电子厂装配部管理手册.docx
《电子厂装配部管理手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子厂装配部管理手册.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电子厂装配部管理手册
电子厂装配部管理手册
制订日期2003年08月23日
修订日期2018年8月22日
实施日期2018年8月22日
批准
总经理
审核
制定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
开发技术部
IQC检查部
TQM部
管理小组
电子厂装配部管理手册
更改记录
发行日期
版次
更改内容
2003/08/23
2006/04/17
2007/05/14
2009/04/10
2018/8/22
1
2
3
5
6
初版发行
根据公司组织架构图
1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部
（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。
1.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。
2.根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。
1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。
文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；
2.根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。
（P4）
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
电子厂装配部管理手册
目录
项目、标题页次
更改记录2
目录3
1.总则4
1.1适用范围4
1.2起草、更改、作废4
1.3目的4
1.4权责4
1.5.定义4
2.作业内容5
3．相关文件8
4.相关表单8
5.流程图9
总页数：
35页
电子厂装配部管理手册
第一部分总则2
第二部分培训资料2
第一章部门制度培训（新进员工）2
第二章镭雕工艺基础知识5
第三章点胶工艺基础知识6
第四章印刷工艺基础知识6
第五章热熔工艺基础知识7
第六章超声工艺基础知识7
第三部分全员日常行为管理制度9
第一章员工日常行为准则9
第二章部门会议管理制度10
第三章5S管理制度11
第四部分重点区域5S管理12
第一章印刷房管理规定12
第二章组装配件房规定13
第五部分生产物料、日耗品及有害物质管理规定13
第一章物料管理规定14
第二章重点管控消耗品发放制度14
第三章劳保用品管理制度15
第四章头巾使用规定16
第五章加工课防毒口罩使用管理规定16
第六章有害辅料安全防护管理办法17
第七章导电漆油渣管理办法17
第六部分特殊岗位人员工作管理制度19
第一章生产组长品质管控业绩奖励制度20
第二章组装课物料组跟单员管理制度20
第三章加工课导电漆喷油技工奖金制度23
第七部分其他管理制度23
第一章作业指导书管理办法3
第二章生产日排程达成管理办法25
第三章考勤管理制度25
第四章节约用水、用电制度5
第一部分总则
第一条为适应行业发展需要及达到本公司标准化作业,标准化管理要求,进而达到提高生产效率，提升品质，降低生产成本的目的，特拟定此手册。
第二条本手册是根据本部门各项管理制度实际编定而成，其所有权及修改权属公司装配部，不经部门经理同意不得随意借出、复印，其他人员也无权修改，如有好的建议可反馈至装配部，经讨论决定后予以采纳。
第三条各管理人员应灵活运用本手册内容在工作中,对全员进行合理化管理，无特殊状况不得与本手册规定相抵触，否则将严格按照实际所违反条例予以处罚。
第四条装配部组织架构图：
第一部分培训教材
第一章镭雕工艺基础知识
第一条镭雕概念：
镭雕又叫激光雕刻，通过激光器输出波长为1064±5nm的激光束内部扩束后，再射到X、Y轴的两只振镜扫描器的反射镜上。
