兴义项目锅炉吹管调试技术方案讨论版.docx
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兴义项目锅炉吹管调试技术方案讨论版
兴义市清水河工业园热电联产动力车间2×350MW机组
锅炉吹管调试技术方案
（讨论版）
编号：
编写：
审核：
批准：
西安兴仪启动发电试运有限公司
2014年10月
1.设备系统概述....................................................1
2.编制依据...........................................................2
3.调试范围及目的......................................................3
4.调试前应具备的条件..................................................4
5.调试工作内容及程序..................................................9
6.调试质量验收及标准.................................................16
7．调试仪器设备.......................................................16
8.组织与分工.........................................................17
9.安全注意事项........................................................18
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施.................................19
11.附录..............................................................20
1．设备系统概述
兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW超临界机组新建工程，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：
HG-1115/25.4-WM3型一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，双拱单炉膛、W形火焰燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。
锅炉采用W火焰燃烧方式，采用正压直吹式冷一次风机制粉系统，配4台带动静分离器型式的双进双出钢球磨煤机，R90=7%，煤粉均匀性系数：
ｎ=1.15。
排渣方式：
炉底除渣采用干式除渣方式。
给水调节：
机组配置1×100%BMCR容量调速汽动给水泵；配置1台50%BMCR容量的电动调速给水泵，用于机组启动和备用。
汽轮机旁路系统：
采用40%BMCR两级旁路系统。
锅炉设计蒸汽流程为：
1.1.锅炉主要技术规范（燃用设计煤种）
名称
单位
BMCR
BRL
主蒸汽流量
t/h
1100
1038.5
主蒸汽温度
℃
571
571
主蒸汽压力
MPa（g）
25.4
25.28
再热器进口压力
MPa（g）
4.56
4.27
再热器进口温度
℃
325
318.1
再热器出口压力
MPa（g）
4.37
4.09
再热器出口温度
℃
569
569
再热蒸汽流量
t/h
936
880.8
给水温度
℃
285
276
1.2.煤质分析
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
煤料品种
无烟煤
无烟煤
2
工业分析
收到基水分
Mar
%
8.0
10.0
空气干燥基水分
Mad
%
1.68
1.88
收到基灰分
Aar
%
32.98
33.42
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
8.97
8.16
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
19450
18500
3
元素分析
收到基碳
Car
%
52.73
52.05
收到基氢
Har
%
1.35
1.02
收到基氧
Oar
%
0.42
0.21
收到基氮
Nar
%
0.53
0.65
收到基硫
Sar
%
3.99
2.65
4
灰熔融性
变形温度
DT
℃
1095
1107
软化温度
ST
℃
1168
1174
半球温度
HT
℃
1205
1207
流动温度
FT
℃
1278
1278
5
哈氏可磨系数
HGI
65
65
6
冲刷磨损指数
Ke
3.30
3.30
1.3.燃油特性
项目
油品
0号轻柴油
恩氏粘度（20℃）
1.2～1.67°E
运动粘度（20℃）
3.0～8.0厘沱
灰份
≤0.025%
水份
无痕迹
硫份
＜0.2%
机械杂质
无
凝固点
0℃
闭口闪点
65℃
比重
0.83～0.87t/m3
低位发热量
41030kJ/kg（9800kcal/kg）
2．编制依据
2.1.GB_26164.1-2010《电业安全工作规程》（第一部分：
热力和机械）
2.2.DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》
2.3.DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
2.4.DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》
2.5.DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程》
2.6.2011年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2.7.《》
2.8.《》
2.9.国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施》
2.10.《）
2.11.《）
2.12.DL/T1269-2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》
2.13.锅炉制造厂、设计院图纸等技术资料。
3．调试范围及目的
3.1.调试范围
3.1.1.主蒸汽管道
3.1.2.再热蒸汽管道
3.1.3.高压旁路
