质量通病防治手册.docx

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质量通病防治手册

前言

为确保云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建设质量目标顺利实现，提高工程建设管理和机组整体移交水平，把本工程建设成为窗口工程、示范工程，树立华电品牌，争创鲁班奖，从本质上尽量控制或基本消除建筑工程质量通病，特编制本手册。

本手册起草单位：

云南省火电建设公司镇雄电厂项目工程部。

本手册编写人员：

本手册审核：

本手册审定：

本手册会签：

本手册批准：

目录

第一章土方工程1

第二章砖砌体工程4

第三章地下防水工程.8

第四章模板工程.11

第五章钢筋工程.14

第六章混凝土工程.17

第七章屋面工程.25

第八章抹灰工程.29

第九章吊顶工程.33

第十章饰面工程.35

第十一章涂料工程.39

第十二章地面工程.41

第十三章门窗工程.45

第十四章卫生洁具工程.46

第十五章二次灌浆工程.51

第十六章平台、楼梯和栏杆工程.54

第十七章烟囱工程.57

第一章土方工程

一、挖土时未按措施及设计要求进行

1．现象

现场机械或人工开挖土边坡放坡未达到设计要求。

2．原因分析

（１）施工时未对施工人员进行认真的交底，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求。

（２）施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。

（３）现场开挖测量时未做明显的标记。

３．防治措施

（１）开挖前负责施工的人员要对开挖措施进行仔细地查阅，弄清开挖措施中的要求，在施工前对具体的施工人员进行认真的交底。

（２）测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记。

４．治理措施

若现场出现未按设计要求或措施进行开挖的现象，要求施工人员对未达到部分再行开挖，并使其达到要求，或采取一定的措施对边坡进行加固。

二、场地积水

１．现象

在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水。

２．原因分析

（１）场地平整时﹑尤其当挖﹑填方面积较大或深时，填土碾压密实度差，或填土质不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥﹑冻土﹑膨胀土及有机物质含量大于８%的土，以及硫酸盐含量大于５%的土等，都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。

（２）排水措施不当，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低的建筑场地周围无截水沟。

3．防治措施

（1）进行回填施工前，认真选土，选用合格的土料进行回填。

（2）场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，

避免松填。

（３）按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低的建筑物周围做截水沟。

（４）做好测量复核，避免出现标高误差。

４．治理措施

若场地内出现了积水现象通过设置排水沟及正确的排水坡度，对场地内较低的部位采用回填压实到达标高的方法，或对标高较低的建筑周围设置挡水沟以防止场地内积水。

三、挖坑（槽）时塌方

１．现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大成积塌陷或滑塌。

２．原因分析

（１）基坑（槽）开挖较深，经过不同的土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同的坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方。

（２）地下水位较高地区开挖基坑（槽）时，降、排水措施不得当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。

（３）坡顶荷载过大如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多，坡顶施工振动动荷载过多、过大、都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡。

（４）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

３．防治措施

（１）基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同的土壤特性设计不同的坡度。

（２）在地下水位以下施工时，基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下５００mm，以利进行挖方。

降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）完成。

（３）雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。

（４）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持１m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的移动

４．治理措施

可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施

四、填土出现橡皮土

１．现象

填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有太坏缩。

２．原因分析

在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粉黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

３．防治措施

夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填，填方区如有地表水时，应设水沟排水，如有地下水应低至基底。

４．治理措施

可用干土等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最含水量范围，再夯实（压）实。

五、回填土密实度达不到要求

１．现象

回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

２．原因分析

（１）填方土料不符合要求。

采用了碎块草皮、有机质含量大于８%的土、淤泥质土或杂填土或杂填土作填料。

（２）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度的要求。

（３）填土厚度过大或压实遍数不够　

（４）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

３．防治措施

选择符合要求的土料回填。

按选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

４．治理措施

已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

六、室内回填土沉陷

1．现象

室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

2．原因分析

（1）回填土料含有大量有机杂质和大块，不能满足回填的要求。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