通过计算机的控制产生快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方向上进行扫描。
通过镜头激光束聚焦在加工物体表面形成一个个微细的，高能量密度的光斑，瞬间就在物体表面烧蚀形成雕刻。
第二条镭雕常见的异常问题
1、镭雕不上。
2、镭雕字体粗。
3、镭雕偏位。
4、镭雕字体不清晰等。
第三条镭雕常见的异常问题的原因：
1、镭雕不上，原因：
（1）镭雕时焦距不对，焦距偏大或偏小未达到最佳状态，此种情况应调节焦距，使达到正常最佳状态；
（2）电流太小，激光强度不够，产生镭雕不上，调节电流大小使其直至镭雕上为止
（3）同种参数，同种电流下，出现部分产品镭雕不上，则是由于产品电镀层膜厚不均匀造成，此种情况需加大电流若加大电流后字体变粗，则需将图样从根本上缩小，以适应电流变大激光溅射所产生的字体变粗。
2、镭雕字体粗，原因：
由于电流过大，导致出射出的激光溅射到产品图案周围，从而将字体变粗。
这时只需将电流调节至适当即可。
3、图案偏位、重影，原因：
（1）偏位，是由于技术员没有将产品放到位造成图案偏位，只须要求准确的放到治具中。
（2）重影，治具不精确，产品放入后有松动，再经镭雕时，会出现此种情况，需重新制作精确的治具此问题便可解决。
4、镭雕字体不清晰
（1）电流偏小激光强度不足雕刻深度不够导致不清晰
（2）镭雕时焦距不对，焦距偏大未达到最佳状态，导致激光强度不足雕刻深度不够引起字体不清晰
第四条镭雕的应用范围及特点
1、我司目前使用的为HAN’LASEEREP-12端面泵浦激光打标机，其采用美国进口LD模块、高速伺服精密电机（振镜）及大族激光自行研发的控制软件和激光端面泵浦技术。
2、集激光技术、精密机械、电子技术、计算机等学科于一体的高新技术产品，广泛应用于手机按键、电子、制卡及礼品等行业，可雕刻多种金属材料，具有体积小、雕刻精度高、速度快、稳定性好、无污染、噪音低等优点
第五条基本技术性能
1、激光雕刻速度：
直线扫描最高7000mm/s
2、激光雕刻最小线宽：
0.01mm
3、激光雕刻深度：
0.01-0.3mm
第二章点胶工艺基础知识
第六条原理简述:
将压缩气压通过快速接头接入点胶机减压气路，由真空控制回路产生的负压通过电磁阀在针筒内产生负压，以防止液料漏滴；由于气动控制装置由CNC控制器控制转换，气压经控制装置推动液体自动滴出
第七条点胶常见异常问题分析
1、断胶，原因：
由于装胶时有空气混入胶中，因此点胶出胶时会出现断胶现象。
2、所点胶扁平，原因：
由于程序中设置的针头高度太低，导致所点出的胶为扁平状。
须通过设置程序针头的高度来改变点胶效果。
3、偏位，原因：
此种情况通常出现在加胶，换针头时改变了针筒及针头的位置。
须通过调节多功能针筒架的上下、左右、前后来重新校正点胶位置即可。
4、线条细，原因：
（1）点胶速度过快，适当调节速度至OK。
（2）气压过小，适当调节气压至要求大小。
第八条
点胶应用范围及特点
1、点胶广泛应用于电子、航空、光学、汽车、钟表、医疗、石油、包装、珠宝和机械等领域；
2、高精密点胶机具有画圆/弧形/斜线/三维图形/三轴/二轴任意插点/点胶/涂胶，通过教导、电脑图形导入等方式，可轻易布施经精确调校而点出的液量，带来高质量产品，减少操作员工提高生产效率。
适用之产品类型
航空器/飞机
汽车
包装
家用电气
轴承
线路板
电子元件
照相机
药剂
电器组件
电容器
生产过程处理
仪器
珠宝
继电器
集成电路
灯饰
无线电设备
电线连接器
金属成形
打字机
电脑
光学元件
食品
推荐的适用液量
接着剂
聚氯乙烯
添加环养胶
无氧胶
化学试剂
助焊剂
铜焊剂
有机矽胶
粘剂
导性润滑剂
矽胶
油脂
凝固式覆盖剂
阻焊剂
油墨
油漆
锡浆
纤维漆
滴液
溶剂
甲乙基丙酮
电解液
紫外光接着剂
第三章印刷工艺基础知识
第九条印刷分类：
印刷分为丝印和移印
1、丝印概念：
丝印印刷又名滤网印刷，印版由紧崩在木柜或铝框材料制成的网框丝网，及紧贴在丝网上的挖空图塑料薄膜组成，印刷时将丝网板旋转在待印塑胶料表面上，涂上油墨再经过刮刀挤压，使油墨透过挖空的丝网，附着于塑胶件表面
2、移印概念：
