医药废水技术文件.docx
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医药废水技术文件
扬子江药业集团江苏制药股份有限公司
污水站改建项目
设计方案
北京朗新明环保科技有限公司南京分公司
二零一三年六月十二日
附件1：
扬子江药业制药废水二期生化尾水小试实验报告
附件2：
设计计算书
附件3：
投资预算
附件4：
工艺流程图、平面布置图
附件5：
效果图
Ø1总论
✧1.1项目名称
扬子江药业集团江苏制药股份有限公司污水站改建项目
✧1.2建设单位
扬子江药业集团江苏制药股份有限公司
✧1.3项目简介
扬子江药业集团江苏制药股份有限公司，成立于1994年，公司位于长三角名城江苏省泰州市，总占地面积200亩，年销售额30余亿元、利税3.5亿元，是集科研、生产为一体的制药企业。
为扬子江药业集团发展中药产业的核心子公司，拥有40余个规格的产品，其中胃苏颗粒、蓝芩口服液等单品种销售额达亿元以上，部分产品远销香港、新加坡、印度、非洲等地。
因中药产品产量扩大及新品种投产，原有污水处理站无法满足生产废水处理的要求，故需对老污水处理站进行改建。
该污水站位于现运行污水站东侧及合成楼西侧之间。
该项目设计要求为：
日处理量为2500m3，进水为中药废水，COD小于30000mg/l，出水水质符合中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）所规定的水污染物特别排放限值要求。
本着对业主方高度负责的态度，按照给排水有关设计规范，结合我们历年污水处理工程经验，遵照国家相关的排放标准，对污水处理设施、设备和工艺进行方案设计。
为业主提供系统运行稳定达标排放、运行成本低、投资省的技术工艺和设备，根据企业生产废水所含的主要污染物，相应选择处理工艺，在满足排放国标、环保部门、业主的要求前提下，选择以“以废治废”为前处理工艺；在保障处理效果要求的同时，降低污水处理运行费用。
✧1.4设计依据
✓业主提供的基础资料
✓《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
✓《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）
✓《给排水设计手册》（第1、2、5、9分册）
✓《水处理工程师设计手册》
✓《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）
✓《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
✓《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
✓《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）
✓《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
✓《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
✓《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
✓《水处理设备技术条件》（JB/T2932-1999）
✓《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）
✓《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-1987）
✓《电气装置施工及验收规范》（GBJ147-90）
✓《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
✧1.5设计原则
（1）本设计方案严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准。
（2）设计工艺要求启动快运行稳定，要求废水处理工艺启动快，调试时间短，能耐较大的冲击负荷，运行稳定。
（3）设计必须符合适用的要求：
选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理站功能的实现。
（4）设计采用的各项数据必须可靠：
设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。
同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。
（5）设计应符合经济的要求：
设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取得最大的经济效益和使用效果。
（6）设计技术应当力求先进和合理：
设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。
在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。
（7）设计应适当注意环境的美观协调：
废水处理站应是环境优美、整洁卫生的场所，站内构筑物的标高、外观涂料色彩应与企业的环境相协调。
（8）本工程系环境工程，将严格注意环境保护，避免和减少二次污染。
积极改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针。
✧1.6项目设计范围
本项目为污水站改建项目的设计招标，主要设计范围为从中和格栅池进水口开始到清水池排放口为止，主要包括：
1、工艺设计：