3.1.4.锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道
3.1.5.锅炉吹灰系统蒸汽管道
3.1.6.小汽机高压进汽管道
3.2.调试目的
3.2.1.锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物（如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等），锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
3.2.2.检查锅炉首次投煤前的各项试验工作，对锅炉制粉系统进行热态调试，检查输煤、除灰、除渣系统运行的可靠性。
3.2.3.为了指导#1锅炉冲管工作的顺利进行，保证与锅炉冲管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
4.调试应具备的条件
4.1.锅炉专业
4.1.1.吹管的临时管道系统
✧临时管道安装完毕（包括疏水.保温等工作）。
✧临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。
✧靶板器安装完毕、靶板备好。
✧临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。
✧临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
✧集粒器制作完成并正确安装。
✧吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束。
4.1.2.烟风系统
✧锅炉风压试验结束，并经验收合格。
✧锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。
✧引、送、一次风机、空预器的单体调试及分系统试运工作结束。
✧烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。
✧锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物。
✧各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好。
✧锅炉冷态通风试验完毕。
4.1.3.火焰检测系统
✧火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。
✧工业电视系统调试完毕，能随时投入。
✧锅炉烟温探针调试合格。
4.1.4.除尘系统
✧除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。
✧除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。
4.1.5.燃油及点火系统
✧油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。
✧炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽吹洗合格。
✧燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
✧燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
✧燃油系统各有关联锁保护（MFT、OFT）模拟试验合格。
✧各油枪、高能点火器的进退试验结束。
✧各油火检静态调试完毕。
4.1.6.锅炉本体部分
✧锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。
✧锅炉水压试验结束，验收合格。
✧疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格。
✧各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，水压试验用的固定销子拆除。
✧各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
✧锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到零位。
✧锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。
✧锅炉酸洗结束后，水冷壁联箱内部杂质清理干净。
✧临时设施拆除，并已恢复正式系统。
✧汽水分离器的储水罐水位计安装完毕，调试好能随时投入。
✧锅炉启动循环泵及系统已分部试运合格。
✧锅炉疏水扩容器出口疏水泵已分部试运合格。
✧锅炉省煤器入口、储水罐出口水质取样以及加药、充氮系统安装完好。
验收合格，能投入使用。
✧锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
✧锅炉燃烧器冷态调整完毕，具备正常投入条件。
4.1.7.除灰、渣系统、输煤系统
✧炉底干渣机安装、保温工作结束，验收合格。
✧除渣系统各设备单体试转结束，液压关断阀开、关试验合格。
✧除灰系统安装工作结束，分部试运结束，并能投入使用。
✧锅炉输煤系统各设备单体试运结束，发现的缺陷已消除，具备投入条件。
4.1.8.吹灰器系统
✧锅炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束（包括疏水管道、阀门）。
验收合格。
✧吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕，并处于退出状态。
✧空预器吹灰器操作试验结束，可随时投入使用。
4.1.9.制粉系统
✧制粉系统安装工作结束，保温结束。
✧密封风机试运合格
✧制粉系统一次风调平合格
✧磨煤机入口风量表标定合格
✧磨煤机润滑油系统试运完成
✧磨煤机、给煤机试运完成，具备投运条件
✧制粉系统所有挡板、风门传动试验完成。
✧给煤机煤量称重系统校核、调整结束
✧燃烧器各项系统已经预调完毕。
4.1.10.暖风器系统
✧暖风器的安装、保温工作结束。
✧暖风器系统的单体试运工作结束，具备投入条件。
✧暖风系统管道已用辅助蒸汽冲洗。
4.1.11.压缩空气系统
✧仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。
✧各仪用、杂用储气罐安装结束，安全阀校验完毕。
✧各仪用、杂用空气管道吹洗合格。
4.1.12.消防系统
✧消防水系统安装结束。
✧各消防设施齐备，消防水通水试验合格。
