16砌体及房屋建筑工程.docx
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16砌体及房屋建筑工程
16砌体及房屋建筑工程
16.1砌体工程………………………………………….16-1
16.2房屋建筑工程…………………………………….16-5
16.3进度计划………………………………………….16-9
16.4资源配置………………………………………….16-9
16砌体及房屋建筑工程
16.1砌体工程
16.1.1砌体工程概况
砌体工程包括砌石和砌砖两部分，砌石又分为干砌石和浆砌石，分布范围较广，浆砌石主要分布在坝顶下游侧挡墙、上坝公路挡墙、开挖面护坡、各部位排水沟、下水库拦渣坝；干砌石主要集中在坝下游面护坡；砖砌体主要分布在下库放空洞闸门启闭机室、沥清砼喷淋加压泵房、观测房、围墙等。
主要工程量见表16-1-1
砌体工程一览表
表16-1-1
序号
工程项目
砌体名称
单位
数量
1
堆石坝下游坝面护坡
干砌石
m3
38337
2
堆石坝下游坝脚护坡
干砌石
m3
792
3
堆石坝坝脚排水沟
浆砌石
m3
3742
4
堆石坝坝面踏步
浆砌石
m3
336
5
库盆排水渠护坡
干砌石
m3
97.88
6
库盆库岸开挖坡马道排水沟
浆砌石
m3
364.35
7
库盆电缆沟
浆砌石
m3
382.69
8
库盆路子沟沟口挡墙
浆砌石
m3
500
9
基础处理排水洞
干砌石
m3
93
10
基础处理排水洞
浆砌石
m3
15
11
放空洞
浆砌石
m3
462
12
下闪虎沟渣场排水及挡护
干砌石
m3
576
13
永久补欠及沥青喷淋设施
干砌石
m3
230
16.1.2砌体施工
16.1.2.1石砌体的材料要求
砌体所用石料为毛石，质地应坚硬新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质。
毛石呈块状、中部厚度不小于15cm—25cm，规格小的片石用于塞缝，总重量不超过砌体总量的10%；
砂浆中的水泥、水、砂应满足施工要求，水泥采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水采用砼施工用水，砂最大粒径不大于5mm，细度模数2.5—3。
砂浆由水泥、水、砂拌制而成，其配合比由试验室实验确定，强度以标养28天抗压强度为准，按规定制作试件。
砂浆应符合下列要求：
（1）满足设计强度要求
（2）有良好的保水性（3）随拌随用在拌成后4h内完成。
16.1.2.2材料运输
堆石坝下游护坡干砌石铺砌随坝体的施工进行，运输同堆石坝坝体运输；坝顶下游侧挡墙利用坝顶▽840公路运输材料，人工通过1：
1.7的坡面，用卷扬将石料输运到坡面平台，再人工砌筑；上坝公路挡墙由运输车直接运送到挡墙部位，人工砌筑；开挖面护坡利用开挖道路运输石料和砂浆；各部位排水沟利用附近的施工道路就近运输石料和砂浆，然后人工二次运输到砌筑部位；库盆排水渠护坡干砌石利用开挖进入库盆的施工道路运输；排水廊道的干砌石随排水廊道施工进行，材料运输随廊道运输；
16.1.2.3浆砌石砌筑方法
采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30—50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。
砌筑时第一皮石块座浆施工，并将大面向下，基础扩大部分如果设计要求做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接；毛石砌筑的第一皮及转角处选用较大的平毛石砌筑；毛石挡墙要按规定设拉结石，拉结石相互错开、分布均匀，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m，拉结石的长度当墙体厚度等于或小于400mm时，同墙厚。
墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度大于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
砌筑挡土墙时，每砌3—4皮找平一次，外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm，砌筑时先摆四脚再砌周边石，后砌腹石，砌筑时注意避免垂直通缝、砂浆不饱满等质量问题，需要勾缝的砌体砌筑24h后进行，勾缝宽不小于缝宽的2倍，勾缝前要检查，如有孔洞，填浆加塞适量石块修补并洒水湿缝，刮缝深度不大于2cm；毛石砌筑高度每天不大于1.2m。
16.1.2.4干砌石砌筑
干砌石使用前清除泥土和杂质。
坝下游面干砌石铺砌前铺设一层厚100—200mm的砂砾垫层压实。
砂砾石垫层厚度应均匀，其密度大于90%，干砌石应在夯实的垫层上铺筑，以一层与一层错缝搭接方式，垫层随铺随砌，护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘平顺整齐。
铺筑时在两侧立皮数杆，中间拉小线控制铺砌高度。
铺砌时先铺砌两侧毛石，再铺砌中间部分。