污水处理站系统处理工艺流程，保证污水处理的达标排放；
2、电气设计：
整个污水处理站设备电气系统设计及PLC等控制系统设计；
3、建筑及结构设计：
污水站改建、新建建构筑物的建筑和结构设计；
4、非标设备设计：
污水处理系统所需非标设备的设计；
5、进水口、排放口指站区界外1米。
Ø2工程设计基础
✧2.1设计处理水量
根据招标文件要求，废水处理站改建设计处理水量为2500m³/d。
污水站按每天24小时运行计算，即104.2m³/h。
✧2.2设计进水水质
根据招标文件要求及我公司对同类废水的设计处理经验，进水水质见表2-1：
表2-1设计进水水质
单位：
mg/l（除水量、pH值外）
废水名称
水量
pH
CODCr
SS
氨氮
一般废水
2500m3/d
4~5
30000
700
45
✧2.3设计出水指标
根据国家环保政策和招标文件要求，污水处理站的出水水质要求达到国家排放标准《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）中水污染物特别排放限值。
具体水质指标见表2-2：
表2-2设计出水水质指标
单位：
mg/l（除pH值外）
序号
项目
排放限值
1
pH
6-9
2
CODcr
≤50
3
BOD5
≤15
4
SS
≤15
5
色度
≤30
6
氨氮
≤5
7
总磷
≤0.5
Ø3工艺流程设计
✧3.1工艺方案选择及论证
污水处理站是厂区基础设施的重要组成部分，也是国家水污染控制的关键环节，其工程建设与运行意义重大。
而其建设运行耗资巨大，且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化是确定其运行性能发挥和降低工程造价、运行费用的关键因素，因此有必要依据确定的水质目标和一般原则从整体优化的观念出发，结合设计规模、水质特征以及当地实际条件和要求，选择切实可行、经济合理的处理工艺方案，并经过全面技术经济比较，优选出最佳总体处理工艺方案。
3.1.1项目废水
中药生产废水中主要含有各种天然有机污染物，如糖类、蒽醌、生物碱、蛋白质、色素、木质素和他们的水解产物。
废水主要含中药有效成分残留物、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂（乙醇）、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等。
目前，在国内的大多数中药生产企业排放出的废水主要来源有9部分：
①前处理车间洗药、泡药废水；
②提取车间煎煮废水和部分提取液；
③分离车间的残渣；
④浓缩、制剂车间废水；
⑤车间部分蒸汽冷凝水和处理离子交换树脂酸碱液的中和水；
⑥瓶罐清洗、管道及地面冲洗水；
⑦酸水解；
⑧过滤后产生的污水；
⑨生活污水等组成。
中药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。
中药工业废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高、CODCr值和BOD5值高且波动性大、废水的B/C值差异较大、NH3-N浓度高、色度深、毒性大、固体悬浮物SS浓度高等特点。
本项目生产药品为中药材品种，大部分为滋补养生类品种，主要是植物的根茎类、花叶果实类等常规中药材，该厂区主要为中药植物提取产生的废水，提取的植物种类主要有三七、黄芪、刺五加、银杏叶、金银花连翘、黄芩等。
3.1.2工艺方案选择确定的原则
根据污水处理工艺特点、处理目标、国家规范和有关要求以及工程建设地的实际条件，确定本工程污水处理工艺方案选择的原则如下：
（1）技术成熟，出水水质好，能满足稳定达标和环境目标要求；
（2）工程建设投资和运行费用低，占地面积较小，以利于保障建设，稳定运行，节省土地资源；
（3）运行管理方便，运转灵活，耐冲击负荷，便于维护，适当实用的工艺过程自动控制，有利于降低劳动强度，改善操作环境，节省人工费用；
（4）适合当地地域特点和技术经济条件；
（5）积极稳妥的引进先进的污水、污泥处理新工艺、新技术和新材料。
3.1.3工艺方案
在吸取以往同类废水处理装置设计的成功经验和一些同类废水处理装置的实际运行经验，本着对业主方高度负责的态度，按照给排水有关设计规范，遵照国家相关的排放标准，对污水处理设施、设备和工艺进行方案设计，为业主提供系统运行稳定达标排放、运行成本低、投资省的技术工艺和设备。
我们对该废水选择如下处理工艺：
中药废水→集水池→中和格栅池→调节池→EGSB→一级生物接触氧化→二沉池→臭氧氧化→缺氧池→二级生物接触氧化→终沉池→中间水池→砂滤→磁性树脂反应器→清水池→达标排放
厌氧处理：
废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。
在厌氧生物处理的过程中，复杂的有机化合物被分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。
其中，大部分的能量以甲烷的形式出现，这是一种可燃气体，可回收利用。
同时仅少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分，故相对好氧法来讲，厌氧法污泥增长率小得多。
厌氧处理技术发展到现在主要有传统厌氧处理法、UASB、EGSB、IC等处理技术。
UASB（升流式厌氧污泥床）：
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
EGSB（ExpandedGranularSludgeBed）：
