来料检验作业指导书DOC.docx

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来料检验作业指导书DOC

1.0目的

为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2.适用范围

适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。

3．权责单位

3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据

4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准

5.1检验工具

卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准

a.外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；

b.性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；

c.尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.

5.3缺陷定义

a.缺陷（CRI）：

产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b.缺陷（MAJ）：

产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c.缺陷（MIN）：

产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件

a.光源：

标准光源灯光；

b.检物表面与眼睛距离：

30~40cm；

c.视线与被检物表面角度：

45±15º；

d.检验时间：

≤10S；（复合原材料检验时间以实际为准）

e.视力：

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

5.5检验内容

a.外发加工产品

①电镀件

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

外观检验

1

色泽

对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

2

露黄

外表面大面积发黄

V

3

起泡

用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情

况下不

允许有

2

用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡

V

4

麻点

2

在同一平面内面积1cm范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm麻点

V

用污点

卡测量

（参考限度板）

在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm麻点

V

表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）

V

5

起皮

工件与镀层或镀层与镀层之间脱离

V

不允许

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

1、外观检验

5

起皮

工件与镀层或镀层与镀层之间脱离

V

不允许

6

漏镀

一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准

V

7

针孔

表面不允许有针孔

V

8

亮点/黑影

表面不允许有亮点/黑影

V

9

油渍/脏污

可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

10

划痕

在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm允收！

V

用污点

卡测量

在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕不接受！

V

11

缩水

在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

12

变形

影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

13

溢胶

产品表面不允许有溢胶现象

V

14

纹路不规则

表面不允许有乱纹现象

V

15

批锋/毛丝

不影响装配及外观允收

2、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3、附着力测试：

用锋得刀片（刀锋角度为15º~30º）在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或（5X5个2mmX2mm）小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B（或3B）为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;

3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间

2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间

1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65%

注1:

当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.

注2:

当镀层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格;当镀层的厚度

大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.

注3:

对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.

4、耐磨性测试：

用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本

表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

注：

若真空电镀时，要求耐磨350个循环为合格。

5、耐醇测试：

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积为1平方厘米）,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

②导电漆、喷油件

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

外观检验

1

起皮

工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离

V

不允许

2

漏喷

表面正面不允许有漏喷（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准

V

3

针孔

表面不允许有针孔

V

4

异色点

表面不允许≥0.2mm

V

5

油渍/脏污

可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

6

划痕

在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm

V

用污点

卡测量

在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕

V

7

缩水

在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

8

变形

影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

9

缺胶

产品不允许有缺胶现象

V

10

水纹

表面不允许水纹

V

11

批锋

影响装配及刮手

V

12

熔接线

表面不允许熔接线

V

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

1、外观检验

13

色泽

对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

14

露黄

外表面大面积发黄

V

15

起泡

用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情

况下不

允许有

2

用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡

V

16

尘点

2

在同一平面内面积1cm范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm麻点

V

用污点

卡测量

（参考限度板）

在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm尘/点

V

表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）

V

17

积油

表面有一堆一堆的油漆。

V

不允许

18

飞油

不需要喷油漆的表面喷有油漆

V

19

少油

表面油漆层厚度不够，露底材

V

2、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3、附着力测试：

用锋得刀片（刀锋角度为15º~30º）在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或（5X5个2mmX2mm）小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B（或3B）为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;

3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间

2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间

1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%

注1:

当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.

注2:

当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格;当油漆层的厚度

大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.

注3:

对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.

4、耐磨性测试：

用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本

表面磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

5、耐醇测试：

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积为1平方厘米）,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