利用图版刻制图案，图版中填上墨料以后经刮刀刮净，移印胶头压于钢板的图案油墨上之后再将图案移印到工件上
第一十条印刷常见问题分析
1、印刷字体变形：
钢板或网板字体本身变形需更换钢板或网板，胶头位置不当，需调试胶头位置至最佳位置
2、印刷字体重影：
印刷过程中胶头
3、字体针孔：
胶头不上油，油墨调配过干，胶头与产品上粘有灰尘所造成
4、字体毛边：
网板与钢板字体是否存在有毛边现象，再看胶头和网板上有没有灰尘，油墨太干所造成此现象发生
第一十一条常用塑料的印刷特性
1、PC料及ABS印刷物性：
由于它们是非结晶塑料，印刷特性非常好，不需要任何预先处理就可印出非常可靠的图案，且颜料不容易脱落。
2、PP料的印刷物性：
由于PP料化学性能稳定，要印刷油墨永久地印于PP料表面非常困难，因为印刷的常溶剂也无法与PP料反应或渗入其内部，所以在印刷前用PP料水腐蚀表面，然后印刷再加温油，或者使用火焰加热，能够PP料表面气化，以增大印刷油墨的附着力
第四章热熔工艺基础知识
第一十二条热熔机原理：
通过将电能转化为热能使金属与塑胶件、塑胶与塑胶件熔接的一个过程
第一十三条热熔产品常见问题分析
1、裂痕、打白原因分析：
（1）空气压力大，应降低压力
（2）下降缓冲太快，应调整油压或汽缸缓冲
（3）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限）
（4）产品肉厚太薄应修改塑胶模
（5）铜钉螺丝尺寸与塑胶孔径不配合，更改两者尺寸使之相吻合）
2、无法熔接或埋植：
（1）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限）
（2）空气压力太小，应加高空气压力
（3）熔接时间不够，应增加熔接时间
3、产品不稳定：
（1）机台滑动轴承或道柱磨损，应更换轴承或道柱
（2）机台温度过高损坏热板，应遵守安全温度界限260℃以下
（3）上模热膨胀，工具头松掉，应当温度达加工状况时，再锁一次
（4）模具四颗水平固定螺丝水平度不够，应将水平螺丝调至标准
（5）塑胶产品变形，应要求成型改善变形
（6）工具头与产品没有水平产生倾斜，应磨或调整工具头或垫底模
塑胶埋植螺母对应参数
螺母相关参数
对应塑胶BOSS孔相关参数
品名
螺牙
螺母外径
螺母长度
BOSS孔内径
BOSS孔深度
BOSS孔基准肉厚
2.1＊1.4＊2.8
M1.4＊0.3
2.1mm
1.8mm
1.8+0.05/-0mm
2.0+0.2/-0mm
1.0mm
2.2＊1.6＊1.8
M1.6＊0.35
2.2mm
1.8mm
1.9+0.05/-0mm
2.0+0.2/-0mm
1.0mm
2.35＊1.6＊2
M1.6＊0.35
2.35mm
2mm
2.05+0.05/-0mm
2.0+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊2
M1.6＊0.35
2.5mm
2mm
2.2+0.05/-0mm
2.0+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊2.5
M1.6＊0.35
2.5mm
2.5mm
2.2+0.05/-0mm
2.7+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊2.65
M1.6＊0.35
2.5mm
2.65mm
2.2+0.05/-0mm
2.85+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊3
M1.6＊0.35
2.5mm
3mm
2.2+0.05/-0mm
3.2+0.3/-0mm
1.0mm
备注：
1、塑胶内孔径之值与螺母外径之值相差0.3mm
2、螺母最长长度是螺牙数值的2倍，即M1.6对应螺母最长达3.2mm
第一十四条热熔机操作流程
第一十五条热熔机操作注意事项
1、操作前的电气、气压、安全系统的检测：
（1）机械下降动作中将“紧急开关”按下，汽缸应马上上升方为正常；
（2）定手操作时，按上升或下降，应有寸动功能出现
2、操作时注意事项：
（1）使用车轮式台车移动热熔时，要注意上下坡，车轮卡住，最好使用拉的方式或前后两个人扶持，以免滑落压伤人员；