中文名为厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。
其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。
与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。
EGSB反应器特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~24米。
颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。
厌氧膨胀颗粒床反应器（ExpandedGranularSludgeBed,简称EGSB）是在上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的研究成果的基础上,开发的第三代超高效厌氧反应器,该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征,
即:
①高的液体表面上升流速和COD去除负荷；
②厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强；
③反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小；
④可用于SS含量高的和对微生物有毒性的废水处理；
⑤主要用于高浓度有机废水处理。
IC（internalcirculation）：
即内循环厌氧反应器，它相似由2层UASB反应器串联而成。
按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：
混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：
反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：
混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。
混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。
随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：
被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：
经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。
该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。
沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：
第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
考虑本项目的占地情况，以及较高的进水COD浓度，本项目宜采用容积负荷较高的EGSB和IC处理技术，由于IC投资较高、控制较复杂对操作人员的操作水平要求和来水状况较高。
所以我公司建议采用EGSB处理技术。
好氧处理：
好氧生物处理是在充分供氧和适当温度、营养条件下，使好氧性微生物大量繁殖，并利用其将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硫酸盐和硝酸盐等无害物质的过程。
好氧生物处理技术主要分为活性污泥法和生物膜法，主要处理工艺为普通活性污泥法、SBR、氧化沟、生物接触氧化法等。
活性污泥法：
活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。
活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成污泥状絮凝物，其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。
好氧池中微生物种类及其作用：
活性污泥微生物是由细菌类、真菌类、原生动物、后生动物等异种群体所组成的混合培养体。
这些微生物群体在活性污泥上形成了食物链和相对稳定的小小生态系。
活性污泥微生物中的细菌以异养型的原核细菌为主，在正常成熟的活性污泥上的细菌数量大致介于107~108个/mL活性污泥之间。
这些细菌具有较高的增殖速率，在环境适宜的条件下，它们的世代时间仅为20~30min。
它们也具有较强的分解有机物并将其转化为无机物的功能。
真菌的细胞构造较为复杂，而种类繁多，与活性污泥处理系统有关的真菌是微小的腐生或寄生的丝状菌，这种真菌具有分解碳水化合物、脂肪、蛋白质及其他含氮化合物的功能，但若大量异常的增殖会引发污泥膨胀现象。
丝状菌的异常增殖是活性污泥膨胀的主要诱因之一。
在活性污泥中存活的原生动物有肉足虫、鞭毛虫和纤毛虫等3类。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，出现在活性污泥中的原生动物，在种属上和数量上是随处理水的水质和细菌的状态变化而改变的。
在活性污泥系统启动的初期，活性污泥尚未得到良好的培育，混合液中游离细菌居多，处理水水质欠佳，此时出现的原生动物，最初为肉足虫类（如变形虫）占优势，继之出现的则是游泳型的纤毛虫，如豆形虫、肾形虫、草履虫等。
而当活性污泥菌胶团培育成熟，结构良好，活性较强，混合液中的细菌多已“聚居”在活性污泥上，处理水水质良好，此时出现的原生动物则以带柄固着（着生）型的纤毛虫，如钟虫、等枝虫、独缩虫和盖纤虫等为主。