✧消防系统及设备通过发证机关验收合格，可以投入使用。
✧控制室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。
4.1.13.工业水系统
✧工业水系统安装工作结束，水压试验合格。
✧工业水泵及工业水分系统试运结束，可随时投运。
4.1.14.辅助蒸汽系统
✧启动锅炉已调试完毕，已具备向机组的辅助蒸汽联箱供汽。
✧各辅汽系统安装、保温工作完毕。
✧辅汽系统的电动门确认合格，可以使用。
✧汽机辅助蒸汽联箱到锅炉燃油系统的吹扫管道、空预器吹灰管道、暖风器进气管道已经蒸汽吹扫完毕，系统恢复完毕。
4.1.15.脱硫、脱硝安装工作结束，具备冷热态通风、通烟气的条件。
4.1.16.有关的公用系统与二号机组隔离工作完备。
4.2.汽机专业
4.2.1.凝汽器、热水井经清理合格,凝结水泵经试转合格，系统冲洗合格，能向除氧器供水。
4.2.2.除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件。
4.2.3.锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复，具备正常投运条件。
4.2.4.防止汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格。
4.2.5.汽机润滑油、密封油、顶轴油、真空系统调试工作完成，盘车系统具备正常投入条件。
4.2.6.汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀确认合格，可以使用。
4.2.7.汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确显示缸温。
4.2.8.各抽汽电动截止门确认合格，关闭严密。
4.2.9.所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。
4.2.10.低压缸喷水可以投入。
4.3.热控、电气专业
4.3.1.锅炉FSSS静态试验完成
✧火检冷却风机联锁试验。
✧炉膛吹扫条件的检查试验。
✧MFT试验及MFT后的联动试验。
✧燃油OFT试验及OFT后的联动试验。
✧燃油泄漏试验。
✧各油枪的投退试验。
✧磨煤机的控制及联锁试验。
✧投粉条件模拟试验。
4.3.2.各辅机的顺控及联锁、保护试验完成
✧空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
✧引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
✧送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
✧一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
✧密封风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
✧磨煤机的启动条件、跳闸条件。
✧锅炉再循环泵联琐保护试验。
4.3.3.DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：
分离器、储水罐、过热器、再热器压力，汽温、壁温、给水压力、温度，给水流量、双平衡水位计、炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针、二次风、一次风风量，风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等。
4.3.4.各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
4.3.5.保安电源具备投运条件。
4.3.6.吹管临时画面已按要求在DCS上完成。
4.4.土建专业
4.4.1.试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
4.4.2.试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。
4.4.3.空调系统调试好，可以投入使用，以满足计算机设备的要求。
4.5.化学专业
4.5.1.化学具备连续制水条件。
4.5.2.补水系统试运完成。
4.5.3.凝结水精处理调试完成。
4.6.其它应具备的条件
4.6.1.组织安装、建设、监理、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。
确认具备点火条件。
4.6.2.生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。
运行规程，系统图经审批，运行工具备齐，运行日志备好。
4.6.3.试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油、燃煤。
4.6.4.准备必要的检修工具和材料。
4.6.5.试运指挥组织系统健全、分工明确。
5.调试内容工作及程序
5.1.吹管原则
本次吹管采用降压一段吹管方式，吹管系统采用一阶段形式布置。
在再热冷段A、B侧上加装集粒器，防止过热器中杂物进入再热器。
降压法是利用锅炉的蓄热短时释放进行吹管的方法。
其特点为：
操作简单，每次吹管时间较短，耗水量小；锅炉各部分参数变化大，有利于管壁上的金属氧化物及焊渣的剥落。
5.2.吹管范围
5.2.1.主蒸汽管道
5.2.2.再热蒸汽管道
5.2.3.高压旁路
5.2.4.锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道
5.2.5.锅炉吹灰系统蒸汽管道
5.2.6.小汽机高压进汽管道
5.3.吹洗流程
5.3.1.主管道吹洗流程
启动分离器--->过热器--->主蒸汽管--->汽机主汽门芯--->临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->汽机中缸主汽门芯--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。
5.3.2.高压旁路系统吹洗流程
启动分离器--->过热器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁临时控制阀--->高旁管道--->冷再管道--->再热器--->热再管--->汽机中缸主汽门芯--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。