（2）确认使用电压为单相AC220V；
（3）气压设定为4～6KG；
（4）未到达设定温度时，请勿启动下降开关；
（5）本机下降动作是采取左右两边同时启动，严禁擅自更改为单边方式操作；
（6）试机可架模时，底模治具一定要旋转塑胶件方可进行；
（7）操作中遇危险请按红色按纽键（紧急上升）。
3、停机时注意事项：
（1）停机前需确认加热板停止在最上端方可关闭电源；
（2）停机后须等一分钟左右方向可关闭电源、气源；
（3）上述两点无问题后，人员方可离开；
第五章超声工艺基础知识
第一十六条超声机原理
利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20HZ）之高频振动，使塑胶与塑胶或塑胶和金属接触而产生一秒钟二万次的高速摩擦令塑胶熔合
1、直接熔接：
即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量器直接在上面产生音波振动效果而熔接；
2、传导熔接：
即熔接时，超声波振动隔一段距离其音波振动传导熔接。
第一十七条超声波焊接机使用操作流程
第一十八条超声波应用范围及优点
1、超声波在工业领域应用极其广泛，如：
超声波清洗，超声波探伤，超声波打磨、抛光等等，在超声波熔接中，应用范围有
（1）熔接，
（2）埋植，（3）成型，（4）铆接，（5）点焊，（6）振落（切除），（7）热熔
2、优点：
（1）可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
（2）熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
（3）可经由介质如水、油等熔接于接合面；
（4）熔接效果可达实用程度；
（5）熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
（6）超声波熔接不会产生如化学剂之毒性，为一安全的熔接加工。
第一十九条超声焊接产品常见问题解决
1、焊接不足：
（1）增加焊接时间
（2）增加振幅（更换变幅杆）
（3）增加压力
2、焊接过量：
（1）减少焊接时间
（2）减少振幅（更换变幅杆）
（3）减少压力
3、焊件接合面不坚固：
（1）增加焊接时间
（2）增加振幅（更换变幅杆）
（3）增加压力
（4）增加保压时间
4、焊接后产品表面损坏：
（1）减少焊接时间
（2）减少振幅
（3）增加压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面
（4）检查焊头是否出现破裂
（5）检查焊头与被焊件的位置是否适当
（6）检查焊件与底模是否接触
（7）检查底模是否固定
5、焊件接合面焊接不均匀：
（1）检查焊件的大小（上下是否吻合）
（2）加垫片于底模
（3）重新设计底模或焊头
（4）在焊接时检查焊件有否移动
（5）检查焊件与底模是否接触恰当
第二十条超声波操作注意事项
1、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按纽；
2、使用车轮式或车台移动超声波机时，要注意上下坡，车轮卡住；
3、确认使用电压为单相AC220V；
4、气压设定为2-4KG；
5、音波检查在无负荷时，振表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，经过调整仍不能下降至1A以下，则可能焊头或机台有异常请速与当班负责人联络；
6、按音波检查开关应以间接方式按下，勿连续超过三秒，造成机器寿命缩短；
7、在操作时，如果焊头过载，那么过载指示灯为红色，请立即停止生产，知会当班技术人员或以上级人员；
8、焊头不能在底械上进行超声；
9、接地线不可接供电源（地线）之上，以防止漏电；
第二部分全员日常行为管理制度
第一章员工日常行为准则
第二十一条本部门分为A、B班，上班时间为08：
00——20：
0020：
00——08：
00
第二十二条本部门所有人员（副理、课长、文员、统计、领班、组长、作业员等）食指、中指、无名指、小指指甲不能超过1mm，大拇指不能超过3mm。
