余热锅炉钢结构安装施工方案.doc
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工程名称：
大唐国际金坛燃机热电联产项目
机组容量：
2×255MW
编号：
炉-02
#1余热锅炉钢结构安装施工方案
方案名称
#1余热锅炉钢结构安装
出版日期
审核
批准
编写
会审
编写单位
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
J/GC011
炉-02#1余热锅炉厂房钢结构安装次/版0/A
编写内容
一、工程概述
二、编制依据
三、作业条件
四、主要施工机械及工器具配置
五、劳动力组织
六、施工计划
七、施工技术措施
八、质量控制
九、文明施工及安全措施
十、环境保护措施
十一、强制性条文
十二、附图、表
十三、环境因素控制计划表
十四、危害因素控制计划表
一、工程概述
2.1工程概述
大唐国际金坛燃机热电联产项目设计2台余热锅炉，余热锅炉由东方菱日锅炉有限公司供货。
余热锅炉钢架由柱和梁、侧护板、顶板、防震装置等组成。
2.2锅炉钢架布置情况
余热锅炉厂房钢结构共布置3轴（A、B、C），8排（K3~K10），排间距最大宽度为4m，A-B轴间距为6.4m，B-C轴间距为6.4m。
钢结构立柱顶标高最大28.4m，最长杆件26.15m。
最重件为侧护板-13、14，重28.1t、27.63t。
主要构件：
#1余热锅炉钢构主要部件参数表
序号
名称
规格
数量
单量/kg
备注
柱和梁
1
支撑1
装配件
1
9064
2
支撑2
装配件
1
9131
3
支撑3
装配件
1
9727
4
支撑4
装配件
1
9351
5
支撑5
装配件
3
9042
6
支撑6
装配件
1
9048
7
底护板1
装配件
1
5686
8
底护板2
装配件
1
5342
9
底护板3
装配件
1
5415
10
底护板4
装配件
1
4854
11
底护板5
装配件
1
3656
12
底护板6
装配件
1
3656
13
底护板7
装配件
1
4854
侧护板
14
护板-1
装配件
1
27474
左
15
护板-2
装配件
1
26717
右
16
护板-3
装配件
1
10647
左
17
护板-4
装配件
1
10394
右
18
护板-5
装配件
1
22730
左
19
护板-6
装配件
1
22637
右
20
护板-7
装配件
1
9640
左
21
护板-8
装配件
1
9324
右
22
护板-9
装配件
1
27286
左
23
护板-10
装配件
1
27203
右
24
护板-11
装配件
1
7693
左
25
护板-12
装配件
1
7680
右
26
护板-13
装配件
1
28105
左
27
护板-14
装配件
1
27630
右
顶板
28
主梁-1
装配件
1
6540
29
主梁-2
装配件
1
11405
30
主梁-3
装配件
1
11103
31
主梁-4
装配件
1
6196
32
主梁-5
装配件
1
11336
33
主梁-6
装配件
1
11244
34
主梁-7
装配件
1
11662
35
主梁-8
装配件
1
7119
36
顶护板-1
装配件
1
9363
37
顶护板-2
装配件
1
7131
38
顶护板-3
装配件
1
6080
39
顶护板-4
装配件
1
6292
40
顶护板-5
装配件
1
4668
41
顶护板-6
装配件
1
4861
42
顶护板-7
装配件
1
6146
2.3工程范围
本方案适用于大唐国际金坛燃机热电联产工程余热锅炉钢结构以及平台、扶梯钢结构和主烟囱的安装。
2.4供货状态
钢结构图纸由东方菱日锅炉有限公司提供。
每根构件上都有构件编号且要求标号正确。
二、编制依据
2.1东方菱日锅炉有限公司江苏大唐国际金坛燃机热电联产工程锅炉说明书
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂部分：
DL5009.1-2002
2.4《起重机械安全规程》GB6067-2010
2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉篇（DL5190.2-2012）
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（DL/T5210.2-2009）
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010
2.9《电力工程建设强制性条文》电力工程部分2011版
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.11《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
三、作业条件
3.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
3.2制造厂家已经到现场设计交底完毕。
3.3施工前技术、安全、质量交底并签字完毕
3.4柱底板已到现场并已经检查合格、其它钢结构按照钢结构供货计划陆续到现场。
且设备到场后应检验合格后方可领用安装，对不符合要求的应返厂或现场处理合格后在安装。