3．防治与治理措施

适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

第二章砖砌体工程

一、砖砌体裂缝

1．现象

砌筑好的砖砌体不同程度的出现了斜裂缝、竖向裂缝等各种形式的裂缝。

2．原因分析

（1）地基的不均匀变形，使得墙身受到较大的剪力。

（2）沉降缝处理不当，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。

（3）温度变化的影响使砖砌体出现斜缝。

3．防治与治理措施

（1）施工前处理好地基，对于地基的处理方法必要时请经设计单位地质工代确定。

（2）施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同及分期建设的建筑物，都应根据不同的条件设有适当的沉降缝。

（3）在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采用保温层，合理地设置温度缝。

二、砖砌体承载能力不够

1．现象

当全部或部分分荷载加至施工完的砖砌体后，将出现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时造成建筑物局部或整体倒塌。

2．原因分析

（1）砖砌体施工质量差，砂浆的合易性不好，砂浆强度不够。

（2）砖的质量不合格，施工时不注意润砖。

（3）砌筑操作不当，砖砌体的灰缝不饱满。

（4）组砌不合理。

3．防治与治理措施

（1）施工前应试验砖的标号，检查其外形尺寸，并进行挑砖，不合格的砖不得用于工程。

（2）严格砂浆的配合比，拌合砂浆的原材料必须保证合格，砂浆拌合完毕按规定进行取样和试验。

（3）对于组砌方法在砌筑前应有规划，在砌筑施工前对有关人员进行交底，不具备施工水平人员不得从事砌筑工作。

（4）质检人员随时抽查砂浆的饱满度，达不到要求时返工重做。

三、砖砌体组砌混乱

1．现象

混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性，清水墙现现竖缝宽窄不匀，影响美观。

2．原因分析

（1）进行砌筑施工时的操作人员不具备进行砌砖的水平，不宜进行此项工作。

（2）混水墙砌筑时对组形式无规划，或有规范但未对实际进行施工的操作人员进行必要的技术交底，操作人员砌混水墙忽视砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。

（3）砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。

（4）在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累计偏差，而常变动组砌形式。

3．防治与治理措施

（1）砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4多砖长，避免出现通缝现象。

（2）内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁）使用半砖头应散砌于混水墙中，不能集中放置于一个位置。

（3）砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。

（4）砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝知刮浆塞缝工作，以提高体强度。

（5）同一单位工程中，尽量使用一砖厂的砖。

四、墙体留置阴槎、接槎不严

1．现象

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

2．原因分析

（1）操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。

（2）施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。

（3）后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严、

（4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。

3．防治与治理措施

砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。

五、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

1．现象

配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。

2、原因分析

（1）施工时施工人员疏忽，管理人员示从思想上不重视。

（2）配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。

（3）平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

3．防治与治理措施

（1）对于砌体中的配筋因属于隐蔽项目，所以要加强检查并对施工人进行交底，讲清楚配筋的重要性。

（2）在需配筋的砌体砌筑时，应适当增加灰缝厚度。

（3）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层的纵横竖缝饱满。

六、干砖上墙，砌体粘结不良

1．现象

砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现黏结不牢现象上，降低砌体强度

2．原因分析

（1）班组浇湿砖制度不健全

（2）水源不足。

（3）脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。

（4）制度不严。

3．防治与治理措施

建立专人在砖笼上浇水的制度；或建蓄水池，储水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”的制度。

七、灰缝厚薄不匀

1．现象

砌筑灰缝厚薄不一。

2．原因分析

（1）灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。

（2）未坚持皮皮挂线砌筑。

3．防治与治理措施

按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用细石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

八、砂浆不饱满

1．现象

砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆、有瞎缝。

2．原因分析

（1）采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。

（2）采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。

3．防治与治理措施

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑剂的混合（微秣）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、“三一砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。

第三章地下防水工程

一、混凝土施工缝渗漏水

1．现象

施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

2．原因分析

（1）施工缝留的位置不当

（2）在支模和绑钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。

（3）在浇筑上混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土黏结严密。

（4）在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。

3．防治与治理措施

（1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预件周围混凝土的浇筑质量，加强对预埋件的保护，避免碰撞，

（2）设计时合理布置埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。

（3）加强预埋件表面的除锈处理。

（4）在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道，如必须采用暗线时，必须保证接头严密。

穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。

二、预埋件部位渗漏水

1．现象

沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水

2．原因分析

（1）预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。

（2）没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。

（3）暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。

（4）在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝

3．防治与治理措施

（1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对预埋件的保护，避免碰撞。

（2）设计时合理布置预埋件加，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。

（3）加强预埋件表面的除锈处理。

（4）在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道，如必须采用暗线时，必须采用无缝管，确保内不进水。