现场人员、不可纹身、戴戒指、手镯等，上班时间男孩子头发前不遮眉，侧不盖耳，后不到领；
第二十三条公司规定一般情况下同事与同事之间不可借款，如需借款必须填写借条。
借款可根据实情向公司借（可借薪资的60%），但每个月的15日之前不可借款（特殊原因除外）。
第二十四条上下班注意事项：
1、每天白班人员上班卡必须在07：
00以后刷，夜班人员上班卡必须在19：
00以后；请小时假或下早班人员必须准时刷卡（几点下班几点刷卡，几点请假几点刷卡）；不可在刷卡处等待刷卡；
2、每天07：
45/19：
45准时开生产早会；
（1）开会时间员工要以跨立姿势，不可交头接耳，不可做小动作和无视会议组织纪律。
（2）开会完毕，由组长带队按先后顺序进入职场。
第二十五条上班时间注意事项：
1、上班时间必须穿工衣（节假日也一样），戴头巾、厂牌、厂牌内只可放厂证和上岗证,不可放其它物品；
2、工作中站姿端正，不许翘腿，托下额，左右手不可放入口袋；
3、所有员工作业必须要有相应的《作业指导书》，一律要按照《作业指导书》作业，如无作业指导书，须由领班认可方可生产，否则员工可拒绝生产，如果此产品没作业指导书，每量产1000PCS或二次以上的产品，必须由课长级以上人员同意生产才可量产，否则员工可拒绝生产。
课长可在拉线上以口头形式对员工说可生产，或写在公告栏上此产品无作业指导书可量产。
4、上班时间不得使用手机，只允许课长级以上干部，领班因工作需要而经公司领导同意后方可使用，所有人员的手机只能处于振动状态，不可响铃；
5、同事之间要以理服人，不可强词夺理，不可公报私仇，更不可打击报复；
6、对同仁所提意见虚心接受，发生误解时能相互谦让、理解、团结友好，相互帮助；
7、上班时间不得擅自离岗、串岗、严禁大声喧哗和聊与工作无关的话，做与无关的事；
8、设备表面不得有积尘、油污（水帘柜、流水线、工作台等）；
9、生产工位上时刻保持干净整洁将所有垃圾要及时放入垃圾桶，严禁乱丢（垃圾分类）；
10、生产过程中若发现他人操作手法有误，应及时指出，若其不听，可向上级呈报，员工之间不许对他人说有人身攻击的话；
11、下班前各岗位人员将工作台面整理干净后方可离开；
12、工作时间，须将胶凳放入指定区域，休息时方可拿回；
13、各组要将当天不良品处理完并做好相关记录后方可下班，下班要关闭所有电源、气源；
14、物料、半成品、来料、包材、不良品、溶剂、治具及各项用品按规定退回或按指定区域摆放；暂时不使用的物品要按规定放在指定区域；
15、各类报表、看板，各组长按时准确填写；不得虚报，假报。
16、严禁携带火种进车间，严禁厂区内吸烟；
17、装配部所有人员（副理、课长、文员、统计、资产管理员、领班、组长、作业员等）上班时间不可在办公室或车间里吃零食（不可携带零食到车间）；
第二十六条上班时间离岗、外出、请假注意事项：
1、工作中如需离岗时需经多能工以上人员批准，佩戴离岗证方可离开；需上洗手间的只能在三楼卫生间，不可到二楼或四楼洗手间，上完洗手间后要将洗手间冲洗干净后方可离开，10分种内必须回到岗位作业。
2、凡在上班时间有私事需请假时要填写请假卡，正常情况下需提前一天填写；请假人员需提前跟组长申请，组长同意后，由组长到文员处领取请假卡。
请假卡填写OK后交由领班、课长审批后方可放行；请长假必须提前三天以上申请（特殊情况除外），待副总经理审批后方可生效。
第二十七条公休日规定
1、新进人员：
1日入职，当月可公休4天；2-7日入职，当月可公休3天；8-14日入职，当月可公休2天；15-21日入职，当月可公休1日；21日以后入职，当月无公休。
2、离职人员：
21日以后离职，当月可公休3天；15-21日离职，当月可公休2天；8-14日离职，当月可公休1天
3、装配部全体员工每月转班24小时算公休一天，另公休三天；转连班当天上班人员公休有四天；
4、公休、下早班人员，组长必须在每日下班前在《员工出勤记录表》上作登记；
5、凡是请事假、病假、探亲假大于十五天的，当月没有公休；凡请病假一周以内的须有上角医院或夏边医院证明；超过一周的须有长安人民医院证明，否则一律按事假处理。
注：
本公司与上角卫生院有签订合同，我司人员去上角卫生院诊疗时，出具自己厂牌，所有医药费按电脑标准收费再优惠10%，检查类费用优惠20%.