③镭雕件

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

外观检验

1

起牙

镭雕的字唛呈锯齿形

V

不允许

2

漏雕

漏雕镭雕字唛

V

3

针孔

表面不允许有针孔

V

4

异色点

表面的异色点不允许≥0.2mm

V

5

油渍/脏污

可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

6

划痕

在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm

V

用污点

卡测量

在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕

V

7

缩水

在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

8

变形

影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

9

缺胶

产品不允许有缺胶现象

V

10

水纹

表面不允许水纹

V

11

批锋

影响装配及刮手

V

12

熔接线

表面不允许有熔接线

V

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

1、外观检验

13

色泽

对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

14

露黄

外表面大面积和字唛发黄

V

15

起泡

用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情

况下不

允许有

2

用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡

V

16

尘点

2

在同一平面内面积1cm范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm麻点

V

用污点

卡测量

（参考限度板）

在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm尘/点

V

表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）

V

17

积油

表面有一堆一堆的油漆。

V

不允许

18

飞油

不需要喷油漆的表面喷有油漆

V

19

少油

表面油漆层厚度不够，露底材

V

20

偏位

镭雕字唛偏位不能大于0.1mm

V

2、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3、附着力测试：

用锋得刀片（刀锋角度为15º~30º）在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或（5X5个2mmX2mm）小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B（或3B）为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;

3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间

2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间

1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%

注1:

当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.

注2:

当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格;当油漆层的厚度

大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.

注3:

对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.

4、耐磨性测试：

用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本

表面磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

5、耐醇测试：

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积为1平方厘米）,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

6、漏光测试：

镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。

（此检测只针对透光的产品。

）

④移印件、丝印件

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

外观检验

1

起牙

移印、丝印的字唛呈锯齿形

V

不允许

2

漏印

漏移印、丝印字唛

V

3

针孔

表面不允许有针孔

V

4

异色点

表面的异色点不允许≥0.2mm

V

5

油渍/脏污

可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

6

划痕

在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm

V

用污点

卡测量

在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕

V

7

缩水

在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

8

变形

影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

9

缺胶

产品不允许有缺胶现象

V

10

水纹

表面不允许水纹

V

11

批锋

影响装配及刮手

V

12

熔接线

表面不允许有熔接线

V

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

1、外观检验

13

色泽

对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

14

露黄

外表面大面积和字唛发黄

V

15

起泡

用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情

况下不

允许有

2

用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡

V

16

尘点

2

在同一平面内面积1cm范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm麻点

V

用污点

卡测量

（参考限度板）

在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm尘/点

V

表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）

V

17

积油

表面有一堆一堆的油漆。

V

不允许

18

飞油

不需要喷油漆的表面喷有油漆

V

19

少油

表面油漆层厚度不够，露底材

V

20

偏位

移印、丝印字唛

偏位不能大于0.2mm

V

2、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3、附着力测试：

用锋得刀片（刀锋角度为15º~30º）在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或（5X5个2mmX2mm）小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B（或3B）为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;

3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间

2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间

1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%

注1:

当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.

注2:

当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格;当油漆层的厚度

大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.

注3:

对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.

4、耐磨性测试：

用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本

表面磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

5、耐醇测试：

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积为1平方厘米）,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.（供应商提供测试报告）

b、辅料

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

1、

外观检验

1

多胶

切割边缘多胶

V

2

少胶

切割边缘少胶

V

3

断胶

贴粘面断胶

V

4

折胶

胶面折胶

V

5

油渍/脏污

表面有油渍/脏污

V

6

难撕

背胶不易从离心纸撕下来

V

7

断切

切割边缘切断，导致不好撕

V

8

变形

背胶形状变形

V

9

毛边

边缘有线形状的胶丝

V

10

杂物

表面粘有异物，影响粘性

V

2、粘性测试

背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。

3、组装测试

背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。

4、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.10进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

①背胶、泡棉

②螺母、螺钉、磁铁、弹簧

检验项目

序号

缺点类型

不良内容描述

判定

备注

CRI

MAJ

MIN

1、

外观检验

1

滑牙

牙纹不能有滑牙

V

2

披锋

影响装配及刮手

V

3

变形

产品的形状变形

V

4

油渍/脏污

表面不能有油渍/脏污

V

5

混料

混装其它规格的产品

V

6

缺料

产品整体缺料，影响装配

V

7

多料

产品整体多料，影响装配

V

8

生锈

产品母表面生锈

V

9

断裂

产不能有断裂现象

V

10

脱皮

镀有镀层表面不能有脱皮

V

2、结构检查

螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。

3、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或