干砌石随大坝填筑施工，用红外线找坡仪找坡，反铲削坡，液压振动器处理凸石。
坝后护坡铺筑时应注意安全隐患，铺筑时与坝体填筑交叉进行，派专职安全员在现场监视、指挥。
16.1.3砌砖施工
16.1.3.1材料要求
本工程采用粘土砖，品种、规格必须符合设计要求并规格一致，外观应无裂缝、断块、欠火、过火，形体有棱角、表面平整，有出厂合格证、力学性能满足要求。
砌砖采用混合砂浆，生石灰熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，不使用脱水硬化的石灰膏。
水泥、水、砂要求同砌石。
16.1.3.2材料运输
砌砖及装饰所用材料通过▽840环坝公路运输到施工现场。
现场搭设井架，通过卷扬机垂直吊运到不同高度。
其他部位如加压泵房、观测房等的运输同砼运输。
16.1.3.3砌筑方法
砌筑采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，且一顺一丁组砌法，上下错缝、内外搭接，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使灰缝饱满，水平灰缝8-12mm，饱满度不低于80%。
砌筑前弹好轴线、门窗洞口位置线并用钢尺校核放线尺寸。
在墙身的转角及交接处立好皮数杆，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的位置，以控制楼层及各部位构件的标高。
另外要提前1—2天浇水湿润砌砖，含水率控制在10—15%，因特殊原因要留槎时，必须留置斜槎，长度大于高度的2/3。
在柱中按构造要求预埋墙体拉结筋，安设正确、平直，外露部分不弯折。
此外在施工中留置临时洞口，两侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口补砌时，洞口砖块表面清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
16.2房屋建筑工程
本工程主要有门窗、内外装修、楼面、屋面等工程，主要建筑工程见表16-2-1
建筑工程一览表
表16-2-1
序号
工程项目
结构形式
建筑面积
备注
1
安全监测坝坡观测房
砖混
112m2
2
安全监测基准点观测房
砖混
28m2
3
永久补水及沥青喷淋设施加压泵房
砖混
61.75m2
4
防空洞启闭机房
框架
39.44m2
启闭机房施工程序：
柱钢筋生根在基础砼中、框架柱施工、梁板施工、门窗框安装、内外装饰、门窗扇安装；
16.2.1模板制安
模板采用组合钢模板，柱模施工先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模高出平模，校正好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连件为基准用同样的方法组拼第二节模板，直到全柱高。
各节组拼时用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时进行支撑或拉结，以防倾倒，并用木撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
柱模底部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，包括安装水平拉杆和剪刀撑，固定钢楞或卡具，再在横楞上铺设梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定拼接角模。
在钢筋绑扎后安装并固定两侧模板并按要求起拱。
16.2.2钢筋制安
柱钢筋竖向搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度。
中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的柱筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
梁钢筋绑扎且梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
16.2.3铝合金门窗安装
安装在主体工程完成后进行。
安装程序：
安装门窗框→窗框四周嵌1：
2水泥砂浆→安装玻璃及附件→矫正检查→嵌防水密封膏。
安装前逐樘检查规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求，门窗外框侧的锚板用螺钉与门窗连接牢固，门窗框装入洞口，调整横平竖直后，锚板与墙体上的锚栓焊接牢固，使窗固定，然后填入砂浆，内外粉刷后再安装窗扇，先将玻璃安装入窗扇，撕掉框上的保护纸，再安门窗扇。
框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。
16.2.4内墙装饰
工程中内墙采用乳胶漆墙面，在门窗安装完，柱、墙基层基本干燥后进行。
