讯系统
1、各部皮带输送机机头、涨紧绞车和机尾处、刮板输送机机头机尾设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。
2、各部皮带输送机机头和掘进工作面安设一部电话。
第八节监测监控系统
（一）、监测监控系统
1、掘进工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作不大于5m的范围内。
2、掘进时，超过工作面20m风流瓦斯传感器悬挂在巷道内风筒对帮距工作面迎头不大于5米，回风流瓦斯传感器安设于距回风口10-15m位置，
3、瓦斯传感器采用瓦斯电、风电闭锁装置，风机开关位于地面，由自动化监测开停信号,生产总馈电闭锁开关PBG-315/10主高
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