3.5施工机具、起重工器具已检测，并在吊装前进行检查确认，具备安装能力。
在施工过程中组织定期检查，并做记录。
3.6施工人员已经到场并经过安全质量培训。
3.7运输及施工道路已平整。
3.8钢结构基础已与土建办理好交接手续。
3.9到现场的高强螺栓吊装前已抽检确认合格，临时工艺冲钉准备好。
3.10测量工器具使用前已经检测部门认证合格。
·
四、主要施工机械及工器具配置
4.1施工机具，工器具如下：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
250t履带吊
1台
14
φ1mm钢丝
100米
2
50t汽车吊
1台
15
水平尺
2把
3
70t汽车吊
1台
16
框式水平仪
1台
4
25t/40t平板车
各1辆
17
弹簧秤
1把
5
25t低驾平板
1辆
18
力矩扳手
2把
6
20t/60t门吊
各1台
19
电动扳手
4把
7
10t链条葫芦
10只
20
花兰螺栓
20只
8
5t链条葫芦
20只
21
1米钢直尺
1把
9
2t链条葫芦
20只
22
玻璃管温度计
1只
10
1t链条葫芦
若干
23
对讲机
3对
11
水准仪
1套
24
各类钢丝绳
若干
12
径纬仪
1套
25
其它常用工具
若干
13
50m标准钢卷尺
各1把
26
4.2工程施工主要材料消耗量表
序号
名称
数量
用途
1
型钢
约2t
氧乙炔笼制作、附着吊水平加固等
2
木材
10立方米
道木
3
脚手架钢管
3000根
脚手架
4
安全网
若干
锅炉安装
5
软爬梯
12m/张若干
锅炉安装
6
软爬梯
20m/张若干
锅炉安装
7
水平扶手绳
2000米
锅炉安装
8
其他消耗性材料
若干
锅炉安装
4.3施工机械相关证件必须齐全合格，并经过报验后方可进场作业。
4.4主要施工机械及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
4.5施工机械在施工过程中出现证件过期的要及时退场或校验。
4.6施工现场平面布置图
五、劳动力组织
铆工、安装工应具备一定的施工经验，焊工、起重工、操作工等特殊作业人员应持证上岗；劳动力配置可根据工期的进展作适当调整。
序号
工种
数量
主要职责
1
技术人员
1人
编制有关措施，解决技术问题，配合班组做好安全文明施工
2
施工负责人
1人
负责锅炉钢架安装的协调工作
3
安全员
1人
监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为
4
质检员
1人
负责原材料的进场检验及制作、安装过程中的质量控制
5
铆工、安装工
10人
负责余热锅炉钢结构的安装工作
6
焊工
8人
进行锅炉钢架的焊接工作
7
起重工
2人
负责锅炉钢架的安装运输起吊工作
8
电工
1人
负责现场施工用电工作
9
辅工
4人
进行锅炉钢架安装的辅助工作
六、施工计划
计划开工时间：
2017年06月08日；计划竣工时间：
2017年8月30日
七、施工技术措施
7.1工艺流程
设备清点、检查、划线
基础划线、验收
设备运输至吊装区
钢结构柱、梁、底护板
钢结构找正
不合格
螺栓紧固、尺寸复核
合格
钢结构验收
基础二次灌浆、养护
侧护板吊装、护板密封焊接、保温
顶护板吊装、模块吊装轨道梁安装
验收
钢结构焊接固定
平台扶梯等附件安装
整体验收、移交
7.2钢结构安装
7.2.1各构件吊装前需仔细根据图纸检查立柱的外形，主要检查其外表面是否有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平弯曲和扭曲等缺陷。
确定图纸上的各尺寸与实际相符。
7.2.2在每根立柱底端划出就位中心线，柱的上、中、下划出垂直中心线，以便立柱的铅垂度测量使用。
自上而下测量划出支撑的1米标高线。
各测量点应打洋冲眼，并用醒目的油漆作为标志。
7.2.3侧护板（带立柱）起吊前各节点的脚手架和软爬梯、缆风绳应附同带上。
7.2.4钢结构吊装方案
7.2.4.1锅炉炉架为全钢结构，由炉前至炉后共布置8排钢柱，由左至右布置3列；锅炉钢结构分3段制造供货，钢架前后的深度尺寸为24.4m，左右向的宽度尺寸是12.8m，大板梁顶标高30.35m。
7.2.4.2柱、梁、底护板吊装主力吊机为70t汽车吊（工况表见附表），34.3m臂长进行吊装，汽车吊行走中心线距离B轴12米，最远吊装幅度<12m，最大起吊能力11.9t。
起吊最重件为支撑-3，重量9.72t，则最大负荷率=（9.72+0.3）/11.9=86%（见下图）。
7.2.4.3侧护板及顶板梁吊装主力吊机为250t履带吊（工况表见附表），67.1米主臂吊装，履带吊行走中心线距离A轴11.2m（详见附件），侧护板吊装顺序为炉前至炉后，炉左右对称吊装，先吊带立柱侧护板，再吊顶部主梁，最后封吊不带立柱侧护板（具体顺序：
侧护板-1、2；5、6；9、10；13、14；侧护板-3、4；7、8；11、12），侧护板吊装期间，履带吊沿着行走中心线行走，根据吊装布置图（详见附件）分析，最远最重件为侧护板-14，自重27.63t，吊车工作半径工作半径24m，可吊41.7t，负荷率=（27.63+2+0.3）/41.7=71%，满足施工需求
7.2.5吊装前应除去构件摩擦面上
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