三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1．现象

防水层与基层脱离，甚至鼓起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。

处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同的流量的渗漏。

2．原因分析

（1）基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层的黏结起了隔离作用。

防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产生。

（2）在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层黏结不良而产生空鼓。

（3）水泥选用不当，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。

（4）没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。

（5）对凹凸差异较大的基层没有找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。

（6）浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。

（7）由于结构刚度不足而产生裂缝。

3．防治与治理措施

（1）充分认识空鼓裂缝是造成渗漏的重要因素。

（2）基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。

凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥浆分层找平。

蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处理。

（3）尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥，不同标号的水泥不得混用，散装水泥必须经质量检验合格后方可使用。

（4）严格按配合比要求配制各种灰浆，认真执行操作规程一，素浆层必须反复用力刮抹，以提高黏结力

（5）加强对防水层的养护工作，出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润。

（6）加强施工过程中的质量检查工作

四、埋入式止水带变形缝渗漏水

1．现象

沿变形缝隙渗漏水，一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。

2．原因分析

（1）止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑混凝土挤偏。

（2）止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。

（3）施工人员对止水带的作用不甚了解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。

（4）混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未清除干净。

3．防治与治理反措施

（1）止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等必须修补完好。

（2）止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。

严禁在止水带的中心圆环处穿孔。

变形缝的沥青板必须对准中心圆环处。

（3）在对施工人员进行技术交底时，一定要讲清止水带事的重要作用，并对其施工及保护讲清楚。

（4）止水带处的混凝土浇灌时应特别注意振捣，防止滞水带部位骨料集中。

第四章模板工程

一、基础模板缺陷

1．现象

基础沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。

2．原因分析

（1）模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上

（2）钢模板上口未扣住，仅用铁丝对拉，不能承受浇灌混凝土时的侧压力。

（3）模板未支撑牢固，在自重作用下模板下垂。

（4）模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。

（5）木模板临时支撑直接在土坑边，以致接触处土体松动掉落。

3．防治与治理措施

（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。

（2）模板上口的固定根据模板的种类不同进行加固，并在基础的上口处通长拉线，保证上口平直。

（3）上段模板应支承在预埋圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致

（4）发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口中。

（5）模板组装前，应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

（6）当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。

二、梁模板的缺陷

1．现象

梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧爆模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

2．原因分析

（1）模板支设未校支撑牢。

（2）模板没有支撑在坚硬的地面上。

（3）梁底模未起拱。

（4）侧模拆除过迟。

（5）木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。

3.防治与治理措施

（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生弯形。

（2）支撑底部如为泥土地面，就先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

（3）梁底模应起拱0.2%～0.5%。

（4）支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致爆模。

三、圈梁及构造柱模板的缺陷

1．现象

局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。

梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。

构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。

2．原因分析

（1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。

（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。

3．防治与治理措施

（1）采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。

（3）圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。

四、柱模板缺陷

1．现象

爆模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。

2．原因分析

（1）柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。

（2）板缝不严密。

（3）成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。

（5）模板两侧松紧不一。

（6）模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。

3.防治与治理措施

（1）成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。

（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置

（3）柱子底部应做柱托，保证底部位置准确。

（4）加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止爆模。

（5）模板接缝必须采用海绵胶带，并且与模板内侧平齐，防止漏浆。

五、楼梯模板缺陷

1.现象

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

2.原因分析

（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

3.防治与治理措施

（1）侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号草率槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。

（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

第五章钢筋工程

一、表面锈蚀

1.现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象

2.原因分析

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间地长，仓库环境潮湿。

3.治理措施

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。

二、箍筋不规范

1.现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。

2.原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍盘时没有逐根对齐。

3.防治措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4.治理措施

对于超过质量标准的箍筋，Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。

三、钢筋现场施工中的工艺质量问题

1.现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。

2.原因分析

（1）混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。

（2）钢筋施工时同截面的接头过多，其截面面积占爱力钢筋总截面面积的百分率超出规范一数值。

（3）由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。

3.防治与治理措施

（1）在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。

（2）钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

（3）操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须垂直受