5.3.3.小汽轮机高压蒸汽吹洗流程
启动分离器--->过热器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁临时控制阀--->高旁管道--->冷再管道--->小汽机主蒸汽管道--->小汽机高压进汽电动门→临时排汽管。
5.4.吹洗的蒸汽参数
5.4.1.降压吹管参数。
在启动分离器压力为6.5～7.5MPa、高过出口蒸汽温度380～430℃时打开吹管控制门，启动分离器压力为3.5～4.5MPa时关闭吹管临时控制门。
5.4.2.锅炉吹管过程中，根据具体情况，可对吹管参数作适当调整。
5.5.吹洗的临时设施
5.5.1.利用汽机厂家提供高压主汽门吹管专用堵板隔离（以及专用的临时管道）通向汽轮机侧蒸汽，接临时管道引出，加临时控制电动门。
临时门后管道与高排逆止门后管道汇通（高排逆止门不装，此处断开，汇通焊口在高排逆止门处）。
堵板安装按厂家说明书进行，保证安装质量，实行三级验收。
5.5.2.对于中压汽门的处理同高压主汽门，临时管引出（在适当位置加装一个靶板器）至排汽管到汽机房外排出。
5.5.3.在排汽口附近（一般离出口1.5米左右）的临时管道上加装0～2.0MPa的压力表（1.5级，检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核）一块和0～500℃温度表一块。
5.5.4.高压旁路电动门不装、原位置安装临时电动临吹门。
5.5.5.在小汽机高压蒸汽管上的电动门接上临时开关及控制设备后作吹管控制门使用。
5.5.6.低压旁路进行人工清理比较可行，但所有焊口必须氩弧焊打底，喷砂处理。
在人工清理时必须有监理单位见证。
5.5.7.排汽口处引至汽机房外，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。
5.5.8.过热器一、二级减温水系统、再热器事故喷水系统调节阀不装，对汽侧、水侧分别用临时管引出进行冲洗。
在第一阶段吹管后期用蒸汽对汽侧进行吹洗，水侧冲洗在给水泵启动后即可进行。
水侧的临时排水管应该引道零米层，排至地沟；汽侧临时的蒸汽排汽管固定牢固，并接至炉本体外斜向上。
5.5.9.所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。
5.5.10.在装靶板前的所有临时管道都需全部采取氩弧焊打底，并进行粗保温（不包白铁皮）。
全部管子内部清理干净，并有监理人员见证。
5.5.11.吹管临时控制门应检修好，临控门的操作开关应引至集中控制室的适当位置。
为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门（P≥10Mpa,Φ≥76mm，t≥450℃）。
5.5.12.吹洗的临时管路及排汽管支吊架设置合理、加固可靠，承受排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗计算反力考虑。
5.5.13.主蒸汽、再热蒸汽（冷、热段）、高、低旁路管道等疏水与疏水扩容器断开，接专用临时疏水管排大气。
5.5.14.在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。
5.5.15.集粒器安装在再热器冷段处，A、B侧各装一个，取渣位置搭设牢固的操作平台，在集粒器前端合适的位置加装压力测点和温度测点，在集粒器后冷再管道上合适的位置加装压力测点，并引到机组集控室的DCS的吹管画面上。
集粒器技术参数要求：
压力大于6.0MPa，温度≥450℃。
5.5.16.临时控制电动门技术参数要求：
✧同临时系统管径相匹配、P≥16.0MPa、温度>500℃；
✧全开全关时间为60秒；
✧临控门可实现点动操作。
5.5.17.临时管道选择原则：
.所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积。
✧高压主汽门到高排逆止门临时管径≥ID350×20；
✧中压主汽门到蒸汽汇集处（三通）临时管径≥ID470×20
✧蒸汽汇集处（三通）到排气管的临时管径≥ID710×20
✧小机主汽门临时排气管道≥Φ159×10
.承温承压要求：
✧临时控制门前临时管道设计压力P>10.0Mpa，t≥500℃；
✧临时控制门后至高排逆止门临时管道设计压力P>6.0Mpa，t≥450℃；
✧排汽管临时管道设计压力P>4.0Mpa，t≥450℃；
✧小机主汽门临时排气管道设计压力P>4.0Mpa，t≥450℃；
c.管材要求
火电公司提交吹管临时系统材质、规格、支吊架详细设计资料，交电厂工程部、监理审查，并由设计院校核计算。
见附表。
5.5.18.靶板规格：
铝板：
长度：
纵贯管道内径；
宽度：
为管道内径的5%-8%且≥25mm；
厚度：
7mm50块；
所有靶板表面均须磨平抛光处理。
5.5.19.消音器阻力应小于0.2MPa，消音效果良好，体积尽量小，且有疏水装置。
5.5.20.为了减小吹管过程中，低压旁路对再热器靶板的扰动，由低旁临时堵引一根φ76×11的临时管至排气管。
5.5.21.未能参加吹洗的管道,应进行机械清处理。
5.6.点火前的试验
5.6.1.阀门动作试验
确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
5.6.2.联锁保护及报警试验
✧空气预热器及其系统
✧引风机及其系统
✧送风机及其系统
✧一次风机及其系统
✧密封风机及其系统
✧磨煤机及其系统
✧给煤机试验
✧启动循环泵及其系统
✧疏水泵及其系统
✧炉膛烟温探针进退试验
✧MFT试验
✧OFT试验
✧燃油泄漏试验
5.7.锅炉上水冲洗
5.7.1.采用开式清洗与闭式清洗相结合的方式对锅炉进行清洗，直至锅炉水质合乎要求。
5.7.2.待除氧器水温达到70℃～80℃时，水质满足：
Fe<200ug/l；溶氧<7ug/l；PH值9.2～9.5；硬度0umol/l后，通过给水旁路向锅炉上水，通过储水罐、分离器水位计排污管观察上水情况。
上水期间，通知热工投主给水流量计、省煤器入口流量计。
上水结束后，通知热工投储水罐水位计并校验
5.7.3.锅炉上水前、后抄录锅炉上水后的膨胀指示器
5.7.4.通知值长，除氧器、凝汽器水位补高水位，锅炉以300t/h的给水流量对锅炉进行大流量冲洗。
期间，通知化学密切注意机组排水槽水位。
5.7.5.当储水罐出口水含铁量＜500µg/L时，开启锅炉疏水扩容器至凝汽器电动隔离门，将炉水回收至凝汽器，关闭疏水扩容器至循环水放水门，开式清洗结
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