先将墙、柱表面清理干净，涂刷一遍用三倍水稀释的107胶后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫净，然后刮腻子，一般为两遍，腻子用纤维素溶液、少量107胶、石膏等拌和而成。
第一遍横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙表面清扫干净，第二遍竖向满刮，材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，最后刷乳胶漆，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下，用排笔涂刷。
16.2.5栏杆、爬梯施工
钢栏杆、楼梯、爬梯（包括坝顶栏杆）的制作、安装包括；放样、划线、截料、平直、钻孔、拼接、焊接、成品矫正、刷防锈漆；所用材料要有合格证，所用焊条、焊剂等都要有质量合格证，焊工有考核合格上岗证，焊接时避免出现变形、裂纹、弧坑、气孔、咬边等缺陷产生。
制作时切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱，制作后作强度检验，并检查制作尺寸如栏杆高度、立杆间距等。
在涂漆前对表面进行除锈，除锈和底漆后经质检合格后进行涂层，涂刷厚度按设计要求进行，使用时不加稀释剂，并在10—38度之间涂刷，雨天或表面有结露时不施工，油漆无明显皱皮、流坠、涂刷均匀。
16.2.6水泥砂浆地面
水泥砂浆地面施工如下：
基础处理、找标高、弹线、洒水湿润、抹灰饼和标筋、搅拌砂浆、刷水泥浆结合层、铺水泥砂浆面层、木抹子搓平、压光。
砂浆用体积比为1：
2的水泥砂浆，稠度小于35mm，铺设水泥砂浆前，刷水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5，边刷边铺面层砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，然后用木抹子搓平，从里到外退着操作，再用铁抹子压光。
16.2.7铝板安装
根据设计图纸和现场实测尺寸和拼装位置，然后弹出铝板安装基准线，安装连接件，在预埋件上设连接螺栓，再安装铝板，安装就位后用螺栓将连接槽形钢与连接件固定，并用水平和前后调节螺栓进行校正后固定（螺栓孔呈长圆形，以便调整），最后将连接件与结构预埋件进行焊接。
铝板安装时控制好每块板的安装高度，板面平整度和表面垂直度、板的内外包角及窗边的部位在现场加工成异形。
板与板之间的间隙10mm左右，用橡胶条或密封胶等嵌实。
所有建筑施工时，搭设一定强度的保护架，以保护观测设备、仪器等。
分项、子分项工程严格按《建筑装饰施工验收规范》及标书要求的标准进行施工、验收，努力提高施工工艺水平，加强各项施工管理、减少和避免质量通病的发生，作好成品保护及施工安全工作。
16.3进度计划
坝坡干砌石随大坝填筑进行，其他砌石根据各部位施工穿插进行；
启闭机房框架柱7天，梁板15天，砌体2天，装修20天。
施工在▽840高程公路完成后进行。
16.4资源配置
16.4.1主要材料用量
主要材料用量见表16-4-1
主要材料用量表
表16-4-1
项目名称
材料
工程量
单位
备注
1
实心转
89.43
m3
2
防水卷材
280
m2
3
铝板
60
m2
4
玻璃砖
29
m2
5
金属屋面
59
m2
6
铝合金推拉门
65.31
m2
7
铝合金平开门
28.25
m2
8
乳胶漆内墙
553.18
m2
9
金属栏杆
41
m
10
钢筋
14
t
11
油漆
25.16
m2
不包括堆石坝栏杆及排水钢管
12
砼
31.6
m3
13
乳胶漆顶棚
214
m2
14
钢材
11.09
t
堆石坝栏杆及排水钢管
15
水泥楼地面
216.16
m2
有关工程量
16
水泥踢脚
198.12
m
有关工程量
16.4.2主要劳动力配置
主要劳动力配置见表16-4-2
主要劳动力配置表
表16-4-2
序号
劳动力名称
人数
备注
1
砼工
2
2
钢筋工
12
3
木工
10
4
测量工
3
5
电焊工
2
6
电工
1
7
瓦工
48
8
普工
160
16.4.3主要设备配置
主要设备配置见表16-4-3
主要设备配置表
表16-4-3
序号
设备名称
数量
单位
1
电焊机
1
台
2
水准仪
1
台
3
经纬仪
1
台
4
钢筋弯曲机
1
台
5
钢筋切断机
1
台
6
搅拌机（0.4m3）
1
辆
7
卷扬机
1
台
注：
运输机械利用开挖及砼运输机械
16.4.4主要临建配置表
主要临建配置见表16-4-4
主要临建配置表
表16-4-4
序号
名称
数量
单位
1
办公室
12
m2
2
宿舍
800
m2
3
食堂、厕所等
50
m2
16.4.5主要周转材料
主要周转材料见表16-4-5
主要周转材料表
表16-4-5
序号
名称
数量
单位
1
4—6m钢管
180
根
2
2.2m钢管
166
根
3
十字扣件
521
个
4
旋转扣件
18
个
5
套筒扣件
76
个
6
底座
26
个
7
脚手板
49
块
8
定型钢模
360
Kg
9
卡具
383.9
Kg
10
刚支撑
308.2
Kg
11
木模
0.11
m2
升级会员 