通过显微镜的镜检，能够观察到出现在活性污泥中的原生动物，并辨别认定其种属，据此能够判断处理水质的优劣，因此，将原生动物称之为活性污泥系统中的指示性生物。
此外，原生动物还不断地摄食水中的游离细菌，起到了进一步净化水质的作用。
后生动物（主要指轮虫）在活性污泥系统中是不经常出现的，仅在处理水质优异的完全氧化型的活性污泥系统，如延时曝气活性污泥系统中出现，因此，轮虫出现是水质非常稳定的标志。
活性污泥净化特点
活性污泥絮凝体，也称为生物絮凝体，其骨干部分是由千万个细菌为主体结合形成的通称为“菌胶团”的团粒。
菌胶团对活性污泥的形成及其各项功能的发挥，起着十分重要的作用，只有在它发育正常的条件下，活性污泥絮凝体才能很好的形成，其对周围的有机污染物的吸附功能以及絮凝、沉降性能，才能够得到正常的发挥。
在活性污泥处理系统中，有机污染物从污水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程，也就是所谓“活性污泥反应”的过程。
这一过程的结果是污水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。
这一过程是比较复杂的，它是由物理、化学、物理化学以及生物化学等反应过程所组成。
这一过程大致上是由下列几个净化阶段所组成。
✓初期吸附去除
在活性污泥系统内，在污水开始与活性污泥接触后的较短时间（5~10min）内，污水中的有机污染物即被大量去除，出现很高的BOD去除率。
这种初期高速去除现象是由物理吸附和生物吸附交织在一起的吸附作用所导致产生的。
活性污泥具有很强的吸附能力。
活性污泥有着很大的表面积（介于2000~10000m2/m3混合液），在表面富集着大量的微生物，在其外部覆盖着多糖类的粘质层。
当其与污水接触时，污水中呈悬浮和胶体状态的有机污染物即被活性污泥所凝聚和吸附而得到去除，这一现象就是“初期吸附去除”作用。
这一过程进行较快，能够在30min内完成，污水BOD的去除率可达70%，它的速度取决于：
①微生物的活性程度；②反应器内水力扩散程度与水动力学的规律。
前者决定活性污泥微生物的吸附、凝聚功能。
后者则决定活性污泥絮凝体与有机污染物的接触程度。
活性强的活性污泥，除应具有较大的表面积外，活性污泥微生物所处在增殖期也起着作用，一般处在“饥饿”状态的内源呼吸期的微生物，其“活性最强”，吸附能力也强。
被吸附在微生物细胞表面的有机物，在经过数小时的曝气后，才能够相继地被摄入微生物体内，因此，被“初期吸附去除”去除的有机污染物的数量是有一定限度的。
对此，回流污泥应进行足够的曝气，将贮存在微生物细胞表面和体内的有机污染物充分地加以代谢，使活性污泥微生物进入内源呼吸期，使其再生，提高活性。
但如曝气过分，活性污泥微生物自身氧化过分，也会使初期吸附去除的效果降低。
✓微生物的代谢
存活在曝气池内的活性污泥微生物，不断地从其周围的环境中摄取污水中的有机污染物作为营养加以摄取、吸收。
污水中的有机污染物，首先被吸附在有大量微生物栖息的活性污泥表面，并与微生物细胞表面接触，在微生物透膜的催化作用下，透过细胞壁进入微生物细胞体内，小分子的有机物能够直接透过细胞壁进入微生物体内，而如淀粉、蛋白质等大分子有机物，则必须在细胞外酶——水解酶的作用下，被水解为小分子后再为微生物摄入细胞体内。
被摄入细胞体内的有机污染物，在各种胞内酶，如脱氢酶、氧化酶等的催化作用下，微生物对其进行代谢反应。
微生物对一部分有机物进行氧化分解，最终形成CO2和H2O等稳定无机物质，并从中获取合成新细胞物质所需要的能量。
另一部分有机污染物为微生物用于合成新细胞，即合成代谢，所需能量取自分解代谢。
SBR序批式活性污泥法（SBR—SequencingBatchReactor）：
是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国NatreDame大学的R.Irvine教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：
进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
SBR工艺优点：
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
6、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
氧化沟：
是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化。
氧化沟利用连续环式反应池（CintinuousLoopReator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：
1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好地被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内有较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说是完全混合的，而液体流动却又保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3）氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平
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