人工挖孔桩质量技术交底(完).doc

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广东金辉华集团重庆分公司

重庆工商大学北区第二教学楼工程

人工挖孔桩、基坑及基槽质量技术交底

工程名称：

重庆工商大学北区第二教学楼

设计概况：

本工程桩基础形式为人工挖孔灌注桩、墙下条形基础及独立基础。

本工程基础均以中风泥岩为基础持力层,中风泥岩天然抗压强度标准值为6790KPa；地基承载力特征值为2037KPa。

其中人工挖孔桩共55根，单根长度约5~20米左右，桩芯混凝土强度C30。

墙下条形基础及独立基础砼强度等级为C40。

交底内容：

为加快工程进度，控制施工质量，规范人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对人工挖孔桩下发如下技术交底，人工挖孔桩班级及管理人员必须严格按照以下技术要求组织施工：

一、施工前准备

①根据设计图施工管理人员进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周已定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将保护桩包好，请不要随意移除或破坏。

②施工前应先用废机油涂刷井圈上的标识，用油布遮盖好，做好标识保护措施。

然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20～30厘米左右，防止雨水流入。

③根据桩基位置，将场地大致平整。

桩周围设高120cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、淤泥，并禁止车辆通行，挖出的淤泥要及时清运。

孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。

④安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。

每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。

二、施工技术

1、挖孔

①每一根桩在施工前都砌好了井圈，并设置了轴线控制十字线，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。

垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值，当桩径<2倍桩径时，应隔桩成孔施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；如遇不利土层，应采取相应的措施。

②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为20cm（已用砖砌完善并抹灰），以防地面水流入孔内。

③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。

再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。

挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。

当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。

④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。

⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。

⑥在挖孔作业过程中断时，必须对孔口用九夹板进行覆盖，以防落入杂物。

⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时检查验收，自检合格后向项目部报验。

（附：

人工挖孔桩施工工艺流程图）

2.护壁施工

①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。

（附：

护臂施工图）

②护壁混凝土厚度为100mm到150mm。

③护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为200mm。

④在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0.5m左右，并及时增加排水措施。

⑤护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。

护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，且强度同桩身砼强度（C30）。

⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。

护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。

当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。

3、水钻施工工艺

钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为160mm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。

钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用30mm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。

根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。

孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。

当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。

钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。

钻孔布置图如下：

施工过程中注意认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次,以便及时、准确的反映地质与施工情况，并与设计资料对比，及时指导下步施工。

施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。

施工至桩底标高后，孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动且经自检合格报项目部检查，由项目部人员根据终孔岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖。

三、混凝土灌注桩质量验收标准：

主控项目

1、桩位：

1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩桩位允许偏差50mm，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩桩位允许偏差100mm。

2、孔深：

+300mm

3、桩体质量检验：

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm。

4、混凝土强度：

设计要求

5、承载力：

按基桩检测技术规范

一般项目

1、垂直度偏差控制在3H/1000以内；

2、桩孔成型尺寸直径偏差控制在50㎜以内；

3、混凝土坍落度：

干施工70mm，－100mm；

4、钢筋笼安装深度：

±100mm；

5、混凝土充盈系数>1；

6、桩顶标高：

+30mm－50mm。

人工挖孔混凝土灌注桩应逐孔进行持力层岩土性质的描述及鉴别，当发现与勘察资料不符时，应对异常之处进行施工勘察，重新评价，并提供处理的技术措施。

基坑、基槽质量检验标准：

1、标高：

－50mm；

2、长度、宽度（由设计中心线向两边量）：

+200mm，-50mm；

3、表面平整度：

20mm；

4、基底土性：

设计要求（嵌入完整中风化泥岩）。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则

四、实施细则：

1、基础定位放线轴线尺寸偏差控制在±10㎜以内。

2、桩孔成型尺寸直径偏差控制在50㎜以内，垂直偏差控制在3H/1000以内。

3、桩芯及地梁砼浇筑时桩底部应清除积水、杂物、淤泥。

4、桩芯砼浇筑时振捣密实，桩身完整。

5、筏板,承台、地梁砼成型几何尺寸控制在±10㎜以内。

6、筏板,承台、地梁砼成型顶标高偏差控制在±5㎜以内。

7、柱、墙插筋中心位置不正确控制在±10㎜以内。

8、钢筋砼预制桩强度、规格、接桩用钢板、焊条必须符合设计及规范要求。

9、钢筋砼预制桩施工前必须打试验桩。

10、钢筋砼预制桩插入时垂直度偏差控制在5%以内。

11、钢筋砼预制桩接桩时，上下桩的中心线偏差控制在10mm以内。

12、钢筋砼预制桩焊缝应连续焊满，焊接质量达到设计及规范要求。

13、钢筋砼预制桩接桩入土前，外露铁件应刷防锈漆。

14、地下涂料防水、基层平无麻面、满足设计厚度及规范要求。

15、防水砂浆施工必须按照设计部位要求、严格按配合比施工、完成面必须压光。

16、地下卷材防水基层平、粘结牢固、施工程序及接头长度符合规范及设计要求。

五、其它要求

①施工前仔细阅读图纸，充分了解设计意图，严格按照图纸施工。

如设计有变更，将另行通知。

②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符，请及时反映，待澄清并制定出处理措施后方可继续施工

③其他有关事项执行参照设计总说明及有关现行规范及规程及地方性法规文件。

④现场每一个人工挖孔桩必须做详细的施工记录，禁止孔内边抽水边作业；

⑤孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等

必须固定牢靠。

人工挖孔桩施工工艺流程图

护筒、护壁施工大样图

交底人：

接受交底人签字：

附照片：