住宅楼及Ⅱ区地下车库钢筋工程施工方案.doc

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西北旺镇区二期工程Ⅱ-8～13住宅楼及Ⅱ区地下车库钢筋工程施工方案

目录

第一章编制依据 1

第二章工程概况 1

第三章施工部署 2

第四章施工准备 3

4.1测量准备 3

4.2技术准备 4

4.3机具准备 4

4.4材料准备 4

第五章主要施工方法及措施 5

5.1钢筋放样 5

5.2钢筋加工 5

5.3钢筋锚固长度和搭接长度 7

5.4钢筋绑扎施工工艺 9

5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施 14

5.6钢筋的定位和间距控制 16

第六章质量标准及保证措施 18

6.1钢筋原材的检查与验收 18

6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 20

6.3钢筋绑扎工程质量标准 20

6.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准 22

6.5质量保证措施 22

第七章成品保护措施 24

第八章安全保证措施 24

8.1钢筋吊运的安全要求 24

8.2钢筋绑扎的安全要求 25

8.3钢筋加工机械作业的安全要求 25

8.4其它安全措施 25

第九章文明施工与环境保护措施 26

西北旺镇区二期工程Ⅱ-8～13住宅楼及Ⅱ区地下车库钢筋工程施工方案

第一章编制依据

序号

名称

编号

1

《西北旺镇区二期工程Ⅱ-8～13＃住宅楼及

Ⅱ区地下车库施工图》

/

2

《工程建设标准强制性条文》

房屋建筑部分2002年版

3

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

规则和构造详图》

03G101-1

4

《建筑物抗震构造详图》

03G329-1

5

《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》

GB1499-98

6

《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规范》

Q/JY16-1999

7

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003

8

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GBJ50204-2002

9

《混凝土结构施工质量验收规程》

DBJ/T01-82-2004

10

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

11

《建筑工程资料管理规程》

DBJ01-51-2003

12

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

13

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

14

公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件

/

第二章工程概况

序号

楼号

Ⅱ-8～13＃住宅楼

地下车库

1

建筑面积

23543.37m2

4105.5m2

2

层数

地上九层，地下一层

地下一层

3

层高

地下一层2.73m

标准层2.8m

地上九层2.9m

4.5m

4

建筑高度

25.2m

5

基础类型

板式

筏板

结构形式

剪力墙

框架-剪力墙

6

底板厚度

500mm

500mm

7

墙厚度

300、250、200mm

300mm

8

楼板厚度

150、120mm

300mm

9

柱截面尺寸

600*600mm

10

梁截面尺寸

地梁

500*1200mm

框架梁

400*900mm

500*900mm等

11

砼强度等级

垫层

C15

垫层

C15

楼梯

C25

地下

C35

其它

C30

地上

C30

12

抗震设防烈度

八度

八度

13

抗震等级

二级

地下

三级

地上

二级

14

设计使用年限

50年

50年

15

钢筋规格

底板

Ф20

底板

18、22

剪力墙

8、10、

12、Ф12

地梁

28、32

外墙

Ф14、Ф18

框架柱

25

暗柱

Ф14等

框架梁

32

楼板

10、12

顶板

Ф16、Ф18

16

钢筋连接形式

钢筋直径≥18滚轧直螺纹连接

钢筋直径<18绑扎搭接

第三章施工部署

3.1流水段划分

3.1.1住宅楼在⑨～⑩轴之间将墙体分成两个施工流水段，而楼板一次性施工，不分流水段。

3.1.2地下车库以后浇带位置为界限整体分为6个施工流水段。

Ⅵ段

Ⅴ段

Ⅳ段

Ⅲ段

Ⅱ段

Ⅰ段

3.2工期安排

3.2.1单栋住宅楼基础底板钢筋绑扎控制在3天内完成；地下部分每段墙体、暗柱钢筋绑扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成；地上部分每段墙体、暗柱钢筋绑扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成。

3.2.2地下车库基础底板、梁钢筋绑扎每个流水段控制在6天内完成，墙体钢筋绑扎控制在2天内完成，柱钢筋绑扎控制在2天内完成，顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内完成。

3.3劳动力计划

住宅楼施工时钢筋工投入：

95人；

地下车库施工时钢筋工投入：

100人；

施工时组建3个班组，分别为后场下料成型班组，住宅楼钢筋绑扎班组，地下车库钢筋绑扎班组，整个钢筋工程具体由钢筋工长负责，负责各班组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施工等。

第四章施工准备

4.1测量准备

根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织放出墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。

4.2技术准备

1、认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。

实行三级交底制，即：

技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。

2、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。

3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。

钢筋放样人员必须熟读03G101-1图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免材料浪费。

4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。

尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。

有关人员必须持证上岗。

4.3机具准备

序号

机械名称

类型型号

需要量

进场时间

数量

单位

1

钢筋切断机

VN2-150

2

台

2005.7

2

钢筋弯曲机

GW40-1

3

台

2005.7

3

钢筋套丝机

SZ-50A

4

台

2005.7

4

卷扬机

1

台

2005.7

5

无齿锯

4

台

2005.7

4.4材料准备

1、项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划。

钢筋进场时应严把钢筋进场关。

钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人，并加盖业务红章。

无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。

按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。

2、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。

钢材管理应有入库、出库台帐。

钢筋进场后，要严格按批分牌号、规格、长度分别挂牌摆放，不得混淆。

3、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。

所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。

4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

第五章主要施工方法及措施

5.1钢筋放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。

《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后，方可加工。

5.1.1、钢筋放样原则

1、钢筋按以下接头形式放样：

钢筋直径大于等于18mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用A级接头；小于18mm的钢筋采用搭接的方式。

2、翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

3、钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

4、钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。

5.1.2钢筋下料长度计算：

1、直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

3、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度

其中：

钢筋弯钩增加长度：

对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工场地准备

1、由于本工程地下车库以北栋号楼暂时不开，经甲方允许可以在此设置钢筋加工及堆放场地。

电源从临近配电箱引出。

钢筋加工场地包括：

钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。

钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。

2、钢筋堆放场地需用C10混凝土（厚度100mm）硬化，平整度要好。

钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。

3、设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。

钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。

钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图

名称

钢筋

名称

钢筋

生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

5.2.2钢筋调直的方法及设备

钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面严重脱落为止。

钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

控制方法为：

在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。

5.2.3钢筋切断的方法及设备

1、钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。

2、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3、钢筋的长度应准确，其允许偏差ï10mm。

5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备

1、钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

2、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

3、当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

4、钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（6）箍筋：

箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。

末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