6、凡有年休假的从到期之日起至一个季度内完成。
若生产忙时无法安排休假，则必须提前一个月申请延迟假期；若是生产淡季时，如果在三个月之内不年休，则过期无补。
7、工伤假的可以按规定公休；请丧假若超过十五天的，当月只有一天公休（不超过十五天的按公司规定公休）；
8、公事需填写员工外出申请单，由课长批准方可外出；
第二十八条物品管理注意事项：
1、本部门物品统一由保管员统一保管；
2、领用物品由组长或领班到保管员处登记后再领取；
3、其它部门借用，需部门负责人批准后由借用人登记并签名，归还时应填写归还时间与姓名，并检查是否完好；
4、为了节约生产成本，减少生产消耗品的浪费。
后续工作中所需领取的物品（如刀片、笔芯、毛笔、白板笔、手指套、无尘手套等）一律以旧换新，否则不予发放。
造成生产停工、产能下降等一切后果由当事人负责。
5、全检人员全检出来的不良品要按来料方式包装并摆放好。
6、使用台车人员在使用时要双手握住台车，小心翼翼将产品拉至指定区域，防止台车倾晃而导致产品倒地。
7、停电期间，电脑、机器等须保证设备用电保持于停止断电状态。
8、灭火器区需保持干净，通道畅通无阻。
保险栓上的铅封不可拆除，如发现被拆除或其它消防设备被无故挪用请立即提报，本部将对当事人酌情作相应的处罚，同时也对提报问题者作奖劢；
第二十九条拖鞋管理办法：
1、所有鞋柜、生产现场办公桌类禁止存放生产用品及生产消耗品；
2、领取的拖鞋一律按号放入鞋柜相应位置，并保持拖鞋和鞋柜的清洁卫生；
3、员工上班时间在车间外厂区内一律不允许穿拖鞋走动，领取的拖鞋只准在车间内使用；
4、鞋柜保持关闭状态，不可敞开，发现一次未锁的将给予5元处罚；
5、如鞋柜锁有坏，及时提报文员处理，人为损坏按原价5元赔偿，自然损坏需部门给予更换。
6、拖鞋更换为：
进厂半年以上人员拖鞋坏了可更换，其余时间拖鞋穿坏都应自行购买；
7、拖鞋更换频率为两个月一次，单数月10号之前各组长将名单提报至文员处。
所有人员只可穿拖鞋在地毯上走。
第三十条标示牌的管理规定：
1、领班、组长、物料员、技术员等都有发放标示牌，凡有标示牌的人员上班时间必须正确佩戴标示牌；
2、凡有发下去的标示牌要自行保管好，如有遗失将照价赔偿；
3、标示牌规定在一年内如有损坏自行处理（申请10元/个），一年之后损坏的请到文员处更换。
第三十一条年终奖发放制度规定：
发放年终奖的时间为3月底和9月底，分次发放年终奖总额的一半；未到发放时间离职者将不予发放年终奖。
第三
升级会员 